普通铣床教案.doc
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- 上传时间:2022-10-02
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普通铣床教案.doc
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第周星期第节年月日
课题
入门知识
授课班级
课时
1
总课时
56
教学目标(含知识、能力、情感等目标)
知识目标:
1.生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标:
掌握铣床的维护保养
情感目标:
通过不同工件的展示,让学生们喜欢铣床实训这门课
能力训练任务
重点:
安全技术操作规程
难点:
铣床的维护保养
参考资料及教具
《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
同学们看看这是什么?
见过这个同学举一下手?
从今天起我们就要学习这个铣床了!
提问:
同学们想一想,我们身边有哪些东西,是用铣床加工出来的?
10min
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
(一)生产实习课守则
(1)上下课有秩序地进出生产车间。
(2)上课前穿好工作服,女同学戴好工作帽,辫子盘在工作帽内。
(3)不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。
(4)生产实习课上应团结互助,遵守纪律,不准随便离开生产实习车间。
(5)生产实习中严格遵守安全操作规程,避免出现人身和机床事故。
(6)爱护工具和量具,爱护机床和生产实习车间其他设备。
(7)注意防火,注意安全用电。
实习车间的电气设备出现故障,应该立即关闭电源,报告实习教师,不得擅自进行处理。
(8)搞好文明生产,保持工作位置的整齐和清洁。
(9)节约原材料,节约水电,节约油料和其他辅助材料。
(10)生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具,清扫工作地,关闭电源。
(二)安全技术操作规程
①生产实习前对所使用的机床作如下检查:
1)检查各手柄的原始位置是否正常。
2)手摇各进给手柄,检查各进给方向是否正常。
3)检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内,是否紧牢。
4)进行主轴和进给变速检查,使主轴和工作台进给由低速到高速运动,检查主轴和进给系统工作是否正常。
5)开动机床使主轴旋转,检查齿轮是否甩油。
6)以上工作进行完毕后,若无异常,对机床各部注油润滑。
②不准戴手套操作机床,测量工件,更换刀具,擦试机床。
③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、搭配配换齿轮,必须在停车时进行。
④实习操作时,严禁离开工作岗位,不准做与操作内容无关的其他事情。
⑤工作台自动进给时,手动进给离合器应脱开,以防手柄随轴旋转伤人。
⑥不准两个进给方向同时开动自动进给。
自动进给时,不准突然变换进给速度。
⑦走刀过程中不准测量工件,不准用手抚摸工件加工表面。
自动走刀完毕,应先停止进给,再停止铣刀旋转。
⑧装卸机床附件时,必须有他人帮助,装卸时应擦净工作台面和附件基准面。
⑨爱护机床工作台面和导轨面。
毛坯件、手锤、扳手等,不准直接放在工作台面和导轨面上。
⑩高速铣削或磨刀时应戴防护眼镜,实习操作中,出现异常现象应及时停车检查;出现故障应立即切断电源,报告教师。
(三)铣床的维护保养
①平时要注意铣床的润滑。
操作工人应根据机床说明书的要求,定期加油和调换润滑油。
对手拉、手揿油泵和注油孔等部位,每天应按要求加注润滑油。
②开车之前,应先检查各部件、如操纵手柄、按钮等是否在正常位置和其灵敏度如何。
③操作工人必须合理使用机床。
操作铣床应掌握一定的基本知识,如合理选用铣削用量、铣削方法,不能让机床超负荷工作;安装夹具及工件时,应轻放,工作台面不应乱放工具、工件等。
④在工作时应时刻观察铣削情况,如发现异常现象,应立即停车检查。
⑤工作完毕应清除铣床上及周围的切削等杂物,关闭电源,擦净机床,在滑动部位加注润滑油,整理工具、夹具、计量器具,做好交接班工作。
⑥铣床在运转500h后,一定要进行一级保养。
保养作业由操作工人为主,维修工人配合进行。
理实区讲课
20min
15min
作业
1.说出进入铣床实训室要主要的事项
目标达成分析
内容比较简单,学生掌握良好
课后反思
在教学过程中,出现了学生太拥挤,有些学生在后面看不见,下次可以分组进行教育。
第周星期第节年月日
课题
铣床部件及刀具
授课班级
课时
总课时
教学目标(含知识、能力、情感等目标)
知识目标:
1.生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标:
掌握铣床的维护保养
情感目标:
通过不同工件的展示,让学生们喜欢铣床实训这门课
能力训练任务
重点:
安全技术操作规程
难点:
铣床的维护保养
参考资料及教具
《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
大家都玩过拼图吧?
我们把一个一个小图案组合成一幅完整的图案,而我们的铣床,它也是一个一个小部件拼起来的,这节课,我要教大家的,就是这些部件,以及它们在铣床中的用处!
观看图片
提出问题
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
1、床身
床身是机床的主体,是用来安装和连接机床其他部件的。
床身一般用优质灰铸铁铸成,呈箱体,内部用筋条连接,以增加强度和刚度。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨,是给升降台上下移动用的;床身的上面有水平导轨,横梁可在上面移动;床身内装有主轴和主运动变速系统及润滑系统,床身的后面部分装有电动机。
2、横梁
横梁是用来支撑铣刀心轴外端。
拧紧床身侧面的两个螺母,可以把横梁固定在床身上;放松螺母,可以使横梁伸出需要的长度。
横梁的一端与挂架相连,在铣床上加工大型工件时,可以用特种支架来支持横梁,以减少切削时的振动。
3、升降台
升降台用来支持工作台,并带着工作台上下移动。
工作台还可以在升降台上横向移动。
升降台下有一垂直丝杠,它不仅可以使工作台升降,还支撑着升降台的质量。
机床的进给传动系统中的电动机、变速机构和部分传动件都安装在升降台内。
升降台上还有两个螺钉,用来紧固连接工作台和横梁的特种支架。
4、纵向工作台
纵向工作台用来安装分度头、夹具和工件,并带着它们作纵向移动。
工作台面上有三条T形槽,是用来安装T形螺栓的。
工作台前侧面有一条T形槽,用来固定自动挡铁,以便实现半自动操纵。
拧紧工作台下部前侧面的四个螺钉,可使纵向工作台固定不动。
5、横向工作台
纵向工作台与升降台之间的一部分称为横向工作台,用来带动纵向工作台作横向(前后)移动,同时还能使工作台向左右移动。
6、主轴及主传动系统
主轴及主传动系统用来使铣刀作旋转运动,以便切削工件。
主传动系统由电动机、变速机构和主轴等组成。
7、铣刀心轴(简称刀轴)
刀轴是用来安装铣刀的,它的一端是是锥柄,用来安插在主轴锥孔中,另一端由安装在横梁上的挂架来支持,刀轴的转动直接由主轴带动。
8、主传动系统电动机
主传动系统电动机通过变速机构中的齿轮使主轴作旋转运动。
9、底座
底座用来承受铣床的全部质量,并盛放冷却润滑液。
铣刀
铣刀是一种旋转使用的多齿刀具。
在铣削时,铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续地进行切削加工,而是间歇地进行切削加工。
因此刀刃的散热条件好,切削速度可以选择高些。
铣削时经常是多齿进行切削,因此铣削的生产效率较高。
由于铣刀刀齿的不断切入、切出,铣削力不断地变化,故而铣削容易产生振动。
铣削加工的一般经济精度为尺寸公差等级达IT10-IT8级,表面粗糙度值为Rα6.3—1.6μm。
高速钢铣刀种类
这类铣刀切削部分材料是高速钢,其结构有整体的、也有镶齿的。
镶齿铣刀的刀齿为高速钢,刀体则为中碳钢或者合金结构钢,可以节约高速钢材料,不过镶齿结构比较复杂,多用于尺寸较大的场合。
(1)圆柱形铣刀。
圆柱形铣刀主要用在卧式铣床上铣削平面,对于中小型工件,以及工件上的狭长平面和收尾带圆弧的平面也有使用。
不过,它的切削性能较差,生产率和加工的表面质量都不及端铣刀。
因此,目前在铣削较大的平面时,几乎都使用硬质合金端铣刀了。
圆柱形铣刀的规格以外径和长度表示。
(2)三面刃铣刀。
三面刃铣刀可加工台阶、小平面和沟槽,主要用于卧式铣床。
它的圆柱刀刃起主要切削作用,端面刀刃起修光作用。
按照排列方式刀齿可分为直齿和错齿两种。
直齿三面刃铣刀刀刃的整个宽度同时参加切削,因此每个刀齿切入和离开工件时,切削力的变动较大,铣削不平稳。
不过这种铣刀制造和刃磨比较方便。
错齿三而刃铣刀的刀齿是一齿左斜,一齿右斜,交错排列的,以改善切削条件。
目前,错齿三面刃铣刀使用的较多,并且为了节约高速钢,都采用镶齿结构。
(3)锯片铣刀。
锯片铣刀用来切断工件,主要用于卧式铣床。
它是整体的直齿圆盘铣刀,因为很薄,所以只有圆柱刀刃。
在相同外径下,按照数量多少,刀齿分为粗齿和细齿两种。
粗齿锯片铣刀的刀齿数量少,容屑槽较大,排屑容易,切削轻快,在切断有色金属放非金属材料时应先用粗齿。
还有一种切口铣刀,它的结构和锯片铣刀相同,只是外径小得多,适用于在工件上铣切窄缝。
(4)立铣刀。
立铣刀用来铣削台阶、小平面和沟槽。
其主要用于立式铣床。
立铣刀都带柄的,小直径为直柄,大直径为莫氏锥柄。
它的圆柱刀刃起主要切削作用,端铣刀起修光作用。
立铣刀刀齿也有细齿和粗齿两种。
细齿立铣刀刀齿的螺旋角比较小,粗齿立铣刀的螺旋角比较大。
增大刀齿的螺旋角可使用切削过程更加平稳,排屑顺利,有利于采用较大的进给量和铣削深度,以提高生产率。
(5)键槽铣刀。
键槽铣刀主要用来铣削轴上的键槽。
它的外形与立铣刀相似,是带柄的,具有两个螺旋刀齿。
它与立铣刀的主要差别是这种铣刀的端面刀刃直至中心,而立铣刀的端面刀刃不到中心。
因此,键槽铣刀的端面刀刃也可以起主要切削作用,作轴
向进给,直接切入工件。
还有一种半圆键槽铣刀,专门用来加工轴上的半圆键槽。
(6)角度铣刀。
角度铣刀用来加工带有角度的沟槽和小斜面,所示,特别是加工多齿刀具的容屑槽。
它分为单角度铣刀和双角度铣刀两种。
双角度铣刀又分为对称双角度铣刀和不对称双角度铣刀。
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