华电大通2300MW工程电除尘器投标资料.docx
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华电大通2300MW工程电除尘器投标资料
技术投标书
一、电气除尘器
1.总则
1.1本投标书适用于青海华电大通发电有限公司2×300MW工程的电气除尘器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本投标书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供满足本投标书和工业标准的优质产品。
1.3卖方满足除附件12《差异表》以外的规范书的要求。
1.4在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买、卖方双方共同商定。
1.5本投标书所使用的标准如遇与买方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.6卖方产品在相应工程或相似条件有多台运行并超过两年已证明安全可靠。
2.设计要求
2.1设备名称:
电除尘器
2.2型式:
卧式、板式、干式
2.3每台炉所配台数:
2台
2.4每台除尘器入口烟气量:
1081844m3/h(设计煤种)
1131976m3/h(校核煤种)
除尘器入口过剩空气系数1.384
2.5除尘器入口烟气温度:
129.9℃(设计煤种)
133.8℃(校核煤种)
2.6除尘器入口烟尘量:
31.9t/h(设计煤种)
54.4t/h(校核煤种)
2.7保证效率:
≥99.5%
2.8本体阻力:
≤290Pa
2.9本体漏风率:
<3%
2.10年运行时数:
8000小时
2.11电场数:
双室四电场
2.12每台除尘器进、出口数:
进口2个/出口2个
2.13除尘器的每个电场设一个灰斗,灰斗出灰口法兰标高为3.5米(暂定)。
2.14除尘器入口断面烟气分布均匀性:
б≤0.2(相对均方根系数)
3.设计条件与环境条件
3.1系统概况
3.1.1锅炉技术参数
锅炉型式及制造厂家亚临界、自然循环汽包炉,上海锅炉厂
制粉系统一次冷风机正压、直吹式
最大连续蒸发量1036t/h
最大耗煤量设计煤种:
122t/h
校核煤种:
159t/h
3.1.2空气予热器
型式三分仓回转式
3.1.3其他
除渣方式刮板捞渣机除渣
除灰方式正压气力除灰
引风机型式及型号静叶可调轴流式
3.2燃煤性质
3.2.1煤质分析:
项目
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热值Qnet.v.ar
工业分析:
全水份Mt
收到基灰份Aar
干燥无灰基挥发份Vdaf
空气干燥基水份Mad
元素分析:
收到基碳Car
收到基氢Har
收到基氧Oar
收到基氮Nar
收到基硫Star
kJ/kg
%
%
%
%
%
%
%
%
%
23690
10.44
14.34
23.17
6.77
63.49
2.92
7.87
0.53
0.41
18250
11.06
26.81
29.07
2.18
49.74
2.70
7.86
0.52
0.35
哈氏可磨系数HGI
-
77
80
灰变形温度DT
灰软化温度ST
灰流动温度FT
℃
℃
℃
1080
1160
1270
1350
1410
1460
灰分析:
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
K2O
Na2O
MgO
SO3
TiO2
MnO2
磨损指数:
冲刷磨损指数Ke
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
-
43.49
23.61
9.63
9.78
1.34
0.59
1.47
5.42
0.99
0.12
3.59
54.08
22.14
7.16
4.45
1.80
1.09
1.99
3.84
-
-
-
3.2.2粒度分析
粒径(μm)
单位
设计煤种
校核煤种
<3
%
3-5
%
5-10
%
10-20
%
20-30
%
30-40
%
40-60
%
>60
%
中位径
μm
3.2.3飞灰比电阻
3.2.3.1测试方法:
梳齿法
3.2.3.2设计煤种飞灰比电阻(热工所报告):
测试温度
湿度
电压
电流
(海达尔煤)比电阻值
(柴达尔煤)比电阻值
(大通煤)比电阻值
℃
%
V
A
Ω-cm
Ω-cm
Ω-cm
21.5
75
500
2.48×109
5.85×108
4.00×1088
80
75
500
1.25×1010
4.10×109
1.15×109
100
75
500
1.00×1011
4.50×1010
8.35×109
120
75
500
8.50×1011
5.60×1011
7.00×1010
150
75
500
2.25×1012
8.80×1011
3.62×1011
180
75
500
1.05×1012
4.30×1011
9.80×1010
3.3飞灰密度及安息角
序号
名称
单位
设计煤种
校核煤种
1
真密度
t/m3
2
堆积密度
t/m3
3
安息角
度
3.4烟气其他性质(锅炉BMCR工况)
3.4.1除尘器入口烟气露点温度:
80.23℃
3.4.2除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比:
8.4%(设计煤种);9.5%(校核煤种)
3.5厂址气象和地理条件
主厂房零米海拔:
2417.5m(黄海高程)
年平均气压:
775.1hpa
室外极端最高/最低气温:
33.5℃/-26.6℃
室外年平均气温:
5.7℃
年平均相对湿度:
56%
地震预防烈度:
7度
基本地震加速度:
0.15g
4.技术性能
4.1设备说明
每台锅炉配二台双室四电场电除尘器,每台除尘器都有结构上独立的壳体。
4.2设备技术性能
4.2.1电除尘器的保证效率
除尘器在下列条件下能达到保证效率:
4.2.1.1在买方提供的设计条件和气象、地理条件下
4.2.1.21/8个供电区不工作。
供电区数:
16(8);应停供电区数:
2
(1)
4.2.1.3烟气温度为设计温度加10℃
4.2.1.3烟气量有10%的裕量
4.2.2卖方不以烟气调质剂作为性能的保证条件
4.2.3卖方把设备进口粉尘粒经分布规律定为性能保证的一个条件
4.2.4电除尘器的钢结构设计温度
4.2.4.1电除尘器的钢结构设计温度为300℃
4.2.4.2当锅炉尾部燃烧时,除尘器允许在350℃正压运行30分钟而无损坏
4.2.5设计压力±5.8kPa
4.2.6短期承载能力±9.8kPa
4.2.7除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷时运行正常不发生堵塞。
不投油最低稳燃负荷为40%BMCR。
4.2.8灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。
4.2.9阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可根据煤种自动可调。
振打装置可使电极整体产生足够强的法向加速度。
设有防止振打器脱落的安全措施,振打器在正常维护下无故障时间为4年。
4.2.10除尘器在两次大修间隔内(大修期为4年),保证除尘器效率不低于99.50%(设计煤种)。
4.2.11使用寿命30年以上(同电厂主机使用寿命相同),大修期与主机相同为4年。
4.2.12除尘器投运条件,保证能与磨煤机同时投运。
4.2.13集尘面积有12.5%的裕量。
4.2.14电除尘器进出口间的总长度为28.24米(除尘器总柱距为22米).如设计院布置有困难,卖方积极配合进一步协商。
4.2.15每台电除尘器的每个电场灰斗数量为2,每台电除尘器的灰斗数量为8个。
每个灰斗下设1个出灰口。
4.2.16电除尘器第一电场每个灰斗的容积满足锅炉BMCR条件下8-10小时的贮灰量。
4.2.17灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
不设振打装置,采用气化装置,每只灰斗装设两个气化板,对称布置;安装时躲开捅灰孔,气化风由除尘器气化风机供给。
4.2.18电除尘器的每个灰斗设有高低料位计,信号接至电除尘器控制盘并留有接至除灰控制盘的接口。
4.2.19灰斗接口法兰(300×300),详细的连接尺寸待插板门制造厂确定后由设计院提供,卖方按此进行加工。
4.3本体设备
4.3.1除尘器本体
4.3.1.1每台除尘器的进口都配备多孔板形式的均流装置,以便烟气均匀地流过电场。
4.3.1.2壳体密封、防雨。
壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
设备顶部考虑排水措施。
4.3.1.3在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道。
在除尘器顶部设有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。
园形人孔门直径不小于φ600mm,矩形人孔门不小于450mm×600mm。
4.3.1.4通向每一高压部分的入口门均与该高压部分供电的整流变压器相联锁,以免发生高压触电事故。
4.3.1.5绝缘子设有加热装置。
4.3.1.6除尘器下部支柱采用钢结构。
所有平台为钢平台,且设栏杆和护沿,平台载荷应为4kN/m2。
电除尘器下设围墙,材质为压型钢板其载荷由卖方钢结构承担。
4.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为2kN/m2。
走道,楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于500。
4.3.1.8由零米到本体的第一层平台的扶梯由买、卖方双方共同协商布置位置,由卖方设计,买方确认。
每炉电除尘器两室间零米不得有雨水进入,卖方考虑来自顶部的雨水处理措施。
两台除尘器主要平台及顶部平台之间连通,并提供至除尘器进,出口烟道上测量用的平台,扶梯。
4.3.1.9设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。
4.3.1.10外壳充分考虑到膨胀要求。
4.3.1.11距壳体1.5m处最大噪声级不超过85分贝(A)。
在正常工作时,不发生异常振动。
4.3.2灰斗
4.3.2.1灰斗跨度按长度方向限于每个电场。
4.3.2.2为了避免烟气短路,灰斗内装有阻流板,它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。
相邻壁交角的内侧,作成园弧型,园角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。
4.3.2.3灰斗设有良好的保温措施,灰斗的加热采用板式电加热方式,使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃,且高于烟气露点温度5-10℃。
采用恒温装置,以保持电加热器安全、稳定运行。
灰斗上装设测温热电偶
4.3.2.4每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
4.3.2.5灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
4.3.2.6灰斗有高低料位指示装置。
4.3.2.7每只灰斗只设一个出灰口,灰斗出灰口法兰标高约为3.5米。
4.3.2.8每只灰斗考虑承载除灰系统设备荷重4吨,除尘器钢柱考虑承载除灰系统管道荷重3吨。
4.3.3阳极板和阴极线
4.3.3.1阳极板的厚度不小于1.5mm,其弯曲,扭转等变形符合DL/T514-93燃煤电厂电除尘器技术条件的有关规定。
4.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装,设有防止摆动的措施。
4.3.4整流变压器的起吊设施
4.3.4.1整流变压器设有起吊设施,其起吊设施能将起吊物由顶部吊至零米,设有相应的孔洞和钢丝绳长度。
4.3.4.2起吊装置为电动。
电动机为防潮,防冻型。
起重能力能起吊整流变压器,并有安全措施。
4.3.5油浸式硅整流变压器下设储油槽,各储油槽有导油管引至地面。
4.4电气设备(内容详见《电除尘器(电气部分)技术投标书》)
4.5钢结构
4.5.1除尘器钢结构能承受下列荷载
4.5.1.1除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重和除灰系统设备管道荷载等)
4.5.1.2地震荷载
4.5.1.3风载
4.5.1.4雪载
4.5.1.5检修荷载
4.5.1.6正、负压
4.5.1.7经买、卖方双方商定的部分烟道荷重
4.5.2除尘器支承钢结构是自撑式的,能把所有垂直和水平负荷(包括从0.00米到运转层的四周封闭所增加的垂直荷重及水平风压)转移到柱子基础上,任何水平荷载都不转移到别的结构上。
支承钢结构由卖方设计、供货。
4.5.3除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。
4.5.4钢结构的设计简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。
4.5.5钢结构先涂防锈底漆,再采用耐风化的优质油漆,颜色及种类由供需双方商定。
现场焊缝所需底漆,补漆也由卖方提供。
4.6保温要求
4.6.1保温结构外表面温度不超过500(环境温度为270C时)
4.6.2在需要在保温上行走的位置,设有架空过道或其他适当的保护措施。
4.6.3灰斗的保温设计考虑电加热器的维修及更换。
5卖方提供的技术数据
5.1卖方设备的基本设计参数:
(单台除尘器数据)
序
号
项目
单位
卖方提供
的内容
1
设计效率(正常运行/停运1个供电区)
%
99.60/99.55
保证效率(正常运行/停运1个供电区)
%
99.55/99.50
校核煤种效率(正常运行/停运1个供电区)
%
99.55/99.50
2
本体阻力
Pa
≤290
3
本体漏风率
%
<3
4
噪声
dB
≤85
5
外形尺寸
m×m×m
详见外形图
6
除尘器总图(平、断面图)
详见外形图
7
有效断面积
m2
345
8
长、高比
1.13
9
室数/电场数
2/4
10
阳极板型式
总有效面积
辅助电极面积
槽型极板面积(作为裕度考虑)
m2
480mm,大C型;25833.94
1138.9
1460
11
阴极线型式及总长度
m
I~III电场:
锯齿线348166;
IV电场:
鱼+辅4915.2
12
比集尘面积/一个供电区不工作的比集尘面积
m2/m3sec
74.69/70.61
13
逐进速度/一个供电区不工作时的逐进速度
cm/sec
7.09/7.50
14
烟气流速(加10%烟量)
m/sec
1.0
15
壳体设计压力
负压
kPa
-5.8
正压
kPa
5.8
16
壳体材料
δ=5mm钢板及型钢
17
每台除尘器灰斗数量
个
8
18
灰斗加热形式
板式电加热
19
灰斗料位计形式
待定
20
每台除尘器所配整流变压器台数
台
8
21
整流变压器型式(油浸式或干式)及重量
T
油浸式;2.0
22
每台整流变压器的额定容量
KVA
I~III电场:
144
IV电场:
149
电除尘器总的电容量
KVA
1900
23
整流变压器适用的海拔高度和环境温度
m、℃
<2500;-40℃~40℃
24
效率修正曲线
Ⅰ、进口含尘量修正系数
Ⅱ、烟气量修正系数
详见效率修正曲线图
Ⅲ、进口烟气温度修正系数
Ⅳ、燃料中含硫量修正系数
Ⅴ、停一个供电区时的修正系数
5.1.2投标图纸资料:
详见外形图及效率修正曲线图。
5.1.3合同(含技术协议)签订后两周内提供的文件
5.1.3.1卖方提供的参数:
序
号
项目
单位
卖方提供
的内容
1
灰斗加热耗能:
每台灰斗耗功率
kW
每台除尘器耗功率
kW
2
保温
m2
保温层的总表面积(含灰斗、烟箱)
保温层和保护层的材料、厚度、涂敷方法和要求
3
每台整流变压器一次侧和二次侧额定电流及电压值
A/V
MA/V
4
整流变压器的安装方式及要求
5
每台除尘器的整流变压器的控制盘(台)数量、型式
台
6
每台整流变压器的控制盘(台)的外型尺寸及安装要求
7
每台除尘器阴极振打、阳极振打控制盘(台)的数量、
台
型式
8
每台阴极振打、阳极振打控制盘(台)的外型尺寸及安
mm×mm×
mm
装要求
9
每台除尘器绝缘子、穿墙套管、电加热器控制盘(台)
台
的数量、型式
10
每台绝缘子穿墙套管电加热器控制盘(台)的外型尺寸及安装要求
mm×mm×mm
11
每台除尘器灰斗电加热(如果供)控制盘(台)的数量、型式
台
12
每台灰斗电加热器(如果供)控制盘(台)的外型尺寸
mm×mm×mm
13
就地端子箱的数量、型式、外型尺寸及安装要求
台
mm×mm×mm
14
上述各控制盘(台)的发热量及对通风和安装环境的要求
15
每台除尘器详细的用电负荷表
kW
16
每台除尘器阴极、阳极振打电动机的台数及技术参数
台
17
每台除尘器绝缘子、穿墙套管、灰斗电加热器(如果是)
的数量及技术参数
18
其他需要供电的负荷数量,有关技术参数
19
电除尘器对接地电阻及接地方式的要求
二、静电除尘器电源部分
1.总则
1.1本投标书适用于青海华电大通发电有限公司2×300MW工程电除尘器(电气部分)及其附件的订货。
它包括电除尘器(电气部分)及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本投标书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。
1.3卖方满足除附件12《差异表》以外的规范书的要求。
1.4本设备投标书所使用的标准如遇与招标方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5卖方所提供的产品在相应工程或条件下有多台运行并已超过两年,以证明安全可靠。
1.6本设备投标书经卖、买双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.7本设备投标书未尽事宜,由招、投标双方协商确定。
2电气设备规范
2.1交流低压配电柜
2.1.1主电路绝缘水平:
工频2500V(1分钟)
主电路额定工作电压:
交流380V
2.1.2辅助电路额定工作电压:
交流:
380/220V
2.1.3额定电流:
主母线额定电流:
5000A
2.1.4额定短时耐受电流:
主母线结构在规定的试验条件下,所能承受的短路电流值为65kA(1秒);
中性母线与主母线并列布置时,所能承受的短路电流值为35kA(1秒)。
2.1.5额定峰值耐受电流:
主母线结构在规定的试验条件下,所能承受的短路电流峰值为130kA;
作为保护元件(如断路器、熔断器)在额定工作电压下的分断能力不小于65kA(r.m.s)。
3.设计环境条件
主厂房零米海拔:
2417.5m<黄海高程>
平均气压:
775.1Pa
室外极端最高/最低气温:
33.5℃/-26.6℃
室外年平均气温:
5.7℃
年平均相对湿度:
56%
地震预防烈度:
7度
基本地震加速度:
0.15g
4.电气技术
4.1电源
除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷,招标方提供二路独立电源,每一路额定容量为2000KVA(变压器),二路独立电源互为备用。
电源为交流380V,三相四线,50周。
卖方设备所需的直流电源或其它交流电源,由卖方通过招标方提供的交流电源自行解决。
(1)电源波动范围:
+10%UH、±2%频率变化,长期运行。
-22.5%UH不超过一分钟时,不应造成设备故障。
(UH额定电压)
(2)卖方在产品配电设计上使电源负荷保持平衡,允许最大不平衡负荷为5kVA。
(3)卖方的电除尘器配电中心包括电除尘器变压器和动力中心的电源柜及相应控制。
(4)整流变压器、振打装置、加热器等设备的供电及控制由卖方配套提供。
(5)卖方提供的高低压控制柜与招标方的动力中心在电除尘配电室内同列布置,高低压控制柜满足:
A)高低压控制柜采用GGD柜,内部元件采用优质高分断断路器及优质接触器、热继电器。
(分包商经招标方认可)
B)短路电流热稳定值:
65KA1s
C)短路电流动稳定值:
130KA
D)高低压控制柜采用三相四线制与动力中心采用母线连接。
卖方与动力中心制造厂配合母线接口,以确保可靠连接。
高压控制柜的尺寸为:
2200×600×600(高X宽X厚)
低压控制柜的尺寸为:
2200×600×1000(高X宽X厚)
E)配电装置内主母线的截面、材质、布置方式一致;
F)馈电柜出线采用由柜体下部引接的电缆出线方式;
G)柜体防护等级不低于IP32。
(6)当锅炉负荷升到40%BMCR(不投油稳燃负荷),除尘器两室四电场的高压电源都能以额定电压同时自动地投入正常运行,由设计院提供开关接点(DCS系统来)。
(7)卖方上位机系统提供每台电除尘器运行、停止状态的无源接点至DCS。
4.2配电柜母线
(1)高低压控制柜母线由卖方成套供货,主母线规格不小于3(125×10)mm2。
(2)母线选用高导电率的铜材加工;
(3)母线与母线之间,母线与分支母线之间连接若采用螺栓时,连接螺栓数量不能少于2个;
(4)母线的搭接面经过镀银或搪锡工艺处理,确保接触面的温升在允许范围之内;
(5)主电路用的绝缘导线用多股铜线,绝缘电压不小于500V,导线两端的接线鼻子的搭接面做镀银或搪锡处理。
(6)每台电除尘器控制柜分两列布置,两列控制柜之间的联接采用母线桥,母线桥由卖方提供。
4.3整流变压器等设施(防护等级IP55)
(1)整流变布置在除尘器本体顶部,属户外安装的设备。
(2)起吊装置为电动,其电源由卖方提供。
起吊装置的电动机为防潮型。
起重能力能起吊整流变压器,并有安全措施。
整流变的起吊设施的起吊高度从零米至除尘器本体顶部,并留有起吊通道(对本体厂要求)。
(3)整流变压器的滚轮或承重型钢与本体顶部相应位置上预留的导轨等设施位置、间距一致。
油浸式整流变压器下设储油槽(对电源厂要求)。
各储油槽有导油管引至地面(对本体厂要求)。
(4)在通向本体每一高压部分的入口门与高压部分供电的整流变压器相联锁,防止高压触电。
(5)除尘器能在电除尘控制室进行远距离集中控制。
(6)每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至控制柜及上位机CRT进行显示。
(7)整流变工作时,不对厂内通讯等弱电设施产生干扰。
(8)高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。
(9)保证油浸式整流变压器无漏、渗现象。
(10)本体及电气设备
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