铝合金模板施工作业指导书.docx
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铝合金模板施工作业指导书
铝合金模板作业指导书
一.编制目的
针对目前分公司多个项目采用新型铝模板体系,为满足支模质量及安全要求,特编制此铝模板施工作业指导书,以指导项目严格进行铝模板作业施工,从而提高工程实体质量,保证结构尺寸和平整度满足设计要求。
二.编制依据
2.1《建筑施工模板安全技术规范》JG162-2008
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.3《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
2.4《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2.5《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
2.6《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009
2.7《组合模板技术规范》JGJ214-2010
2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.9《建筑施工手册》第五版
三、施工准备
3.1施工准备
1)熟悉铝模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排。
2)了解铝合金模板工程何时进场,协调工地堆放场地,及其材料入场注意事项。
3)熟悉施工方案中的全部内容,重点掌握配模图,模板编号,特殊结构处理方案。
4)了解铝合金模板及其配件的基本构造,相互关系和使用功能,有利于材料进场堆放及铝合金模板安装过程中的问题处理。
3.2材料与主要机具:
1)铝合金模板主要规格,定型铝合金角模,阴阳转角、龙骨。
2)铝合金模板辅材:
销钉、销片、四方垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、套管、胶杯。
3)铝模专用脱模剂。
4)支撑系统:
单支顶(可上下调整楼面水平)、斜支撑、竖向背楞。
5)安装所需工具:
锤子、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、切割机、焊机等等。
6)铝合金模板进场前,应进行试拼装,经总包、监理、业主验收合格后进行分单位编号,再对应各单位不同规格区域按有利于现场材料分配的原则进行打包。
3.3作业条件
1)铝合金模板进场前,是否有足够的场地堆放材料。
2)铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。
3)铝合金模板进场卸车,是否有按照有利于铝合金模板安装,先用的材料放在有利于先上楼的位置。
4)检查铝合金模板打包带是否完整,是否在运输途中有遗失。
3.3铝合金模板上楼作业前准备工作
1)检查墙体轴线是否存在偏差,轴线偏差要控制在5mm范围之内。
2)检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。
如果有在墙柱线外则需及时提出并在模板安装作业前整改到位。
3)检查墙柱标高是否在允许的范围内(正负5mm),如有需整改的位置要及时提出并在模板安装前整改到位。
4)在墙身的两端及转角处,用Φ8钢筋定位,中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。
四、操作工艺
4.1施工流程
放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→移交钢筋工绑扎钢筋→所有模板进行加固→调整垂直度及调整楼面水平→检查所有模板工程是否加固到位→钢筋绑扎后进行楼梯踏步,降板及沉箱安装→验收→混凝土浇筑。
4.2墙模板安装
①铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装,安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始,也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后,墙模板刷脱模剂后,用支撑临时固定,两边同时开始安装墙模板。
②安装外墙板(包括电梯井口内模板)之前需安装外围起步板(即K板),用固定螺丝锚固到混凝土结构中,外墙模板的重量支撑在K板上,安装时可使用塔吊整体吊装就位。
③墙模板的加固处理。
墙模板安装完毕后,在模板预留孔穿上对拉螺杆,对拉螺杆外边附四道背楞,转角处设置直角背楞,防止墙模板发生扭转、错台,保证结构的顺直光滑。
4.3斜向支撑和墙定边模安装
①墙模板安装完毕后,安装斜向支撑,对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑,宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑,外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜支撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓固定在楼板上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移,墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。
②墙模板初步调整完毕后,再安装墙顶边模,为准备下一步的安装做好准备。
4.4梁模安装
安装时在地面拼接完毕后,整体安装,两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板,然后再安装侧模板。
4.5楼面模板安装
①在所有墙身模板调整完毕后,开始安装楼面龙骨,龙骨两端直接固定在墙顶边模上,安装时同样在底端拼装完毕后,整体安装。
②楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装,先用销子临时固定,最后在同一打紧销子。
安装完毕后,用水平仪测定其整体的安装标高,调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
③采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高,再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平,调节顶板的每根支撑杆,直至顶板的水平符合要求,同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。
4.6模板安装作业的注意事项
4.6.1墙身板的作业
1)首次安装,脱模剂一定要涂刷好。
2)安装内墙板时必须按线安装,没到线位时用撬棍撬动墙板下部使其保证对线。
墙身板高低控制好,当发现有一侧高低不平时使用垫片或者其他物品放在底部,以保证墙体高度一致,保证穿墙螺杆在同一水平。
在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3)外墙首次安装时没有K板,需根据标高在外墙的下方垫上木条,保证外墙板有着力点,与内墙板保持在同一水平。
如图:
4)墙身加固必须到位,螺母不能落在螺杆外,且螺杆升出螺母长度不低于2cm。
4.6.2铝合金模板梁底,梁侧,龙骨的作业
1)首次安装梁底时,按试拼装图编号依次拼装好梁底板,梁侧板,顶角模及墙顶角模。
2)在安装梁底时用单支顶调节梁底标高,保证梁底标高在同一水平线上,同时可以方便铝合金模板之间的连接。
梁底的单支顶应垂直,无松动。
3)在铝合金模板之间有镀锌螺丝连接的位置,检查其是否锁紧。
该加的孔位必须加,以此保证模板之间的拼缝及杜绝可能导致漏浆变形现象的出现。
4)安装梁侧与龙骨时,销钉销片要到位,如果发现有错台的现象该加销钉销片的就得加。
4.6.3铝合金楼面模板作业
1)首次安装楼面模板时,按试拼装图纸编号依次拼装好楼面板,销钉需打到位,以此保证模板之间的拼缝。
2)在重复作业楼面板时,因水电孔位已经定位,铝模拼装人员在首层拼装时,开洞的梁、板模板需标注方向,以方便己方工人分辨,保证下次模板安装后不用重新开孔。
3)首次安装时,材料上楼,应分区域,按所需上吊,不能随意吊包上楼。
4.7铝合金模板加固及垂直度与楼面板水平调整
4.7.1在移交工作面后,对铝合金模板进行加固,即安装背楞及穿墙螺杆。
背楞及穿墙螺栓作业必须紧固牢靠,用力得当,保证背楞在同一水平线上。
不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松可能导致浇筑混凝土时涨模。
4.7.2墙柱实测实量的校正
墙柱铝模加固完成后,使用线垂检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加斜支撑,外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在3mm范围内。
4.7.3铝合金楼面板实测实量的校正
根据楼层基准标高,用水平仪先检查同一块楼板的四个角是否水平,保证其四个角极差在5mm范围内。
调节单支顶至梁底水平。
再用激光仪器按基准标高检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根单支顶,直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
在调整单支顶的时候,同时调整单支顶的垂直度。
五.验收标准
5.1待楼面板钢筋绑扎完毕,安装楼梯踏步及降板和局部一些位置的沉箱,沉箱安装的位置应准确,紧固。
外墙尺寸加固必须到位。
5.2铝合金模板加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销钉、销片是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位;检查墙柱的垂直度,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
5.3铝合金模板安装完成后,检查模板之间的拼缝是否太大,模板与模板之间是否错位(会不会导致浇筑后的成型效果)。
5.4检查单支顶是否垂直,上下调节的部位是否按所需预留位置或者上调。
检查斜撑是否有松动,如有松动,马上进行整改。
5.5检查飘台是否水平、检查铝合金模板全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
5.6检查铝合金模板的外墙线条是否达到要求,如扭曲变形,马上进行调节。
5.7检查墙身内胶管有无按规格安装。
5.8检查墙板底部缝隙是否过大,会不会导致漏浆现象。
如过大,马上安排泥工用水泥浆进行封堵。
5.9检查所有工作到位后,通知甲方、监理进行验收。
六.混凝土浇筑期间的注意事项
6.1混凝土浇注期间保证现场有两名工人看护模板,随时检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、销片是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。
6.2检查墙柱的垂直度是否有移位,斜撑是否有松动。
如有不正常现象,马上进行解决。
6.3检查梁底和顶板的单支顶是否垂直,是否顶上力。
楼面混凝土浇筑后,数据是否有无变化。
6.4浇筑期间常会出现的问题:
1)由于混凝土振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。
2)由于混凝土振动引起的销钉、销片脱落。
3)保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4)飘台开口处等位置混凝土有无溢出。
七、铝合金模板的拆除
7.1.拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝合金模板早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模,只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
7.2拆除过程
7.2.1拆除墙柱侧模:
当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓退出混凝土。
再拆除模板链接的销钉,用撬棍撬动模板,使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口搬运至上一层同一位置平放叠好。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
7.2.2拆除顶模:
根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片。
然后可以拆除铝模板,每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时,要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销钉和销片,利用拆模工具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保单支顶保持原样,不得松动。
拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口搬运至上一层同一位置平放叠好。
7.2.3拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下,十天后拆除板底支撑,十四天后拆除梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时,用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆。
7.3铝合金铝模拆除应注意的事项
7.3.1拆除铝合金模板时,模板一定要放好放稳,以防伤及自己或他人。
7.3.2拆除铝合金楼面模板时切不可松动和碰撞支撑杆。
如有碰到造成松动,须立即还原。
7.3.3拆除铝合金模板时特别需注意各部位模板及脚下模板和他人的位置。
防止因拆除模板时,导致自己或者他人受伤。
7.3.4外围拆除模板时(飘台及外墙板等等),不可随意堆放到外架上,以防造成不必要的意外。
7.3.5拆除楼面板时,如有悬空位置,需反应其项目部,搭设操作平台后才能进行拆除作业。
八.铝合金模板拆除后清理及其它事项
8.1铝合金模板首层安装,因为铝型材会与水泥发生一定的反应,首层需特别注意打好油性脱模剂。
8.2铝合金模板首层拆除后,需特别注意清理模板上的水泥。
使用刮刀铲除铝板上污物,并及时涂刷脱模剂。
8.3施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
8.4拆下的配件要及时清理、清点,转移至上一层。
8.5拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层,零散的配件通过楼梯搬运。
模板摆放到该放的区域,方便再次安装。
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