桥梁及涵洞砌石墩台施工工艺标准.docx
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桥梁及涵洞砌石墩台施工工艺标准.docx
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桥梁及涵洞砌石墩台施工工艺标准
砌石墩台施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于桥梁及涵洞工程中墩台结构的砌筑工程。
2施工准备
2.1材料
2.1.1石料
2.1.1.1类别、强度应符合设计要求,石质应均匀、耐风化、无裂纹。
2.1.1.2石料的外观要求
(1)片石最小边不应小于150mm,每块重量宜在20~30kg,不得采用卵石、薄片。
(2)块石形状应大致方正,上下面大致平整,厚度200~300mm,宽度约为厚度的1~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3倍。
用做镶面的块石,应由外露面四周向内稍加修凿,后部可不修凿。
(3)粗料石外形应方正,成六面体,最小边不应小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。
修凿面每lOOmm长须有錾路4~5条,修凿后的侧面应与外露面垂直,正面凹陷深度不应超过15mm。
镶面粗料石的外露面需细凿边缘时,细凿边缘的宽度应为30~50mm。
细料石形状应为规则六面体,厚度、高度均应大于200mm,长度应大于厚度的3倍。
(4)剁斧石的纹路应直顺、整齐,不得有死坑。
2.1.1.3寒冷地区的石料应具有一定的抗冻性。
2.1.1.4石料的坚固性和磨耗性视其使用部位不同有不同的要求。
2.1.2水泥
2.1.2.1应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境,宜采用硅酸盐水泥或普通水泥;对于侵蚀环境,宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2.1.2.2水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,不同品种的水泥不得混合使用。
水泥应符合国家标准,进场时应有产品合格证和出厂检验报告单,进场后应按有关规定复试合格。
2.1.2.3当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
2.1.3砂
2.1.3.1砂宜采用中砂或粗砂并应过筛,当缺少中粗砂时,也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2.1.3.2砂的最大粒径:
当用于砌筑片石时不宜超过5mm,当用于砌筑块石、粗料石时,不宜超过2.5mm。
2.1.3.3砂的含泥量:
当砂浆强度等级小于M5时,含泥量应不大于7%;当砂浆强度等级大于M5时,含泥量应不大于5%,砂进场后应按有关规定取样复试合格。
2.1.4水:
水宜采用饮用水。
当采用其它水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5水泥砂浆
2.1.5.1砂浆的类别和标号应符合设计规定。
2.1.5.2砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度:
在炎热干燥环境中为5O~70mm,寒冷潮湿环境中为40~50mm;砌片石、块石应为50~70mm,砌料石应为70~lOOmm。
2.1.5.3砂浆应有良好的保水性。
2.1.5.4若设计有冻融循环次数要求的砂浆,经冻融试验后,质量损失率应不大于5%,强度损失率应不大于25%。
2.1.5.5砂浆应有良好的硬化速度,凝固后除应满足强度要求外,还须满足粘结性、耐久性、收缩率等要求。
2.2机具设备
2.2.1机械:
砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
2.2.2工具:
手推车、倒链、砂轮、铁锹、磅秤、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、齿斧等。
2.3作业条件
2.3.1测量放样完成。
2.3.2天然地基上的基础砌体施工前,基底已验收完毕。
2.3.3土质基底如被雪、雨或地下水浸软,必须晾干、夯实,或采取换土、夯填碎卵石的方法加以处理,使基底承载力符合设计要求。
2.3.4石质基底应大致平整,并将泥土碎块清除,洗刷干净。
砌石前应将基面润湿,使砌块与岩层连成一体。
2.3.5如基坑内有水,必须在基础范围以外挖排水沟,将基坑内水排净。
2.3.6石料在砌筑前须清洗干净,如有山皮、水锈应清除。
石料使用前如已干燥,应洒水湿润。
但石料的清洗、湿润和凿锈应在砌体外进行。
2.3.7非天然基础施工前必须做完基础工程,办理完隐、预检手续。
2.4技术准备
2.4.1图纸审查完毕,施工方案、技术交底均已完成。
2.4.2对工人已进行技术培训:
2.4.3完成石料、砂浆、水泥、砂、水、外加剂等的试验工作。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1搅拌砂浆
3.2.1.1水泥计量精度应控制在±2%以内,砂、水的计量精度应控制在±5%以内,其配合比一律采用重量比,并应经试验确定。
3.2.1.2搅拌砂浆时,必须保证其成分、颜色和塑性的均匀一致。
大量搅拌砂浆应使用搅拌机;搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
在工程数量较小时,可以人工拌制。
3.2.1.3砂浆拌制后用沉锤测沉入度和分层度,砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(采用无底试模)。
砂浆拌成后和使用时,均应盛入储灰器内。
如砂浆出现泌水现象时,应在砌筑前再拌和,砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在3h内使用完毕;如果施工期间最高气温超过30℃,应在2h内使用完毕。
已凝结的砂浆不得使用。
3.2.1.4小石子混凝土的技术要求
(1)小石子混凝土的配合比设计材料规格和质量检验标准,应符合混凝土的有关规定。
(2)小石子混凝土的粗骨料可采用细卵石或碎石,最大粒径不宜大于20mm。
(3)小石子混凝土拌和物应具有良好的和易性,塌落度宜为50~70mm(片石砌体)或70~100mm(块石砌体)。
为改善小石子混凝土拌和物的和易性,节约水泥,可通过试验,在拌和物中掺入一定数量的减水剂等外加剂或粉煤灰等混合材料。
3.2.2修凿石料
3.2.2.1片石应选用爆破法或楔劈法开采的石块,用作镶面的片石,应表面平整,稍加修凿。
3.2.2.2块石应选用形状大致方正、上下面大致平整的,敲除锋棱、锐角;用作镶面的块石,应由外露面四周向内修凿,深度不少于70mm。
3.2.2.3料石加工包括修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧、二遍剁斧和磨光。
粗料石应选用外观方正的六面体石料,侧面应与外露面垂直,顺石应比相邻丁石大150mm以上,一般应经裁边和平凿两道工序处理。
3.2.3砌筑
3.2.3.1浆砌石料的一般顺序均为先砌角石,再砌面石,最后砌腹石。
角石砌好后即可将线挂到角石上(应双面拉线),再砌面石。
砌面石时应留送填腹石缺口,砌完腹石后再行封砌。
腹石砌筑宜采取沿运送石料方向倒退自远而近砌筑的方法。
石砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎。
腹石应与面石一样,按规定层次和灰缝砌筑整齐,砂浆饱满。
砌筑过程中应随时用水平尺和线坠校核砌体。
两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。
3.2.3.2浆砌片石
(1)应用挤浆法分层砌筑,先湿润石料并铺砂浆,再安放石块,经揉动再用手锤轻击,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块方式砌筑。
每层高0.7~1.2m(3~4层片石)层间大致找平。
(2)砌片石时应充分利用片石的自然形状,相互交错地咬合在一起,但最下一皮石块应大面朝下,最上一皮应大面朝上。
砌筑镶面石时应先在石下不垫砂浆试砌,再用大锤砸去棱角,后用手锤敲去小棱角,最后用凿子剔除突出部分,再铺浆砌石,用小撬棍将石块拨正,最后用手锤轻击或用手揉动,使灰缝密实。
砌筑宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30~70mm。
(3)按设计要求和规范规定,砌体应留设沉降缝或变形缝,缝的端面需垂直,最好是在缝的两端跳段砌筑,在缝内填塞防水材料(如麻筋沥青板),墙身设置泄水孔,墙后设防水层和反滤层。
(4)石块搭接咬合长度应不小于80mm,应避免通缝(竖直缝和连续规则的曲线缝)、干缝、瞎缝、三角缝和十字缝(石料四碰头)。
(5)填腹中间应设拉结石,侧面每0.7m2至少设一块拉结石,以保证结构的整体性。
拉结石的长度,如基础宽度或墙厚等于或小于400mm,应与砌体宽度或厚度相等;如基础宽度或墙厚大于400mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于基础宽度或墙厚的2/3。
(6)墩台斜坡面可砌成逐层收台的阶梯形。
3.2.3.3浆砌块石
与浆砌片石基本相同,不同的是镶面砌法应一顺一丁或二顺一丁砌筑,丁石的面积不小于表面积的1/5,丁石尾部嵌入腹部约200mm,且不小于顺石宽度的一半。
3.2.3.4浆砌料石
(1)可以丁顺叠砌(架井式叠砌)、丁顺组砌(双轨组砌)或全顺砌(单轨组砌)。
料石砌体基础可以斜叠砌。
丁顺叠砌适用于砌体厚度等于石长;丁顺组砌适用于砌体厚度大于或等于两块石料宽;全顺砌适用于砌体厚度等于石宽。
料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑,阶梯形料石基础上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯的1/3,料石砌体应上下错缝搭砌。
(2)石间灰缝宽宜为1O~12mm。
要使横缝与竖缝垂直,错缝不小于lOOmm,竖缝不宜设在丁石处,只允许在丁石上面或下面有一条垂直缝。
但结构在以下三个位置不得设缝:
a.破冰体;
b.砌体截面突变处;
c.桥墩分水石中线或圆端形桥墩。
(3)浆砌桥墩分水体、破冰体镶面石前应先做出配料设计图,注明每块石料的尺寸,根据砌体高度、尺寸、分层错缝等情况先行放样。
应当注意的是破冰体的破冰棱和垂直方向所成的角θ≤20°时,破冰体的镶面分层应成水平;θ>20°时,破冰体的镶面分层应垂直于破冰体,同时破冰体的分层应和墩身一致。
3.2.4勾缝:
砌体的勾缝根据设计要求有平缝、凸缝、凹缝等。
勾缝分为原浆勾缝和加浆勾缝两种,原浆勾缝是用砌筑的砂浆,随砌墙随勾缝;加浆勾缝的砂浆强度:
主体工程一般不小于M10,附属工程一般不小于M5,其稠度在40~50mm。
3.2.4.1勾缝砂浆(宜用过筛的砂)应嵌入砌体20mm,砌筑时,墙面应留10mm~20mm的勾缝槽。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
除料石砌体勾凹缝外,其它砌体一般勾平缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm,细料石缝宽不宜大于5mm。
3.2.4.2勾缝前须先对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上到下,先勾水平缝后勾竖直缝。
勾水平缝用长溜子(勾缝条),将托灰板顶在要勾缝的灰口下缘,用溜子将灰浆嵌入缝内。
勾完一段后,溜子在缝内溜压密实、平整,使其深浅一致。
勾竖直缝时用短溜子,在托灰板上将灰刮起,然后勾入竖缝中,塞密压实。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰,并应避免砌体碰撞、振动、承重。
3.2.4.3成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
3.2.5养护:
砌体灰缝养生时间不得少于7d。
应覆盖、洒水养生。
3.3季节性施工
3.3.1砌石冬期施工宜采用保温法、暖棚法和抗冻砂浆法。
3.3.1.1保温法是在初冬阶段正温条件下砌筑,水可加热,砌体可用塑料布、草帘、棉被等覆盖。
3.3.1.2暖棚法是临时在砌体处支搭暖棚砌筑,棚内可生火炉或安热风机、暖气等。
砂、水均可加热,棚内温度应不低于5℃。
3.3.1.3抗冻砂浆法在砂浆中可掺入抗冻剂(氯盐等)。
3.3.2冬期拌合砂浆宜采用两步投料法,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,水和砂先拌合,然后再投水泥。
砌体冬期施工每昼夜至少定时检查覆盖、测温三次并作测温记录,砌体的地基不得受冻。
砂浆的搅拌时间应比常温时延长O.5~1倍,当最低气温低于
-15℃时,承重砌体的砂浆应提高一个强度等级。
抗冻砂浆最好使用硅酸盐水泥或普通水泥拌制,砂中应无冻块,石料应无冰、雪、霜。
气温低于5℃,不能洒水养护。
雨期施工应防止雨水泡槽,防止雨水冲刷砌体砂浆,及时调整砂浆的用水量,不得冒雨砌筑,大雨后检测砌体的垂直度及现况地基是否发生不均匀下沉现象。
4检验标准
4.1主控项目
4.1.1石料的强度和规格应符合设计和有关规范要求。
4.1.2砂浆的配合比应符合试验规定;砂浆的强度必须满足设计和规范要求。
砂浆试件为边长70.7mm×70.7mm×70.7mm,试件6个一组。
(1)不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件。
试件应随机制取,不得挑选:
(2)重要及主体砌筑物,每工作班制取2组;
(3)一般及次要砌筑物,每工作班可制取1组;
(4)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件,以检查各施工阶段强度。
4.1.3砌体水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
4.1.4砌筑时,砌块要错缝。
浆砌时座浆挤紧,嵌缝后砂浆饱满,无空洞现象;砌缝匀称,不勾假缝、瞎缝。
干砌时不松动、叠砌和浮塞。
4.2一般项目(见表4.2-1、表4.2-2、表4.2-3)
表4.2-1砌片石基础实测项目(公路)
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
公路
△砂浆强度(MPa)
符合设计要求
按附录F检查
轴线偏位(mm)
25
用经纬仪测量纵、横各2点
平面尺寸(mm)
±50
用尺量长、宽各3处
顶面高程(mm)
±30
用水准仪测5~8点
△基底高程
(mm)
土质
±50
用水准仪测5~8点
石质
+50,-200
表4.2-2墩、台身砌体实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
公路
△砂浆强度(MPa)
符合设计要求
执行现行《砖石工程施工及验收规范》GBJ203
轴线偏位(mm)
±20
用经纬仪测量纵、横各2点
墩台长、宽
(mm)
料石
+20,-10
用尺量3个断面
块石
+30,-10
片石
+40,-10
竖直度或坡度(%)
料石块石
0.3
用垂线或经纬仪测量纵、横各2点
片石
0.5
△墩台顶面高程(mm)
±10
水准仪测量:
3点
大面积
平整度
(mm)
料石
10
用2m直尺检查竖直水平两个方向,每20m2测1处
块石
20
片石
30
表4.2-3砌筑墩台允许偏差(CJJ2-2008)
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
浆砌块石
浆砌料石、砌块
范围
点数
墩台
尺寸
长
+20
-10
+10
0
每个墩台身
3
用钢尺量3个断面
厚
±10
+10
0
3
用钢尺量3个断面
顶面高程
±15
±10
4
用水准仪测量
轴线偏位
15
10
4
用经纬仪测量,纵、横各2点
墙面垂直度
≤0.5%H,
且不大于20
≤0.3%H,
且不大于15
4
用经纬仪测量或垂线和钢尺量
墙面平整度
30
10
4
用2m直尺、塞尺量
水平缝平直
—
10
4
用10m小线、钢尺量
墙面坡度
符合设计要求
符合设计要求
4
用坡度板量
注:
H为墩台高度(mm)。
4.3外观鉴定
4.3.1勾缝平顺、坚固、整齐,缝宽均匀、无脱落现象;砂浆饱满,无瞎缝、假缝、通缝。
4.3.2砌体牢固、边缘直顺,表面平整、清洁、无污染。
4.3.3伸缩缝、沉降缝、防震缝中无砂浆、碎石渣和杂物等。
5、成品保护
5.1.1砌筑上层石料时应避免振动下层已砌好的石块。
5.1.2砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使砌体承重、被碰撞。
5.1.3勾缝完成后应及时覆盖养生。
5.1.4砌体砌筑完成后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准点桩不得扰动和拆除。
6、应注意的质量问题
6.1.1按设计和规范要求设置拉结石,以保证砌体的整体性。
6.1.2应使用铺浆法、座浆法砌筑,严禁灌浆砌筑,防止产生空洞,保证砂浆的饱满度。
6.1.3为防止勾缝灰浆脱落,应将沟槽清理干净,洒水润湿。
冬期不得进行勾缝作业。
6.1.4伸缩缝、沉降缝应竖直,上下贯通,缝宽均匀。
7、质量记录
7.1.1原材质量证明、产品合格证、试验报告及有见证试验。
7.1.2砌体的质量检查记录。
7.1.3砂浆配合比申请单和通知单。
7.1.4石料和砂浆试块抗压强度报告。
7.1.5隐蔽工程检查记录、预检记录、中间检查交接记录。
7.1.6质量验收记录。
7.1.7基础、主体结构工程和分部(项)质量验收记录
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1编制专项安全技术方案,开工前对操作人员进行安全技术交底。
8.1.2现场施工必须戴安全帽。
8.1.3作业前必须检查工具,锤头必须安装牢固,作业时应戴防护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。
8.1.4不准在砌体顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
严禁在砌体顶上行走。
砌筑作业面下方不得有人。
8.1.5用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。
打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人。
8.1.6不准在砌体顶或脚手架上修改石材,以免震动墙体而影响质量或石片掉下伤人。
石块不得往下掷。
8.1.7吊装石料应用筐装,不得有破损和变形。
吊筐不得超负荷吊运,并经常检查吊筐,发现问题及时处理。
人工搬运石块应稳拿稳放相互协调配合,放稳后方可松手。
质量大于40kg的石块应由2人抬运就位,大于80kg的石块应采用倒链等吊装工具就位。
8.1.8墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
当砌体高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
脚手架未经验收不得使用,验收后不得随意拆改,严禁搭探头板。
8.1.9脚手架上堆料量不得超过规定荷载(270kN/m2),脚手架上最多放两层石料。
同一脚手板上的操作人员不应超过二人。
8.1.10不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
8.1.11如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
8.1.12冬期施工时,脚手板上如有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
8.1.13下列情况应停止砌筑作业:
风力超过六级;大雨、大雾、大雪天气;夜间照明不足。
8.2环保措施
8.2.1石料堆放场地应平整,且比周边地面高出约1OOmm,并做好排水设施。
8.2.2施工垃圾应集中堆放,统一处理。
8.2.3现场砂浆搅拌站应设置排水沟和沉淀池,必要时采取喷水防尘措施。
不得堵塞雨水、污水排放设施。
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