smt车间实习报告.docx
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smt车间实习报告.docx
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smt车间实习报告
smt车间实习报告
篇一:
SMT实习报告
篇二:
SMT生产线实习实践报告
SMT生产线实习报告(人)
――以SMT老线为例
前言:
进行了一个多月的SMT生产实习,感慨和收获很多,在和师傅们学习交流过程中,我觉得自己在潜移默化中学习了很多知识。
这些都是无法通过语言简单描述出来的,为了避免与其它同事介绍的重复累赘,本人仅结合SMT生产流程图,我主要就该生产线的人员配置,岗位描述,员工职能,设备负责人,工作时间等介绍一下实习期间我对人员的理解。
在生产线上介绍与人有关的相关拙见。
其中如有不合理之处,希望相关专家批评指正。
1SMT工艺生产流程:
SMT老线具体生产流程图如图所示。
图SMT老线自动流水生产流程图
2生产一线员工分布及其职能
本次实习的人员安排本着质量优先,兼顾效率的原则,
本生产线的一线生产人员分布情况(忽略管理人员)如图所示。
在上图中,值得特别说明的是该图不是按照各个员工的级别L、T、W划分,而是出于生产现状,依据实际生产过程现场的人员配置区分,下面将主要介绍各个生产线上员工的职责:
直接生产人员:
(1)技术员(王燕):
主要负责生产过程中印刷机
20XXHiE和高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机程序的调用,更改;解决现场一线生产过程中出现的工人无法解决的影响产品质量、产量等方面的许多问题;负责生产、跟踪样机的制作,发现生产问题并自行解决,提供该样机对应产品的图纸以供检验员检验时提供依据。
(2)工人(黄
山、肖劲臣、赵周星):
A.工人1(黄山):
主要负责在生产过程中高速机AC30以及高精度多功能机AC72贴片机的上料;检查前一天生产过程中机器的好坏和卸下前一天的余料;当出现备用料的缺失时及时报告并提供材料相应名称给材料配置员;整理桌面,清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。
B.工人2(肖劲臣):
主要负责生
产过程中自动上板机的上板工作;负责按生产规范从冰箱中拿出焊膏并放置搅拌机中搅拌;负责安装并处理好印刷机20XXHiE的工作并确保生产进行;在下班之前,及时用纯酒精清理干净刮刀、搅拌锤以及板并吹净,保证下次生产不会影响焊膏质量;整理桌面,清理全天生产过程中余下的工业
废料并倒在规定的地方。
C.工人3(赵周星):
主要负责
加热炉Bravo8105的炉前焊板的检验校正任务,对于较大元器件,用镊子按照操作规程规范地放置合理位置,认真观察校对元器件正负极,发现错误及时报告技术员调整;负责调取Bravo8105中的生产程序并且根据生产实际合理调整加热炉轨道;负责在生产首件样机前根据料表完成对料工作;负责取出从加热炉生产出来之后的样机并与检验员共同完成样机首件检验工作,填写首件合格单;负责自动下板机的箱体宽度调整和生产过程中各个缓冲带轨道的调整工作;整理桌面,清理全天生产过程中余下的工业废料并倒在规定的地方。
(3)检验员(陈莉娟):
主要负责首件样机的核
对与检查工作,依照图纸和相关工艺文件核对各个元器件完成检验任务,若首件样机经检验合格,则填写首件样机合格证,并签字;负责首件样机不合理处的更改意见并与技术员反映相关问题,协商沟通解决生产过程出现的问题;负责首件之后批量生产完之后的各个PCB贴片的人工产品的质检工
作,及时发现生产过程中的产品质量问题,如虚焊、立碑、桥接、芯片引脚不共面等诸多缺陷,并手工修复;核对实际生产过程中的产品数量,确保生产产品数目准确。
辅助生产人员
(1)配料员(袁利芬、王金贵):
A.配料员1(袁利芬):
主要负责新旧两条SMT生产线的
二极管、三极管以及IC等诸多芯片的原料配置任务,负责登记来自物料部下发的材料的登记与接收以及生产过程中余料的登记核对原料数目;合理规划下次生产过程的原料使用。
B.配料员2(王金贵):
主要负责新旧两条SMT生产线的片状电阻、电容以及大型插座插件等诸多芯片的原料配置任务,负责登记来自物料部下发的材料的登记与接收以及生产过程中余料的登记核对原料数目;合理规划下次生产过程的原料使用。
(2)调度员(徐燕玲):
主要负责产品产量
安排和生产调度,上班时负责监工,监督生产一线员工任务完成情况,掌握产品生产进度问题。
(3)班长(徐东):
监督两条生产线的生产,确保生产顺利进行,整体把握生产中的各个方面问题,负责餐票的发放和一线员工的考勤情况;负责测定Bravo8105的炉温,
并导入
电脑绘制炉温曲线,并填写测定加热炉的生产工艺参数,生产环境温度、适度以及焊膏类型等并作好记录。
3SMT生产管理类员工层次分布
武汉中原电子集团有限公司总装分厂SMT生产线管理类
员工层次分布如图3所示。
其中全部员工分为L级、T级、W
级三个等级,并且每个等级下设14级别。
(为保护当事人
隐私等合法权益,关于该生产线有关员工之间的非组织关系
以及具体相应等级级别在此不作详细说明,仅给出大致框架,仅作参考)
图3总装分厂SMT生产线管理类员工层次分布图
4SMT生产线员工工作时间排布
总装分厂SMT生产线员工的工作上下班实行刷卡制度,新线实行三班倒(最近也换成了二班倒),老线二班倒。
具体员工生产上班时间排布表如表1所示。
表1SMT生产线员工工作时间具体分类表
5SMT生产线员工薪酬体系
总装分厂SMT生产线普通工人工资有基本工资、技能加给、加班工资、年终奖等组成。
其中,技能加给主要由学历和职称组成(工龄工资近年已取消)。
篇三:
SMT实习报告
篇一:
smt实训报告
smt---表面组装技术实训报告
▲实训之前我们对于smt有一个初步的了解
一smt的基本概念
在我国电子行业标准中,将smt叫做表面组装技术,也常叫做表面装配技术或表面安装技术。
表面组装时将电子元器件贴装在印制电路板表面(而不是将它们插装在电路板的孔中)的一种装联技术,它提供最新的小型电子产品,使其重量、体积和成本大幅下降,是现代电子产品先进制造技术
的重要组成部分
smt是一门包括元器件、材料、设备、工艺、以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。
二smt实训内容及流程
1.实训的内容
在老师的指导、讲解以及同学的互相合作、帮助下。
我们完成了为期一周的smt的实训项目。
本周的实训让我看到了很多,同时学到了一些东西,也吸取了一些教训。
作为刚接触smt的我们来说,首先了解它是非常的重要的,所以老师带领我们观摩了smt生产线,这观摩其实并不是简单的看看,有心人要仔细的看认真的看的,不懂的还可以问工作人员,前提是不能打扰他们的正常工作。
了解smt
的主要内容也就成了我们在看smt生产线之前要学习的一部分了。
smt是一项复杂的系统工程,他主要包含以下内容:
(1)表面组装元器件。
设计。
包括结构尺寸、端子形式、耐旱接热等设计内容。
制造。
各种元器件的制造技术。
包装。
有编带式包装、棒
式包装、散装等形式。
(2)电路基板。
包括单(多)层pcb、陶瓷、瓷釉金属板等。
(3)组装设计。
包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。
(4)组装工艺。
组装材料。
包括粘结剂、焊料、焊剂、清洁剂。
组装技术。
包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。
组装设备。
包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。
(5)组装系统控制和管理。
指组装生产线或系统组成、
控制与管理等。
•smt生产线
那么,了解了smt的主要内容之后,我们就对它有了一
个大致的认识了,因此,对于smt生产线的了解是我们学习的重要内容之一通过观察我了解到smt的生产有三个大的基本组成流程:
印制--t元器件的贴装--t回流焊
这三大部分是smt生产系统最基本的部分,也是必要的部分。
但是具体的根据组装对象、组装工艺和组装方式的不同,smt的生产线有多种组线方式。
smt生产线的一般工艺过程如下:
(1)丝印。
(2)点胶(3)贴装(4)固化(5)再流焊接
(6)清洗(7)检测(8)返修
上图所示,在实训基地看到的一条smt生产线也是大致如此的:
上料装置---t全自动印刷机---t贴片机---t自动监测仪---T再流焊炉---T无针床在线测试仪---T下料装置
2.实训流程
在为期一周的实训中,我们的实训流程是这样安排的:
班上的四十几位同学分为两组,因为时间和空间的限制,所以两组同学错开进行学习、实践以及交流,我们不仅有机会接触到smt生产线,同时我们还有机会来到了实训基地的插装车
间,而且亲自动手体验了不同职位上的各项工作,让我们充分且深刻的认识到表面插装与smt—也即表面贴装的区
别和联系。
在拿到一个pcb板的时候,我们会看得到,板上有的元器件是通过表面贴装技术来完成的,而有的则要通过插装工艺来完成。
一周大致实训流程:
先进插装车间了解插装,
自己动手实践,然后由老师安排分别进入smt生产车间进行
相关知识的了解,学习并且有疑问就提,尽量做到更好的了解这项技术。
最后一天,老是跟我们细致的讲解了次次实训的具体目的,以及关于smt的有关内容,让我们对smt有一个更深更全面的了解。
三.smt实训心得体会
经过一周的smt的实训,我还是了解了不少,且感触颇
深。
刚开始的时候,觉得对于smt是真的不怎么了解,且认为它是一种新型技术,在实训时,经过老师的讲解,以及我们之前在理论课上对它的了解,才知道smt在计算机、彩电
调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高档多波段收音机、mp3手机等几乎所有的电子产品生产中都得到了广泛的应用。
说实话,一开始就要我们对于这项技术的各个环节,各个部分都弄得很透,我想那是不现实的,因为这其中还有很多细节的地方,或者需要深入研究的地方,这都不是一周的时间里所能够完成的。
在对smt生产线观摩的过程中,我有看到,它们的每一道工序,以及每一道流程具体的是什么样的,看得出来在这样的环境下工作,是需要细心、耐心、专心的,还有的工作岗位时需要有一定的技术能力以及相关知识的。
此外,这次实训,我觉得老师不仅仅是在教我们怎样了解此专业,另一方面,老师也教会了我们一些职业素养,对于即将走上职业岗位的我们来说,这点是非常重要的,老师的那些话我还记得,来了这里,你就不仅仅是来上课的学生了,你要把自己当成一个员工,该干什么要干什么……
总之我觉得实训学知识是一方面,教会我们做人做事,
怎样在其位谋好其职,也是另外一个很重要的方面,此次的实训受益匪浅。
篇二:
smt实训报告
smt实训报告
实训名称:
smt技术应用
组别:
姓名:
班级:
学号:
组员:
指导老师:
丘社权老师
实训时间:
20XX年9月28日-10月11日一、实训目的
掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能,学会元器件的手工贴装,掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用,为就业做准备。
在实训过程中,培养学生团队合作、探索创新的职业素养,培养学生解决实际问题的能力。
二、实训设备和器材
(1)实训设备:
锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
(2)实训器材:
锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。
三、实训过程
(1)smt基础知识的学习
smt的概述和回顾;smt与tht(通孔组装技术)比较;smt的优点;smt的主要组成、工艺构成;smt的主要设备(印刷机、贴片机、回流焊炉);自动光学检查aoi的概述;常
用基本术语的学习。
(2)锡膏印刷机的使用方法:
(3)贴片机的使用方法:
**贴装应进行下列项目的检
杳**
1元器件的可焊性、引线共面性、包装形式;
2pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜(绿油);
③feeder位置的元件规格核对;
④是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件;⑤feeder与元件包装规格是否一致;
6检查所贴装元件是否有偏移等缺陷,对偏移元件要进行位置调整;O
7检查贴装率,并对元件与贴片头进行时时临控。
O
(4)四路数字抢答器的制作
1)使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。
2)经验:
慢工出细活,先看清楚电路图再进行焊接。
3)故障原因及其处理:
遇到芯片引脚连锡,元器件引脚漏焊、虚焊的情况时,仔细检查各个引脚,出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。
4)成品如图所示:
(5)收音机制作
收音机电路板图
1.1)2)3)
调试前的检查有无缺少零件;
各焊点是否合格,有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘
脱落、烫坏元器件等情况;有无装错元器件(含参数不同
的);
4)所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。
2.调试顺序
及项目
1)通电:
先断开收音机电源开关,通过微型usb插口,
给电路板加上直流5v电压,观察红色指示灯是否正常发光;
2)开机收音:
对于红色充电指示灯正常发光的电路板,
可打开收音机电源开关,正常情况下led显示屏进行扫描,
最后停留显示fm收音、频率的位置,此时长按“暂停/播放”按键(k3),待电路板开始自动搜索电台并储存,说明电路板的收音机功能基本正常;3)测试tf卡的功能:
先检查
电路板的电源开关是否断开,在开关断开的情况下,将录有数百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内,通过微型usb插口,给电流板加上直流5v电压,打开收音机电源开关,此时led显示屏进行扫描,最后停留显示“lord”的位置,
或者按“微型usb插口功能选择”开关后,进入显示“lord”的位置,并开始显示计时,说明已经开始放音;这时,按压按键“1”“2”等进行音乐的寻找并开始播放;4)测试sd
卡的功能:
与测试tf卡的功能的方法基本一致;5)测试
usb插座的功能:
与测试tf卡的功能的方法基本一致;
6)测试收音机及功率放大功能:
给电路板加上天线,接上喇叭,通过微型usb插口,给电流板加上直流5v电压,
打开收音机电源开关,此时led显示屏进行扫描,最后停留显示fm收音、频率的位置,此时长按“暂停/播放”按键(k3),待电路板开始自动搜索电台并储存,说明电路板的收音机功能基本正常;待收音机存到10个电台后,按压“上(下)
一曲”按键,收音机进入上(下)一个电台,自动搜索电台并储存功能正常;7)测试功能转换的功能:
在上一步的基础上,同时将sd卡、tf卡、u盘插入,打开收音机电源开关,按压“功能转换”按键(k16),收音机将进行各功能相互转换,led屏给出相应的显示,说明功能正常;
8)充电功能的测试:
用充电器和电池分别进行测试;9)
耳机输出及线路输入的调试:
插上耳机进行测试;将手机和收音机连在一起进行功放测试。
3.故障原因及其处理:
1)部分元器件虚焊,用热风枪加热将各个引脚焊接好。
2)部分元件经过回流焊后引脚短路,用导线将多余的
焊锡粘掉。
3)音量调到最大会引起复位,应该是电流不足导致,
播放音乐是不要把音量调到最大。
4.半成品和成品如下图
所示:
四、实训心得
通过此次smt实训,使我们进一步的认识到:
实际工理论,它们之间还有一定的距离,但它们之间有一座无形的桥,
那就是思考与动手。
这也进一步的告诫我们:
知识工能力,
它们之间也有着一个鸿沟,但并不是不可逾越的。
这也就更进一步间接的告诉我们理论联系实际。
此次的实训大大的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质,为以后的实践积累了宝贵的经验。
我们对这项新电子技术有了一个新的认识。
虽然在今后的实际工作都是机器焊接。
但是这次实训还是挺有意义的,毕竟这次实训让我们对smt有
了一次入门性的体验。
这对于以后的工作,还是有一定的积极意义的篇三:
smt实习报告
实习总结
大学三年过的真快啊,转眼间就要结束了。
这时,我的
内心有点不舍,这种“不舍”不仅是感情上不舍学校的老师、同学,更重要的是我的大学生活,这种不舍带有一丝的恐惧与怯懦,这怕走出这个校门,这不知道从这个学校走出去以后,迎接我的是什么样的挑战。
但是我还是得离开,去面对新的挑战。
大学的课程都已结束,我带着这种心情去他乡开始我的
实习生活,一个美丽而又陌生的城市一杭州。
还算幸运的是我杭州有个朋友,刚过去就租到了房子,
以至于我没能流落街头,但是来到杭州我并不是来这住的,我要实习,我要锻炼。
刚来那两天,刚好是星期天,各公司都在放假,我的心也没回到工作上,整天就是玩,可是自己可以放纵自己,但是人民币不能啊,出来带的一千多块钱一下子好几百就出去了,这下才知道着急了,我找工作的生活才终于开始了,每天吃完早饭就开始在上投简历,看一些公司的相关介绍,简历一份接一份的发了出去,虽然有几个公司打来电话,可是有的是工资太低,有的是工作性质自己不喜欢,或者是不利于自己以后的发展,在自己的努力之下终于还是找到了一份自己满意的工作-smt的一名程序员。
下面我简单介绍一下所谓的smt表面安装技术(简称
smt)是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术,是实现电子系统微型化和集成化的关键,也是未来发展的重要方向。
在很多领域里,smt技术
已经取代了传统的tht技术。
smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻,
可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低,高频特性好,易
于实现自动化,成本低等优点。
因此,smt技术在未来有着
广阔的发展前景。
smt的工艺流程:
印刷一一贴片一一焊接一一检修
印刷
所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上,为元器件的焊接做准备,这是位于smt生产线的最前端。
贴片
上。
所用设备为贴片机,位于smt生产线中印刷机的后面,
一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。
焊接
其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与pcb板牢固
焊接在一起。
所用设备为回流焊炉,位于smt生产线中贴片
机的后面,对于温度要求相当严格,需要实时进行温度量测,所量测的温度以profile的形式体现。
aoi光学检测
其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。
所使用到的设备为自动光学检测机(aoi),位置根据检测的需
要,可以配置在生产线合适的地方。
有些在回流焊接前,有的在回流焊接
后
焊接
其作用是对检测出现故障的pcb板进行返修。
所用工具
为烙铁、返修工作站等。
配置在aoi光学检测后
可是我的工作是干什么那?
我的工作就是smt的基础,
也是最重要的地方,那就为印刷机和贴片机做程序,可是并不是简单的做程序,还需要做好多准备的:
导坐标
元件坐标数据是编制smt设备程序的重要数据,它指示元件在pcb上的坐标位置和角度。
生产每种产品都都有相应
的坐标,有时客户会给你直接发坐标过来,有时会给你cad
图,但是他们发的cad图的格式会各不相同,需要用不同的软件导出坐标数据,通常元件坐标数据的生成方式有以下四种:
1)由cad软件生成各种格式的cad坐标数据;
2)从gerber文件中获取坐标数据;
3)直接由pcb扫描的图像文件获取元件坐标数据;
4)移动机器上的摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置,这种方式也被称为示教方式。
其中前三种种方式是应用最为广泛的,尤其是第二种和第三中。
制作表格
核对
获取程序所需文件
不同的机器需要不同不同格式的程序,不同格式的程序需要不同格式的文件,我们公司有两种机器,一种是松下cm120,一种是雅马哈yg200,松下cm120所需文件是txt格式的文件,所以将制作好的表格保存为txt格式,雅马哈需
要prn格式的文件,所以就保存为prn格式制作程序
不同的程序有不同的编程软件,将程序所需要的文件用相应的软件导进去,进过自己的相对处理就可以得到机器所需要的程序了
所以要想得到一个完美的程序还是不容易的,有时要做
一个大点的程序,上面用近一千个元器件,那么做完有时需要近一天的时间,因为一个程序有时不可能一次就做好,做完后发现有问题,然后改,个好在做,做了又该,知道做好为止,电路本来就是一个很精密的东西,每个元器件在pcb
板上的位置必须很精确,不能有一点偏差,所以一定好细心,认真。
刚开始刚到这个公司时,自己什么都不懂,每天在那就是看,然后帮以前的程序员输元器件型号,核对数据,每天都这循环着,一周后,我开始跟着他学习做程序,每天除了看他做程序外,一有时间我就自己练,慢慢的终于可以自己独立完成了,但是每次做出来的程序多多少少都有些问题,但是我从来没有灰心过,慢慢的我的程序错误越来越少,也得到了主管的好评。
记得刚踏上实习道路的时候,我带着希望,带着幻想,对自己的工作充满的信心,也许这就是造成大学生眼高手低最重要的额原因。
实习生活三个月过去了,可是自己每个月还是拿那么点工资,我的心有点动摇,我就去找主管,希望他能给我提工资,因为我的表现还算好,经理和人事商量后,让我提前转正,可是转正后工资也只有1950,而且还是单休,我觉得这对以后的发展很不利,所以我开始一边上班一边找工作,多次请假去面试,可是他们一听还没有毕业,就开始推脱,或者是工资很低,经过了几次碰壁以后,我最终还是回到了以前的公司,但是我没有要求转正,决定还是在这好好工作。
经过这么一番折腾后,我的心很久没能静下来,我的心不能全部投入到工作当中,灾难终于降到了我的头上,那天做程序的时候心里就很乱,坐标没有校准,位号没有核对,就直接导入了程序当中,因为那个程序比较大,不能一时半会就能完成,我怕麻烦就没有核对,直接下班了,第二天来才知道,程序里错误很多,漏了好多点,坐标也有问题,导致那天晚上延
篇四:
SMT车间实习第一周总结
LENOVOMIDHSMT车间第一周实习总结
SMT组实习生:
夏力20XX年3月17日
一、实习内容
1.SMT主要工艺流程:
物料配送物料准备锡膏印刷>SPI检
查元件贴装>AOI检查>结构件贴装一一
-回流焊接>AOI光学检验>X_Ray检查分
板输送到测试工序
2.SMT技术的认识
SMT全称SurfaceMountedTechnology,中文名表面贴
装技术,是目前电子组装行业中比较先进的技术和工艺。
它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面,再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。
其主要的优点
是:
①组装密度高,电子产品体积小、重量轻,由于贴片元
件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用
SMT之后,电子产品体积缩小40%〜60%重量减轻60%〜80%
②可靠性高、抗振动能力强、焊点缺陷率低;③高频能力好,减少了电磁和射频干扰;④易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间等,降低生产成本。
3.元器件的识别
车间内的元器件主要是贴片元器件,所以采用数码法表
示,即用三位数码标示,数码从左到右,第一第二位为有效
值,表示数,第三位表指数,即零的个数,单位为欧。
B.
特殊元件放于干燥箱中,湿度V10%C.联想元器件的料栈表代码
代码133174
D.片式电阻、电容的识别
电阻
标印值2R25R6682333104
E.贴片元器件可分为:
电阻、电容、电感、IC等。
电阻值QQ6800Q33KQ10
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