深基坑支护施工方案专家论证后改.docx
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深基坑支护施工方案专家论证后改
1、编制依据
1.1深基坑支护设计书
1.2岩土工程勘察报告
1.3湖北省深基坑工程技术规定(DB42/159-2004)
1.4建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999)
1.5建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
1.6混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002)
1.7供水水文地质勘察规范(GBJ27-88)
1.8建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)
1.9锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)
2、工程概况
2.1支护设计概况
1、本基坑重要性等级为二级。
2、本工程主楼设计为10层,地下室设计为地下一层,层高4.6M,其中地下建筑面积约为839平方米。
该地下室正负零设计标高为28.6M,自然地面为28.1-28.3M。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护,其中对北侧并增设微型钢管桩:
基坑东南角已有建筑较近地段,采用双排桩支护:
基坑西南角邻近已有建筑较近地段,采用悬臂桩支护:
西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。
2.2场区周边环境
拟建场地位于监利县交通路,基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路,拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。
2.3场地工程地质条件
通过勘察查明,本场地土层主要为杂填土、粉质粘土,上部为厚度不等杂填土,下部为粉质粘土夹粉土。
详见勘探资料。
2.4场地水文地质条件
根据勘察资料,本场地地下水类型为上部滞水,上部滞水主要赋存于杂填土及2层粘土层中,大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。
3、工程特点
3.1支护设计具体介绍
按湖北建艺风工程设计有限公司设计图纸
1:
基坑深度:
一、CD\HJ段,基底标高为-6.5米,坑深6.2米:
二、西侧(KLAB段),基底标高-5.7米,坑深5.4米:
三、基余地段(BC\DEFGH\JK段),基底标高-5.7米,坑深5.4米
2:
支护结构介绍
一、BC/DEF段:
坑深5.4米,采用复合喷锚支护,水泥土搅拌桩三排,有效桩长10米,锚杆四排,并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩(钢管102*4.0)。
CD段:
坑深6.2米,采用复合喷锚支护,水泥土搅拌拦三排,有效桩长11.0米,锚杆四排,并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩(钢管102*4.0)。
二、MJ/HG段:
坑深5.4米,采用复合喷锚+桩顶放坡支护,水泥土搅拌桩三排,有效桩长8.5米,锚杆三排:
桩顶放坡深度为1.5米,坡比1:
1.0,放坡平台宽度为2.0米。
JH段:
坑深6.2米,采用复合喷锚+桩顶放坡支护,水泥土搅拌桩三排,有效桩长9.5米,锚杆四排:
桩顶放坡深度为1.5米,坡比1:
1.0,放坡平台宽度为2.0米
三、GF段:
坑深5.4米,采用双排钻孔灌注桩进行支护,钻孔灌注桩,桩径为800MM,桩间距为1500MM,排间距为2000MM,有效桩长15米。
KF段:
坑深5.4米,采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护,其中钻孔灌注桩,桩径为800MM,桩间距为1500MM,有效桩长14米
四、西侧(KLBA段):
坑深2.7米,采用水泥土搅拌桩重力式挡墙,隔栅状布置,水泥土搅拌桩4-5排,有效桩长6米,停灰面平自然地面。
其中邻混6区域,每隔1.6米设置管桩一根,管桩型号为PHC-A400-95,桩长9米。
五、分阶段(BK段):
坑深2.7米,采用水泥土搅拌桩重力式挡墙,隔栅状布置,水泥土搅拌桩4排,有效桩长4米,停灰面平单建地下室底标高(-2.7米)
3.2工程特点及实施难点
3.1.1按现场实际情况,对应设计标高,其基坑实际开挖深度为2.7米-6.2米不等。
支护设计以放坡、复合喷锚、钢管桩为主。
对本基坑而言土方开挖是关键,土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
3.1.2该工程施工场地较为开阔,基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场,对施工安全影响较大。
土方开挖采取水平分段、垂直分层方法施工,开挖一段、支护一段。
3.1.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成,锚杆成孔困难。
3.1.4该基坑安全等级为二级。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以复合喷锚支护施工为主。
4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩为主体,其余工艺可交叉作业。
一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工,确保主工艺施工总进行计划实施。
4.2施工协调管理
4.2.1及设计单位协调
①进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出具体施工实施方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议,完善设计内容和设备选型。
③协调施工中需及设计人员协商解决问题,解决不可预测因素引起其它问题。
4.2.2及监理公司及业主协调
①在施工过程中,严格按照业主及监理公司批准施工方案进行,对施工进度和施工质量管理,在施工自检上,接受监理工程师验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度,并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量。
③所有进入施工现场使用成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书,并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
4.2.3及监测单位协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果,采用信息法施工,针对监测成果及时会同监理及业主分析,及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程施工任务,选配具有高素质项目经理和工程管理人员,成立以聂宏香为首项目班子,组成项目经理部,对整个工程施工进行组织、指挥、协调和控制。
项目部主要人员组成见下表。
项目经理部主要人员组成
职务
姓名
职称
主要职责
项目经理
工程师
工程总指导、总监督,全面负责整个工程工作
项目工程师
工程师
负责设计、技术、质量
生产副经理
工程师
负责材料采购、现场调度、文明施工
质量员
工程师
质量检查、验收
安全员
预算员
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置要求,本基坑支护分包施工单位生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间,根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
5.2现场平面布置原则
5.2.1锚杆施工,会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备。
5.2.2钢管桩施工:
在西区空地既原球场布置钢管桩,要求在基坑开挖前施工。
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求,支护施工和土方开挖交叉平行作业,其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1对每一道工序施工,结合其施工特点,对排水沟、材料堆场,加工设备行进路线等应合理布置,每一道工序施工必须考虑下一道工序施工布置,避免相互影响,浪费人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理,合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施,危险区域张挂标志牌,避免出现事故或其它隐患。
5.4主要材料物质计划
基坑工程主要材料表
类型
型号
钢材
φ12
φ20
φ6.5
钢管102*4.0
水泥
PO32.5
砂石
中粗砂、卵石
6、主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求,结合本工程施工特点,以及业主总工期进度计划要求,为提高工效,缩短工期,其基坑支护施工顺序确定为:
PHC管桩、灌注桩→水泥搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆(依段、逐层次)→挂网喷砼施工→结构施工
6.2主要施工方法
6.2.1预制管桩施工方法
l、桩预检
桩进场后,报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收,对不合格桩,要坚决退出施工现场。
2、定位放样
工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点,控制点位置应尽量远离压桩区域,并加以固定保护。
在压桩过程中,要经常对控制点进行复核,根据控制点,成片测量出桩中心点,撒上灰线,定位中心点插毛竹签,毛竹签要插牢并及地面平或稍低,毛竹签顶部涂上红油漆。
对于成片放出样桩位,在压桩过程中,测量人员要对每条轴线进行校核,记录人员要对每个桩位进行复核。
定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查,并做好定位记录和技术复核记录。
3、桩起吊、运输和堆放
桩起吊采用两点吊,起吊方式见下图,桩运输要根据运输工具做好桩捆绑工作。
桩堆放不允许超出二层,并做好底层桩搁支和垫支工作,以防桩滚落影响桩质量或发生安全事故。
4、桩架起吊桩方式见图。
5、桩架操作程序
首先将压梁提升,然后将桩以上图方式吊起,再将桩移向对准桩位插入土中,校正桩身垂直度后方可沉桩。
6、桩身垂直度控制
用桩机上线锤校正桩机挺杆垂直度,桩垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正,应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。
7、沉桩
启动压桩油缸将桩压下,沉桩时,要观察桩身垂直度及油表读数。
桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上,且桩帽及桩之间弹性衬垫应及时检查及时更换,其桩架应按额定总重量配置压铁块,并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转,每根桩应一次性连续压至控制标高,停歇时间不宜过长。
8、桩顶标高控制
在送桩器上标示送桩到设计标高标志线,在附近建筑物上标出±0.000红三角,先用水准仪对准红三角后再对准送桩器,直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。
允许偏差控制在-50~+50内。
9、沉桩记录及控制标准
沉桩记录:
桩号、桩长,压桩起迄时间,每根桩压桩力和送桩深度。
沉桩控制标准以设计标高控制为主,压力表读数控制为辅。
10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩,需及时及有关单位联系,进行研究处理。
a、压力表读数突变;
b、桩身突然倾斜;
c、砼桩顶破碎和主筋外露。
11、预制桩施工顺序采用跳打作业法。
12、打桩防护措施
预应力桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动,在一定程度上会影响周边管线、道路,地坪和邻近建筑物,影响范围较广,一般要波及桩长1.2~1.5 倍,但只要采取适当预防措施,特别是设观察点进行现场监控,是完全可以避免各种压桩而引起损坏。
打桩过场中出现施工预留孔问题,应采取防护措施,以免产生安全事故,可采麻袋装土后覆盖在预留孔洞上。
13、水泥搅拌桩及预制桩施工顺序
本基坑AL段设计方案中采用PHC400型管桩+水泥搅拌桩形式,施工先后顺序及为重要,根据围护设计意见先施工管桩,再进行水泥搅拌桩施工,因为本场地属于粉质粘土夹粉土,透水性弱,如果在管桩施工时土挤压造成搅拌桩断裂,本工程搅拌桩仅用于挡管桩间隙土而已,不需要其具有止水作用,先施工管桩。
6.2.2灌注桩施工
1、钻孔灌注桩直径为800MM,桩中心距为1200MM-1500MM,桩身混凝土强度C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。
施工工艺流程:
施工准备→测量定位→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清也→沉渣测量→灌注水下混凝土。
2、钢筋笼采用焊接,主筋保护层厚度50MM,锚入压顶梁内750MM,桩身嵌入压顶梁内50MM,桩位水平偏差不得大于100MM,竖向偏差不得大于1.0%。
3、排桩应采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。
4、冠梁及联系应整体浇注,砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。
6.2.3水泥搅拌桩施工
1、水泥搅拌桩采用湿法工艺,桩径为500MM,桩间距及排间距为400MM。
2、粉料采用PC32.5级水泥,水泥掺入量一般不少于15%,水灰比取0.50,每米水泥用量不少于55KG。
全桩长复搅。
3、施工工艺流程:
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3M→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工至下一根桩。
速度以0.38-0.75m/min速度沉至要求加固深度:
提管速度不得大于0.3-0.5m/min,且均匀提升。
防止喷浆不均匀出现断桩。
严格控制桩机垂直度(小于1%)
4、施工中若遇地下障碍,可根据实际情况避开,但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。
6.2.4微型钢管桩施工
微型钢管群桩及水泥土搅桩可同步施工,待管桩及混凝土灌注桩达到龄期后进行施工,施工工艺:
平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管
6.2.4.1平整工作面
清理施工现场,进行场地物体搬迁和平整,便于施工。
6.2.4.2成孔
可采用XY-1型工程钻机成孔,成孔视微型群桩设计直径而定,不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。
6.2.4.3放置钢管
微型钢管选用ø102×4.0钢管,间距为600㎜。
桩位水平偏差不得大于100MM。
6.2.4.4注浆
注浆液采用纯水泥浆,注浆压力控制在2-3MPa左右,水灰比为0.6,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆中加入水泥重量0.1%三乙醇胺及0.2%食盐,以改善可注性和增加结石体早期强度。
为保证注浆液及周围土体紧密结合,在孔口处设里注浆塞。
6.2.5锚杆施工
6.2.5.1、施工工艺及设备
(1)根据设计单位对锚杆参数设计要求,本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。
根据我公司施工经验,结合场地实际情况,采用施工流程为:
(2)施工设备按排计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
台
1
分包单位提供
2
螺旋钻机
台
4
3
冲击钻孔机
台
2
4
注浆泵
台
1
5
灰浆搅拌机
台
1
6
混凝土喷射机
Z-5
台
1
7
空压机
9m3/min
台
1
8
电焊机
台
2
9
切割机
台
2
6.2.5.2、锚杆施工方法
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
(2)钻进过程
钻进过程中对每个孔地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
(3)孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
(4)锚杆孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋及注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(5)锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
(6)锚杆体制作及安装
预应力锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
施工时,若锚杆及地梁钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。
(7)锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:
1水泥砂浆,M30水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
(8)钢筋挂网及喷射混凝土护坡
框架采用C20砼浇筑,框架嵌入坡面30cm。
框架外露坡面20cm,采用回填种植土植草。
横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数1/2,且有焊接接头截面之间距离不得小于1m。
因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部及竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆及箍筋相干扰可局部调整箍筋间距。
模板采用小块钢模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。
框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。
6.2.6锚管
当填土层中不能成孔时,应将锚杆改用锚管。
锚管采用Φ48钢管,在锚管侧帮焊角钢,沿钢管四周开成梅花形小孔,浆液从管内通过小孔注入。
锚管采用机械贯入土体后,对管口30cm范围内进行及时封闭。
待封闭层施工24h后即进行压力注浆。
注意锚管贯入后应及时保护坡面,对坡面进行初喷。
锚管注浆:
采用纯水泥浆,水灰比同锚杆浆液。
同一排锚管应采用跳跃式注浆,单孔采用全孔一次注浆。
注浆过程中当发现注浆压力突然降低,浆量突然增大时,应立即停注,检查是否跑浆、冒浆。
6.2.7土钉挂网
1、施工工艺流程
土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。
2、施工工艺流程
坡面形成后,铺设钢板网50×100㎜,土钉为Ф16螺纹钢筋长度1m,采用人工锤击法将土钉打进坡里面,间距为2m,呈梅花形布置,喷射砼C20厚40㎜~60㎜。
6.2.8喷射砼面板及钢筋网
1、施工工艺流程
土方开挖
人工清坡
土层锚杆
初喷砼
喷料拌和
铺设钢筋网
复喷砼
开挖下一层
坡面养护
2、施工要点
①基坑开挖按设计要求分段分层进行,严禁超深度开挖,不宜超长度开挖。
机械开挖后辅以人工修整坡面。
②坡面形成后初喷一次,将土面覆盖即可,待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板,混凝土混凝土强度为C20,厚度为80㎜~100㎜,均采用两层喷射。
混凝土配合比为水泥:
砂:
瓜米石=1:
2:
2.5,水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥,喷射时加入适量早强剂,喷射由上至下进行。
为保证喷射混凝土厚度,则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。
钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作,钢筋间距为250㎜×250㎜,加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。
网筋及网筋、网筋及加强筋、加强筋及锚杆芯之间用422电焊条点焊。
上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。
锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。
③喷射完成后,应作好坡面砼养护,采用喷水养护方式,一般养护时间为5天。
④材料质量
a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单,不合格钢筋不得使用。
(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单,不得使用不合格水泥。
(c)石子粒径为20-40mm,砂为质地坚硬、洁净中粗砂,保证砂、石含泥量不超过规定标准。
喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行,同一段应自上而下进行喷射,射距应在0.8-1.5m之间。
喷射混凝土水灰比宜为0.4-0.45,砂率为45%-55%,水泥及砂石重量比为1:
4-1:
4.5。
二次喷射砼前应清除面层上浮浆和松散碎屑。
6.2.9压顶梁
1施工顺序:
1、第一阶段挖土→网喷砼护坡→桩灌心内掺膨胀剂→压顶梁梁定位放样→围护桩至桩顶标高→钢筋绑扎→预埋连接件→浇C30砼→养护→强度达设计要求可开挖第二阶段土方。
2、质量控制
⑴压顶梁施工前应将支护桩桩顶清理干净;
⑵钢筋单面焊接长度为10d;灌心完成;
⑶钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
3、施工要点:
3.1、定位:
梁定位要准确,以保证支撑受力正确,遇有桩位偏差需提请设计处理后施工。
3.2钢绞线锚固:
旋喷加劲桩穿过压顶梁梁(用OVM15-N锚具)固定。
3.3安全技术处理:
第一阶段挖土完成后,在压顶梁强度达到设计要求后可开挖第二阶段土方,挖土机械严禁碰撞冠梁,梁上若要通过运输机械,必须事先填高出支撑面以上40cm土,再铺设路基板箱方可通行。
3.4冠梁施工要求
1、压顶梁采用钢绞线及压顶梁锚盘连接。
2、塔吊桩基在挖土期间做好安全围档,挖土机械不得随意碰撞!
6.3土方开挖施工
土方开挖采用反铲开挖,开挖前由测量员测放基坑开挖线。
土方开挖在基坑边应分层开挖,每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。
根据设计方案,本基坑分为A:
CD/HJ段,基底标高为-6.5M,坑深6.2M。
B:
西侧KLAB段基底标高为-3.0M,坑深2.7M。
C:
其余地段BL/DEFGH/JK段,基底标高-5.7M,坑深5.4M。
A,C段分两次开挖,分阶放坡,平台宽度不小于1.5M,A段第一层挖至-3.5M处,实际开挖深度3.2M,第二层留设坡道,挖至-6.2米处,挖深2.7M。
B段分一层开挖,一次挖至-2.7处,挖深2.4M,C段第一层开挖至-2.7M处,第二层挖至5.4M处,挖深2.4M。
剩余土方采用人工清理至设计标高,禁止坑底土方扰动。
坡面采用人工修坡,严禁机械对已形成坡面进行碰撞破坏,每次开挖宽度最小为6m,以保证锚杆施工要求。
施工顺序:
A段第一层→C段第一层→AC段第二层→B段第一层。
基坑周边开挖时,必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段,严禁超挖。
开挖后,坡面要及时支护露过长。
同一坡面上,上层支护体施工时间及下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。
基坑周边3米内禁止堆放土方,土方及时转运,避免集中堆放导致边坡失稳。
(后附土方开挖平面图,断面图)
为了防止反铲下坑开挖,基坑中部土层则采用一次性开挖完成。
反铲及土方运输通道设置在基坑中部。
6.4坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑,在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑排水沟一道,规格为200mm×200mm,坡度为0.5%,且用水泥砂浆封底、沟壁。
坡底排水沟则采用砖砌筑,规格为200mm×300mm。
6.5上层滞水处理
在基坑开挖时,部分滞水会流向坑内,此时可临时挖临时集水坑向外排水。
在支护施工后,少量渗
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