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标书标准格式
XXXXXXX有限公司
污水处理工程
技术标部分
(标书代号:
)
公司标识
摩恩达集团(上海)流体设备工程有限公司
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目录
第一章公司简介1
1.摩恩达集团(上海)流体设备工程有限公司及其技术1
2.公司业绩介绍1
3.公司业务活动范围1
4.公司资质文件1
第二章设计基础-3-
1引用标准及规范-3-
1.1国内标准和规范-3-
1.2国外相关标准和规范-6-
1.3业主总体设计院《设计技术统一规定》中所规定的标准及规范;-7-
2工程中使用的单位-7-
3工程设计-7-
4设计依据-8-
5设计原则-8-
6设计能力-9-
6.1废水处理装置主要处理以下废水-9-
6.2装置正常运行时连续排放的生产污水-9-
6.3装置接收的检修清洗设备、一次停车、事故时排放的污水-9-
6.4其他生产废水-10-
6.5设计规模-10-
6.6主要处理装置-10-
6.7辅助装置-11-
6.8公用工程-11-
6.9净化污水排放要求-12-
6.10建厂地区条件-13-
6.11界区条件-13-
6.12装置定员-13-
第三章初步工艺设计-14-
1.确定设计基准-14-
1.1确定设计负荷-14-
1.2设计参数-15-
1.3性能保证-15-
2.物料平平衡图、表-16-
3.工艺设计计算-16-
4.初步的工艺流程图(PFD)-16-
5.工艺说明-17-
6.配管材料清单-17-
7.设备清单-18-
7.1土建设备清单-18-
7.2储罐、反应槽设备清单-19-
7.3动、静设备清单-20-
7.4仪表设备清单-20-
7.4.1分析仪表清单-20-
7.4.2流量计仪表清单-21-
7.4.3液位仪表清单-22-
7.4.4温度仪表清单-23-
7.4.5压力仪表清单-23-
7.4.6控制阀清单-24-
7.4.7调试期及一年设备备品备件清单-24-
8.总图布置-25-
9.防爆区域划分图-26-
10.水力高程图-26-
11.装置运行成本估算-26-
11.1化学品规格及消耗成本估算-26-
11.2公用工程规格及消耗成本估算-26-
11.3综合运行成本估算-26-
12.安全、健康、环保-26-
12.1三废排放说明-26-
12.2安全说明-26-
第四章电气仪表设计说明-28-
第五章工作及供货范围-30-
第六章调试、开车指导计划-31-
第七章性能保证-32-
第八章工程项目组织计划-33-
第十章偏差说明-35-
第一章公司简介
1.摩恩达集团(上海)流体设备工程有限公司及其技术
2.公司业绩介绍
3.公司业务活动范围
4.公司资质文件
第二章设计基础
1引用标准及规范
1.1国内标准和规范
1.1.1总图及工艺流程、设备布置
⏹石油化工企业设计防火规范GB50160-92
⏹石油化工污水处理设计规范SH3095-2000
⏹建筑设计防火规范GBJ16-87
⏹爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92
⏹工业企业厂界噪声标准GB12348-90
⏹污水综合排放标准GB8978-1996
⏹室外排水设计规范GB5014-2006
⏹建筑给排水设计规范GB50015-2003
⏹城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-93
⏹城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ31-89
⏹恶臭污染物排放标准GB14554-93
⏹中国地表水环境质量标准GHZB1-1999
⏹工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95
⏹给排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002
⏹混凝土结构设计规范GB50010-2002
⏹建筑地基基础设计规范GB50007-2002
⏹供配电系统设计规范GB50052-95
⏹低压配电设计规范GB50054-95
⏹建筑防雷设计设计规范(2000年版)GB50057-94
⏹工业企业照明设计规范GB50034-92
⏹信号报警、安全连锁系统设计规定HG/T20511-2000
⏹10KV及以下变电所设计规范GB50053-94
⏹石油化工污水处理设计规范SH3095-2000
⏹石油化工给水排水水质标准SH3099-2000
⏹污水综合排放标准GB8978-1996
⏹石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG033-2003
⏹石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG053-2003
⏹其他相关法律、法规、标准、定额等
1.1.2管道布置
⏹石油化工企业配置工程术语SH3051-93
⏹石油化工企业配置工程设计图例SH3052-93
⏹石油化工企业设计防火规范(1999年版)GB50160-92
⏹爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92
⏹石油化工企业管道布置设计通则SHJ12-89
⏹输气管道工程设计规范GB50251-94
⏹石油化工企业设备和管道隔热工程设计规范SHJ10-90
⏹工艺设备及管道隔热工程设计规范SHJ41-91
⏹石油化工企业管道设计器材选用通则SH3059-94
⏹石油化工企业管道设计支吊架设计规范SH3073-95
⏹石油化工企业设备管道表面色和标志SHJ43-91
⏹化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90GB50264-97
⏹石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计与施工规范SHJ10-90
⏹石油化工企业非埋地管道抗震设计通则SHJ39-91
⏹石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范SHJ40-91
⏹石油化工企业管道柔性设计规范
1.1.3管道应力
⏹《工业金属管道设计规范》国标报批稿
⏹《石油化工企业管道柔性设计规范》SHJ41-91
⏹《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39-91
⏹《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-94
⏹《石油化工企业管道设计支吊架设计规范》SH3073-95
1.1.4非标设计
⏹钢制压力容器GB150-1998
⏹钢制管壳式换热器GB151-1999
⏹板式换热器GB16409-1996
⏹压力容器法兰分类与技术条件JB4700-2000
⏹钢制压力容器焊接规程JB4709-2000
⏹钢制塔式容器JB4710-2000
⏹钢制焊接常压容器JB/T4735-1997
1.1.5自控仪表设计标准和规范
⏹《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81
⏹《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
⏹《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
1.1.6电气设计标准及规范
1.1.7施工及检收
⏹《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
⏹《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
⏹《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
⏹《给水排水构筑物施工及验收规范》GB/T50265-97
⏹《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
⏹《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
⏹《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
⏹《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91
⏹《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
⏹《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SYJ/T0420-97
⏹《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
⏹《石油化工企业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90
⏹《电气装置安装工程施工及验收规范》BJ147_GBJ149_GB50150_GB50259
⏹《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
1.2国外相关标准和规范
⏹NEMANationalElectricalManufacturersAssociationofUSA
美国电气制造商协会
⏹TEMATubularExchangerManufacturerAssociationofUSA
美国管壳式换热器制造商协会
⏹ASMEAmericanSocietyofMechanicalEngineers
美国机械工程师协会
⏹ANSIAmericanNationalStandardsIns
美国标准协会
⏹ASTMAmericanSocietyofTestingandMaterials
美国材料和试验协会
⏹DINGermanIndustrialStandards
德国工业标准
⏹ISAInstrumentSocietyofAmerica
美国仪表协会
⏹IECInternationalElectricalAssociation
国际电器协会
⏹※※RelevantSub-Seller’sDesignSpecifications
其他相关的制造商标准
1.3业主总体设计院《设计技术统一规定》中所规定的标准及规范;
2工程中使用的单位
Ø温度℃,K
Ø压力Pa,kPa,MPa
Ø真空kPa,Pa
Ø重量(质量)kg,t
Ø面积mm2,m2
Ø体积:
液体m3
气体(under0Cand105kPa)Nm3/h
Ø流量:
液体m3/h
气体(under0Cand105kPa)Nm3/h
蒸汽kg/h,t/h
Ø密度kg/m3
Ø角度
Ø时间h,min,s
Ø热值kJ,MJ
Ø粘度cP
Ø转速rpm
Ø传热系统W/m2.K
Ø速度m/s,m/min
Ø频率Hz
Ø电压V
Ø电流A
Ø功率W,kW,MW
Ø噪音等级dB(A)
Ø力N,kN
Ø图纸上尺寸mm,m
Ø法兰尺寸化工部标准美洲体系
Ø管道直径化工部标准美洲体系
3工程设计
本工程设计为污水处理站界区内的全部设计,包括工艺包设计、初步设计(基础设计)、施工图设计(详细设计)以及配合完成竣工图。
4设计依据
⏹招标书废水处理单元工程
⏹规范标准引用设计标准和规范
⏹工程设计技术统一规定甲方提供
5设计原则
Ø污水处理设计必须严格遵守国家有关法律、法规和国家规定的相关规范和标准;
Ø本污水处理系统根据厂区生产废水处理的特点进行设计,确保各项指标达到相关排放标准和要求。
Ø
Ø污水处理工艺设计必须采用技术先进、安全、可靠、处理效果稳定、运行成本低的工艺方案;
Ø在保证工艺性能和处理效果的前提下,装置布置应尽可能紧凑,尽量减少工程用地,尽可能降低工程造价;
Ø为防止生产装置发生事故时水量突然变化对生化系统造成冲击和优化水质水量,本工程设有事故废水池用以贮留事故排水,稳定水质水量,稳定生化系统,免受冲击。
Ø本污水处理站设计采用一级物化处理、二级生物处理与三级深度处理相结合的处理工艺,利用微生物分解废之中的有机物,污水处理站为钢筋砼半埋式结构,力求布置紧凑合理、实用可靠,从而达到净化水质和中水回用的目的。
工程投资省,运行能耗低,操作方便,配置合理,处理费用少。
Ø
Ø污水处理装置设计适当提高自动化控制水平,尽可能降低劳动强度,减少操作人员,降低运行成本;
Ø污水处理设备尽可能选用技术成熟、性能可靠的产品,尽量减少运行中的维修工作量;
Ø工艺设计选用的设计参数应安全可靠,遵守现行的设计规范;
Ø废水处理工艺布局、外观、环境和卫生符合美观和绿化要求。
Ø其他特殊要求:
⏹本污水处理系统必须满足当地的标准和规范,如果本工程规定与当地的标准和规范不相一致,则以当地的标准和规范为准。
⏹乙方的设计要考虑最佳的运行费用(用电量、化学品消耗等)。
⏹整套污水处理装置安装在室外,若有不适合安装在室外的部分,将为之设计遮雨棚或房间。
⏹乙方有责任为了装置安全和有效的运行而设计必要的仪表和其他控制系统。
⏹设备铭牌,材质为不锈钢,包括名称、用途、系列号、材质和基础参数等。
⏹整套污水处理装置24小时连续运行。
⏹保证整套污水处理装置的出水能够满足国家排放标准。
⏹设计要考虑适当的保温措施。
6设计能力
6.1废水处理装置主要处理以下废水
⏹PTA装置正常运行时连续排放的生产污水
⏹PTA装置设备清洗、一次停车、事故时排放的污水
⏹其他生产废水
6.2装置正常运行时连续排放的生产污水
序号
名称
温度
C
平均流量
m3/h
最大流量
m3/h
CODcr(t/d)
平均
最大
1
PTA装置连续污水
40~80
405.2
504
60
69.2
2
PTA装置间断污水
50~100
86.8
108
13.4
16.8
合 计
492
612
73.4
86
6.3装置接收的检修清洗设备、一次停车、事故时排放的污水
装置接收的检修清洗设备、一次停车、事故时的排放水
序号
名称
温度
C
排放体积
m3
平均流量
m3/h
CODcr
t/次
1
检修清洗设备
80~100
12180
781.8
150
2
一次停车
80~100
16140
997.6
172
3
消防事故
7000
注:
1.这股污水存放在事故池中,小流量加送入污水处理正常流程。
2.检修清洗设备及一次停车排放污水量按两套装置同时发生考虑。
6.4其他生产废水
装置接收的其他生产污水
序号
名称
平均
m3/h
最大
m3/h
CODcr
mg/L
1
全厂生活污水
6
17
400
2
罐区初期污染雨水
40
40
400
3
其它生产污水
4
15
400
合计
50
72
6.5设计规模
根据《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000,设计污水量应包括生产污水量、生活污水量、污染雨水量和未予见水量。
生产污水量应按各装置最大连续污水量与间断污水量采用调节措施后的平均水量之和确定,未预见污水量按系统统计污水量总量的20%计算。
依据以上设计原则及设计基础资料,并参考国内相同规模装置污水处理的实际情况,本污水处理站总的设计规模为800m3/h,日处理污水量19,200m3。
6.6主要处理装置
6.6.1预处理系统
6.6.3.1提升泵房
6.6.3.2隔油调节罐
6.6.3.3浮选净化
6.6.3.4浮油收集罐
6.6.2生化处理系统
6.6.3.1SBR
6.6.3.2接触氧化
6.6.3.3
6.6.3深度处理系统
6.6.3.1活性沙过滤
6.6.4净化废水排放系统
6.6.5加药系统
6.6.6污泥处理系统
6.7辅助装置
6.7.1变配电间
6.7.2控制室
6.8公用工程
本污水处理站界区内不设置公用工程装置,均由界区外总厂公用工程装置直接提供。
交接条件在界区边线外1.0米处。
6.8.1公用工程规格及消耗
6.8.1.1电
6.8.1.2生活水
6.8.1.3工业水
6.8.1.4消防水
6.8.1.5低压蒸汽
6.8.1.6工厂风
6.8.1.7仪表风
6.8.1.8碱液
6.8.2公用工程消耗指标
序号
名称
单位
消耗指标
备注
正常
最大
1
生活水
m3/h
0.1
0.5
2
生产水
m3/h
5(36)
20(54)
括号内为滤布冲洗水量
3
循环冷却水
m3/h
1600
1800
循环量
4
电力
kW
3,400
3,700
5
0.3MPaG低压蒸汽
kg/h
3,000
5,000
冬季用
6
仪表压缩空气
Nm3/min
2
3
间断使用
7
氮气
Nm3/min
1
5
间断使用
8
工艺压缩空气
Nm3/min
9
消防水
m3/h
36
消防使用
备注:
1.上述消耗指标待最终方案确定后核实。
2.正常情况下滤布冲洗使用处理后的回用水。
3.消防水管网设计符合相关规定要求。
6.9净化污水排放要求
根据国家《污水综合排放标准》GB8978—1996的规定,本污水处理站排放污水的水质必须达到一级标准。
具体标准如下:
序号
名称
最高允许排放浓度
备注
1
pH
6~9
2
色度(稀释倍数)
50
3
悬浮物(SS)
70mg/L
4
BOD5
20mg/L
5
CODcr
60mg/L
6
石油类
5mg/L
7
mg/L
8
mg/L
9
mg/L
10
mg/L
11
mg/L
12
氨氮
15mg/L
13
TOC
20mg/L
备注:
以上项目按GB8978—1996《污水综合排放标准》中指定的分析方法测试。
6.10建厂地区条件
6.11界区条件
界区定义及范围详见本合同附件二规定,其中进出水、公用工程等交界条件如下。
Ø项 目交接条件备 注
Ø废水进水界区交接点地上或地下管道
Ø处理出水界区交接点地下管道
Ø工业水界区交接点地下管道
Ø生活水界区交接点地下管道
Ø消防水界区交接点地下管道
Ø蒸汽界区交接点地上管道
Ø氮气界区交接点地上管道
Ø仪表压缩空气界区交接点地上管道
Ø工厂压缩空气界区交接点地上管道
Ø碱液界区交接点地上管道
6.12装置定员
本定员是乙方根据以往经验推荐的,甲方可根据实际情况进行调整。
表3.12.1污水处理装置定员一览表
序号
工段/单元
每班人员
班次
合计
备注
S
O/L
G
1
装置负责人
1
--
--
1
1
2
装置工程师
1
--
--
1
1
3
操作管理
1
4
4
4
预处理工段
--
2
4
8
5
化工物料工段
6
生化工段
--
2
4
8
合计
2
2
6
22
备注:
SUPERVISOR管理人员
OPERATOR操作管理
LABORATOTYASSISTANT分析化验
GENERALLABOUR现场操作
第三章初步工艺设计
1.确定设计基准
1.1确定设计负荷
序号
废水名称
水量
m3/h
COD
Oil
硫化物
氨氮
挥发酚
mg/L
Kg/h
mg/L
Kg/h
mg/L
Kg/h
mg/L
mg/L
Kg/h
1
催化废水
25.71
2
气分废水
3.0
3
MTBE废水
0
4
精制废水
0.2
5
汽提废水
24.02
6
加氢废水
4.0
7
生活废水
3.0
8
初期雨水
108
9
事故催化废水
60
10
正常连续混合废水
11
事故状态混合废水
12
雨水及事故状态下混合费随
根据废水来水水质水量条件,对水量水质的进行计算和平衡调节,综合评定后确定合理的设计负荷:
水力负荷2160m3/d;COD负荷1673.7Kg/d
1.2设计参数
项目
预处理
好氧
正常
设计
正常
设计
流量(CMD)
(1)
COD去除量(T/day)
COD去除率(%)
占总COD去除率(%)
1.3性能保证
放流水水质要求符合《石化污水综合排放标准》(GB8978-1996)
序号
名称
保证指标
1
pH
6~9
2
色度(稀释倍数)
50
3
悬浮物(SS)
70mg/L
4
BOD5
20mg/L
5
CODcr
60mg/L
6
石油类
8mg/L
7
mg/L
8
mg/L
9
mg/L
10
mg/L
11
2mg/L
12
氨氮
15mg/L
13
TOC
mg/L
2.物料平平衡图、表
物料平衡图表为初步工艺设计的基础,需列出各主要处理设备相关物料的进、出关键项目数据(如水量、COD量、COD浓度、pH、SS、沼气量、污泥量等数据);
3.工艺设计计算
4.初步的工艺流程图(PFD)
要求:
a)分工段给出工艺流程图,最好不在一张图上反映整套工艺流程及其信息;(隔油系统、浮选系统、SBR系统、MBR或接触氧化系统、污泥处理系统、加药系统、后处理系统、浮油处理系统、排放系统)
b)需在PFD中体现出主要设备、管道、阀门、仪表、控制阀等信息;
c)需在PFD中标明各管道材质;
d)需在PFD中说明主要设备的主要规格;
e)需在PFD中体现控制逻辑;
5.工艺说明
6.配管材料清单
1)在PF
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