塔式起重机安全操作规程.docx
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塔式起重机安全操作规程.docx
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塔式起重机安全操作规程
塔式起重机安全操作规程
、起重机设有专职司机,司机酒后和患病时不得操作。
、起重机一般准许工作的气温为℃~℃,风速低于六级。
、起重机工作前应检查控制器或制动器是否合格。
、起重机工作时必须严格按额定起重量起吊,不得超载也不准吊运人员,斜拉重物、拔出地下埋物。
、司机必须得到指挥信号后,方得进行操作,操作前应发出信号,严禁越档操作。
、吊物上升时,吊钩距起重臂端不得小于米。
、工作休息和下班时,不得将重物悬挂在空中。
、工作完成后,塔吊应停放在轨道中央,并卡好轨钳吊钩升到起重臂尖处米处,起重臂应转至平行与轨道的方向。
、工作完成后,所有操作手柄必须到零位,并拉开电源总开关。
、六级风以上或雷雨天,禁止操作。
十不吊规定
被吊物重量超过机械性能的允许范围不准吊。
指挥信号不清不准吊。
吊物下有人不准吊。
吊物上站人不准吊。
埋在地下物不准吊。
斜拉斜牵物不准吊。
松散物捆扎不牢靠不准吊。
零碎小物件无容器不准吊。
吊物重量不明,吊索不符合规定不准吊。
六级以上强风不准吊。
机械保养的“十字作业”法
清洁、润滑、调整、紧固、防腐
施工电梯注意事项
必须是正式司机,严禁酒后作业。
梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布,严禁超载作业。
电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
施工电梯启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够的照明。
电梯运行中,司机不准做有妨碍电梯运行的动作,不得离开操作岗位,发现反常应及时停机检查处理,故障未排除严禁运行。
遇大雨、大风大雾、灯光不明、信号不清等情况时应停止运行。
下班按规定清扫、保养,并做好当班记录。
施工电梯安全操作规程
施工电梯运行时,必须检查制动器灵敏性,然后检查安全防护门等部位确认正常方可运行。
梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布,严禁超载作业。
严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
施工电梯启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够的照明。
电梯运行中,司机不准做有妨碍电梯运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察电梯各部现象,发现反常应及时停机检查处理。
作业后,将梯笼降到底层,各控制开关板至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。
班后按规定清扫、保养,并做好当班记录。
凡遇有下列情况时应停止运行:
大风(六级以上)、大雨、大雾、导轨结冰等;
灯光不明、信号不清、机械发生故障未排除
钢丝绳断丝磨损超过报废标准。
砼泵安全操作规程
使用前,应检查机器是否稳平、放实。
启动前检查电压电机是否正常工作油温在度以上,否则不准预热开机。
工作油温达度时,启动风扇散热。
严禁非工作人员操作机器。
电器发生故障,应停机断电进行维修。
工作时禁止正面立于管道出料口,以免气喷伤人。
工作过程中发生堵泵,应远离管道以免接口破裂伤人,如需反泵时,可反泵次,若无法打通,应停机人工疏通。
洗泵时,工作人员停机塞球,禁止用手直接塞入,禁止闲人接近操作系统。
使用后,检查活塞磨损情况及润滑情况及时加牢补油。
调直机安全操作规程
调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向桶。
调直筒和下刀切孔的中心线,电机必须设可靠接零保护。
按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于米或直径大小毫米的钢筋应低速进行。
在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
喂料前应将不直的料头切去,导向管前应装一根米长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
圆盘钢筋放入放圈架上要平整,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆、散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
压刨机安全操作规程
、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持以上距离。
接料时,必须待料出台面后方可上手。
、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
、木料厚度差的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过
、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
平刨机安全操作规程
、必须设置可靠的安全防护装置。
、刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于
、每次刨削量不得超过进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
、被刨木料的厚度小于长度小于时,应用压板或压棍推进。
厚度小于长度小于的木料不得在平刨上加工。
、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
、二人操作时,进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口后,下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
、换刀片前必须拉闸断电、并挂有人操作,严禁合闸的警示牌。
、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。
圆锯机安全操作规程
、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。
开料锯与截料锯不得混用。
、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片方可上手接料,不得用手硬拉。
、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
严禁锯小于长的短料。
、木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
、必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
、锯片运转时间过长应用水冷却。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
切断机安全操作规程
操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
切断钢筋,手与刀口的距离不得少于。
断短料手握端小于时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
弯曲机安全操作规程
工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
直螺纹套丝机安全操作规程
操作前应检查各部分和安全装置是否良好,配电闸箱和电源线是否安全可靠,经检查确定无问题时方可开机操作。
操作人员必须经过技术培训,认真按技术交底去做,未经项目领导批准,不准随意调换操作人员。
直螺纹套丝机械设备应在平整的场地上固定住,并设置防雨棚和接油装置。
操作者应思想集中,两人同机操作时要配合默契,后面的人听前面人的指挥,油泵和直螺纹套丝机各负职责,出现机械故障时及时停机检修。
工作完毕后,应整机清洁,把铁屑、杂物打扫干净,关上闸箱,带上锁方可离去。
空气压缩机安全操作规程
.开机前,人力盘动压缩机最少二转,应灵活无阻。
.检查曲轴箱油面高度,应在油尺规定的刻线范围内。
.检查压缩机一、二级的各个阀的顶紧螺钉是否顶紧,风扇皮带紧度和风扇架的紧固。
.打开储气罐片的放气阀。
.压缩机运转后,注意检查机油压力是否正常(-),油温度不得超过℃。
.经常注意听机器运转有无异常响声。
.检查安排气压为时,压力调节器是否能使减荷阀正常工作。
.每八小时将空气冷却器下部的排污阀开启一次,排出积水和油污。
.经常注意并保护滴油量,每分钟-滴,不得少于滴。
.停机时,逐渐打开储气罐上的放气阀,使二级排气压力降到接近于零时,方可停机。
.保持整机及周围的清洁。
砂轮机安全操作规程
砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
工作时必须配备戴防护罩或防护镜并应站在砂轮侧面磨削,不准两人同时使用一个砂轮
砂轮不园,有裂纹和磨损剩余部分不足毫米的不准使用。
手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套。
严禁用薄片砖砂轮侧面削磨。
电焊机安全操作规程
、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和粉尘的地方。
、电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动
、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
一次线电源线长度应不大于,二次线焊把线长度应不大于。
两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
、电焊机焊接电缆线必须使用多股铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软。
电焊机内部应保持清洁。
定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
电焊机启动后,必须空载运行一段时间。
调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。
配电箱操作规程
配电箱应由持有电工证的电工接线操作。
箱内接线配制不得改动。
工作零、保护零、必须正确接线
每台用电设备必须一机、一闸、一漏、一箱制,严禁一闸多用。
不得随意调节漏电断路器、漏电过载断路保护装置。
每天检查漏电实验按钮是否灵敏,并做好记录
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