供水管线改造方案.docx
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供水管线改造方案.docx
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供水管线改造方案
1、编制依据
《太原市第五十三中学校学校改扩建项目1#、2#、3#教学楼工程施工图纸》
《太原市第五十三中学校改扩建项目工程岩土工程勘察报告(详勘)》
室外给水管道附属构筑物(05S502)图集
2、工程概况
旧供水管线在新建教学楼的楼座范围内,现将供水管线进行改动。
新建供水管线从学校大门外重新接入,经旧教学楼原址,从旧操场,即新建2#、3#教学楼之间穿过。
供水管线埋设高程为。
旧教学楼的室外地坪标高为,操场地坪标高为。
3、施工准备
施工技术准备
施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。
施工测量完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。
原材料和半成品检验试验:
管节、阀门的进场试验已完成。
焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试,取得合格证书。
工具设备材料准备
机具:
电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
检测设备:
水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
主要材料参数:
名称
规格
单位
数量
备注
塑料管
Φ100
m
50
胶圈接口接口
塑料管
Φ200
m
270
胶圈接口接口
铸铁给水管新旧管连接
Φ100
个
5
青铅接口
铸铁给水管新旧管连接
Φ200
个
15
青铅接口
焊接法兰阀门
Φ100
个
10
焊接法兰阀门
Φ200
个
10
阀门井
个
10
做法参照05S502-17页
4、施工工艺参数
材料要求
管材规格及几何尺寸允许偏差
公称直径(mm)
平均内径极限偏差(mm)
最小厚度
定长(m)
NZ≥8KN/M2
NL≥4KN/M2
200
±
14
12
9
250
±
16
14
300
±
19
14
315
±
19
14
350
±
22
15
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
施工方法
测量放线
开挖前测设出管线中心桩位及边线。
沟槽开挖
(1)沟槽开挖为机械明挖土方。
(2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至管底标高以下400mm,然后回填300厚砂土整平夯实。
(3)管道两侧宽度为300mm。
柔性基础
(1)管道基础基底铺设一层厚度为100mm的粗砂基础垫层。
(2)管道基础按照表1-48采用如下形式
注:
He表示砂基层厚度。
De表示管半径100.
管道铺设与连接
(1)电源或交流发电机的准备见表1-49。
(2)电热熔带的连接
1)检查管道和电热熔带是否有损伤。
2)对齐管道和清除杂物。
①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm~300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。
②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽),油类污物可用甲醇擦拭。
3)用夹钳和扣带紧固焊接片
①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm~200mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。
D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm~100mm。
②外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。
用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
4)连接:
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
5)焊接:
在焊接机上设定好时间和电压挡,根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。
6)冷却:
焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷却。
在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min。
在冷却期间,可以进行下一个焊接。
7)焊接检查:
经过一定的冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况。
(3)管道与检查井的连接:
管道与检查井采用中介层连接。
采用中介层连接,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满。
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
密闭性检验
(1)管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(4)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果:
Q≤(1-5)
式中:
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/24h·km);
d——管道内径(mm)。
管道回填
(1)管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
(3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
(5)从管底基础顶至管顶以上范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
(6)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。
在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶400mm~700mm范围内不得使用重型机械碾压。
管道变形检验
(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2)管道施工变形检测数量,应遵守下列规定:
1)每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2)相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。
3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1)的做法。
(3)管道变形检测中,管道径向变形率SV。
应按下式计算:
SV=ΔdV/(d+2e)×100%SV<5%(1-6)
式中:
ΔdV——管道径向直径变化量;
e——管道纵截面形心高;
d——管道处于自由状态的内径。
质量要求
管道安装基本要求
(1)管材不得有裂缝、破损。
(2)管道铺设平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡。
(3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验,管道24h渗水量应满足上述计算结果。
管道安装允许偏差见表1-50。
检查井
(1)基本要求
1)砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐;井圈、井盖安装平稳、正确。
(2)检查井允许偏差见表1-51。
管道回填
(1)回填土区域划分及材料要求见图1-23。
(2)压实度标准见1-52
5、成品保护
缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。
施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。
管材存放、搬运和运输时,应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。
吊装时应至少有两个节点,严禁穿管吊。
管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
下管过程中,严禁将管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。
回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体,避免划伤管道。
6、应注意的质量问题
管道敷设“甩龙”
施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,应认真进行复测,基槽合格后方可铺管。
铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜。
渗漏
管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,不得有损伤。
电热熔带及管道连接部位必须保证清洁,保证热熔连接效果。
焊接过程中和焊接后的完全冷却前,不得扰动管口。
管内积水
严格控制管道纵断面高程,加强测量复核。
柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具,严格控制虚铺厚度,保证密实度均匀,标准符合规定要求,防止不均匀下沉。
严格控制工作坑回填的密实度。
漂管
管道铺设后应及时回填。
雨季施工注意天气变化,突遇降雨时,在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。
管道变形
管道两侧回填,必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。
管道施工变形检测中,当管道径向变形率局部大于或等于5%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑;当管道径向变形率大于5%时,应更换管道。
7、施工安全保证措施
在基坑边应设安全防护栏,安全标志牌,时刻提醒管理人员及操作人员安全生产文明施工。
坚决执行国家安全生产的法规政策,严格执行安全生产操作规程,合理使用各项安全设施。
经常检查边坡土方,发现问题及时解决,防止塌方。
沟槽作业应设安全梯或土坡道。
作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
管道工应经专业培训,考核合格,方可上岗。
安装机具使用前,应经检查、试运行,确认正常。
管道安装临时中断作业时,应将管口两端临时封堵。
安装作业的现场应划定作业区,设标志,非作业人员严禁入内。
作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
切削后的(PE)管道及余料及时回收,不得随意乱扔。
进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全。
在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业,撤离危险区,待加固处理,确认合格后,方可继续作业。
试压、吹洗、试运行过程中都应划定安全区域,并设专职安全人员巡视。
施工道路应经常洒水,防止扬尘。
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