烧结.docx

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烧结

烧结

1、试述烧结车间概况

答：

⑴人员及机构概况：

烧结车间是属炼铁分厂管辖下的一个生产车间，车间内部设有六个工段和一室一组。

即破碎工段、配料工段、混料工段、主机工段、带冷工段、电除尘工段、生产值班调度室，工艺检测组，总人数334人，其中女工占总人数的47%。

⑵生产概况：

烧结机年生产能力为42吨，烧结矿中含铁料以磁铁精矿为主，熔剂以生石灰为主，燃料以无烟煤为主，其它含铁杂料占总混合料的8—10%。

烧结矿质量要求，品位TFe为52±1%，碱度R为1.7±0.1,氧化亚铁FeO≤16%,硫S≤0.10%.

2、现在烧结车间共有设备多少台?

主要设备有哪些?

答:

共有154台套,主要设备有①24㎡烧结机两台,②1﹟主抽机风（风量为2500M3/分,配用电机850KW,③2#主抽机风（风量为2300M3/分,配用电机680KW）,④20M3静电除尘器为一台,⑤60㎡鼓风式带冷机一台,⑥天车三台（1#天车:

5T；2#天车：

5T；3#天车：

天车：

10T）。

3、什么叫烧结？

答：

烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，把烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程中的热量需要和碱度要求，配加适量的燃料和熔剂，混匀后放入烧结设备中点火烧结，由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相，将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结。

4、烧结的意义是什么：

答：

⑴烧结生产是一种人造富矿的生产过程，自然界中大量存在的贫矿可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。

⑵烧结过程中可以利用高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑等其它钢铁及化工工业的若干含铁废料，使这些含铁废料得到有效利用，做到变废为宝，变害为利。

⑶经过烧结制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性好，成分稳定，造渣性能良好。

5、烧结用铁矿粉的种类有哪些？

答：

烧结所用含铁原料约有20多种，根据含铁矿物的性质，通常磁铁矿（Fe3O4）,赤铁矿（Fe2O3）,褐铁矿（nFe2O3.mH2O）,菱铁矿（Fe2CO3）四种类型。

6、什么精矿粉？

答：

铁精矿粉是指贫铁矿石经过粗破、中破、细破、磨矿，使粒度达到1—0.074㎜或更细，在矿石中的含铁矿物与脉石达到单体分离的情况下，采用磁选，浮选等多种选矿方法和工艺流程，将脉石分离出来，把含铁矿物富集到一起的一种产品。

7、高炉对烧结矿的质量要求是什么？

答：

高炉对烧结矿的质量要求是高、熟、匀、净、小、稳、高温性能好。

高：

是指含铁品位要高。

熟：

是指入炉料的熟料比要高。

匀：

是指缩小原料粒度上下限的差距，保持粒度均匀。

净：

是指筛除粉末，保持入炉干净。

小：

是指缩小原料粒度上限，（但粒度不能小于5㎜）。

稳：

是指原料化学成分要稳，波动小。

高温性能好，主要指烧结矿在高炉内高温作用下的理化性能要好。

8、烧结矿的种类有几种？

答：

烧结矿大致分为以下几种：

⑴普通烧结矿，又叫酸性烧结矿，碱度一般在1.0以下。

⑵自熔性烧结矿，碱度一般为1.0-1.5。

⑶熔剂性烧结矿，又叫高碱度烧结矿，碱度一般为1.5以上。

9、煤粉、石灰的粒度要求是多少？

答：

煤粉的粒度要求是＜3㎜的不低于85%。

石灰的粒度要求是＜3㎜的不低于80%。

10、配料的目的是什么？

答：

烧结生产所使用的原料是多种多样的，主要含铁原料有富矿粉、精矿粉、燃料有无烟煤或焦粉，熔剂有石灰石、白云石、生石灰或消石灰，还有高炉灰、铁屑等，为了获得化学成分和物理性质稳定，合乎高炉冶炼要求的烧结矿，同时为了在烧结过程中使混合料具有良好的透气性，提高烧结生产率，必须把这些原料，根据烧结过程和烧结矿质量的要求，严格按一定比例混合，配料的目的就是以合适的配比保证混合料具有最佳透气性，并且使烧结矿的化学成分和物理性质能满足高炉生产的要求。

11、配料的要求是什么？

答：

配料时，应根据原料成分和高炉冶炼对烧结矿化学成分的要求，进行配料计算，以保证烧结矿的含铁量，碱度、含硫量和FeO含量等主要指标控制在规定和范围内，配料操作必须满足各种原料的配合比。

12、有哪几种配料方法？

答：

有两种配料方法：

容量法和重量法

容量法是根据各种物料都有一个确定的堆密度的原理，通过给料设备控制各种料的容积给料量，达到所要求的配合比例，这种方法设备简便，操作方便，但准确性较差。

重量法是按原料的重量进行配料的方法，其优点是配料准确和易于实现自动化。

13、举例说明配料计算的几个公式应用及其演算步骤。

答：

⑴收集原燃料化学成分。

例如：

成份

名称

TFe%

CaO%

SiO%

S%

P%

H2O%

烧结%

精矿

62.72

2.97

6.56

0.293

5.0

1.1

预配料

52.3

11.4

7.8

0.212

4.0

2.5

石灰

59.88

4.68

1.0

15

煤粉

灰份

22.04

8.34

39.8

0.46

1.0

85

注:

煤粉中CaOSiO2含量为灰份中的百分含量。

⑵假设烧结矿质量要求为TFe52±1%,R1.70±0.1,S≤0.1%。

⑶假设配料比为：

精矿46%，予酸39%，石灰10%，煤粉5%。

⑷计算公式为：

干料=配比*（1-H2O%）

烧成量=干料*（1-烧损%）

TFe矿=干料*TFe料

CaO矿=干料*CaO料

Sio2矿=干料*SiO2料

S矿=干料*S料

⑸根据以上公式，计算举例：

项目

名称

假定

配比%

干料㎏

烧成量㎏

TFe%

CaO%

SiO%

S%

精矿

46

43.70

43.22

27.41

1.30

2.87

0.128

予配

39

37.44

36.5

19.58

4.27

2.92

0.079

石灰

10

9.90

8.41

5.93

0.46

煤粉

5

4.95

0.74

0.09

0.43

0.023

∑

100

95.99

88.87

46.99

11.59

6.68

0.23

⑹校核:

计算公式为:

∑TFe∑CaO

TFe矿=----------*100%R=------

∑烧成量∑SiO2

∑S

S矿=------------*100%*0.3

∑烧成量

注：

假定烧结脱硫率为70%，进入烧结成品矿中的硫为80%。

46.99

TFe=----------*100%=52.87%

88.87

14.59

R=-----------*100%=1.73

6.68

0.23

S矿=----------*0.3*100%=0.078%

88.89

校核结果表明，按照此料比配料，能够保证烧结矿的成份要求。

14、影响配料质量的因素有哪些？

影响配料质量的因素有以下几个方面：

①原燃料成份波动大。

②参加配料矿物中杂物多。

③配料园盘给料机下料不均匀。

④称量器具不准。

⑤操作人员责任心不强。

⑥缓料次数较多。

15、炭是烧结生产的第几大要素？

为什么？

答：

炭是烧结的第一大要素，这是因为烧结生产离不开炭，配炭量的大小关系到烧结矿产量的高低、FeO含量的大小及烧结矿的转鼓指数、高炉焦比的高低，混合料中的固定含碳量一般要求在3.6—4.2%之间。

16、配料工作的关键是什么？

配料工作的关键是个“稳”字，即稳定料批、稳定料比、稳定料流、稳定操作、稳定成份。

17、影响烧结矿质量的因素是什么？

影响烧结矿质量的因素大致有以下几点：

①矿种多，成分杂。

②烧结前含铁物料混匀差。

③料比调整频繁。

④予配料外购，使用无规律。

⑤料比不统一。

18、什么叫有效氧化钙？

怎样计算？

举例说明。

有效氧化钙是指石灰中除去与自身SiO结合的CaO以外，剩余部分的CaO。

其计算公式为：

CaO有效=CaO灰—RSiO2灰。

例：

一生石灰，其化验成份为CaO=80%,SiO2=5.0%。

烧结矿碱度为R=1.6,则其有效氧化钙为：

CaO有效=80%--1.6*6.0%=7.2%。

19、煤粉中灰份的主要成份是什么？

煤粉中灰份的主要成份是：

SiO2、CaO、AL2O3、MgO、Fe2O3,主要是酸性氧化物，其中SiO2含量一般大于40%。

20、为什么说FeO增加会使焦比升高？

烧结矿中的FeO，还原度很差，在炉腰以上的间接还原区不能够充分间接还原，在高炉腹部不能接近熔融温度，造成直接还原度增加，这样矿物在下部吸收大量热量而造成炉凉。

弥补炉缸热量不足的唯一手段，就是多上焦炭，这样焦比就必然要升高。

21、混料的目的是什么？

混料的目的有三个：

即混匀、加水、造球。

22、影响物料混合与造球的因素是什么？

主要有以下几点①原料因素的影响，如粒度、粘度、亲水度、熔剂种类、含铁料的种类等。

②加水方式的影响：

应该一次加水80%，二次加水20%。

③混合机能力和混合机角度的的影响。

23、为什么要采取一次加水、二次补充的加水方法？

因为在混合过程中，如果一次把水加足，不利于充分混匀和造球，也不利于水份的稳定，实践证明，采用一次加水，二次补充的分段加水方法，可以使3㎜以上的小球增加18-23%。

24、影响混合料水份稳定的因素有哪些？

①缓料次数多少，料头料尾的影响。

②热返矿下量忽大忽小的影响。

③水压高低的影响和水质量浮物多少的影响。

25、外观如何判断混合料水份的大小？

混合料水份大时：

表面发亮，堆角增大，手抓有粘手感，极易成团。

混合料水份小时：

表面发暗，煤粒裸露，堆角很小，不粘手，不易成团。

26、混合料含水量多少为好？

冬、夏季有无区别？

以磁铁精矿粉为主烧结的混合料，正常的水份要求是7-9%，考虑到夏季混合料水份蒸发较快的特点，夏季的六、七、八三个月混合料水份可适当增加1个百分点，即8-10%为宜。

27、烧结生产的“三字方针”是什么？

烧结生产的三字方针是碳、水、风。

要求：

碳水风要适中，抓好碳水风，产量有保证。

28、皮带跑斜有哪几方面原因？

①皮带跑偏严重，发现和调整不及时。

②皮带扣和中间托轮磨损严重。

③机头刮料板铁板距离皮带过近。

④尖利物质直接接触皮带。

29、烧结的形式有几种？

我厂属于哪种？

根据烧结过程的特点和所用设备的不同，烧结的形式可分为以下几种：

带式烧结机

边续式环式烧结机

抽风烧结固定盘式烧结

间歇式移动盘式烧结

烧结

连续式带式烧结机

鼓风烧结固定盘式烧结

间歇式烧结锅

平地吹

我厂属于抽风带式烧结机。

29、决定烧结生产的三大关键是什么？

决定烧结生产的三大关键是：

①料，即混合料透气性要好，透气性的好坏直接关系到垂直烧结速度的快慢和烧结矿产量的高低，一般要求混合料中3-5㎜粒度不低于65%。

②火，即点火器的点火性能应好，因为再好的料点火不好，烧结过程就无法进行，一般要求点温度为1050-1150℃。

③风，一般要求每平方米烧结面积风量为80-110m3较合适。

30、什么叫垂直烧结速度？

单位时间内燃烧层下移的速度，就是垂直烧结速度，一般说车速就是指垂直烧结速度。

h

C=---C--车速m/分h—料层厚度m

t

t—时间，分

31、什么叫烧结机真空度？

烧结机真空度就是台车下部风箱内的负压力，即大气压力与风箱内实际压力的差值，真空度也叫负压值。

32、造成真空度过高或过低的原因有哪些？

真空度高时的原因有以下几种情况：

、

A、混合料造球不好，透气性差。

B、混合料过湿或过干。

C、负压管路堵塞。

D、点火温度过高，台车上部结硬壳。

真空度过低时的原因有以下几种情部：

A、混合料造球率高，料层透气性好。

B、料过干，台车上料层塌窟窿。

C、布料产生偏析，风严重跑偏。

D、机头机尾密封板及滑道磨损，需更换。

E、风箱漏风严重。

33、抽风烧结过程中的断面上分为哪几层？

带式抽风烧结过程有明显的分层性，按其温度的变化情况，从上到下依次分为五层（或称五带），即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层，点火后依次出现，然后又相继消失，最后只剩下烧结矿层。

34、为什么要提高混合料温度？

提高混合料温度，主要目的是减少或消除过湿层冷凝现象，改善料层透气性，从而提高烧结矿的产量和质量，但当混合料温度超过68℃时，反而会破坏造球，一般认为混合料温度以57-65℃时最好。

35、液相在烧结过程中起什么作用？

烧结过程中产生一定数量的液相，是烧结料固结成块的基础，在燃料燃烧产生的高温作用下，固相反应在产生的低熔点化合物首先开始熔化，产生一定数量的液相，将其他未熔化的部分粘结起来，冷却后成为多孔质的块矿。

因此，烧结过程中产后的液相数量是决定烧结矿的强度和成品率的主要因素。

36、烧结过程中的哪几种液相体系？

一般烧结过程中常见的液相体系有以下几种：

⑴铁-氧（FeO-Fe3O4）体系。

⑵硅酸铁（FeO-SiO2）体系。

⑶硅酸钙（CaO-SiO2）体系。

⑷铁酸钙（CaO-Fe2O3）体系。

⑸钙铁橄榄石（CaO-FeO-SiO2）体系。

⑹钙镁橄榄石（CaO-MgO-SiO2）体系。

⑺铁钙铝的硅酸盐（CaO-SiO2-AL2O3-FeO）体系。

37、什么叫铺底料？

它的作用是什么？

在铺混合料之前，先在烧结机台车的炉篦上铺一层粒度较粗（10-25㎜）的物料，这层粗料叫做铺底料。

一般用烧结返矿铺底料，铺垫厚度为20-25㎜。

⑴避免烧结料与炉篦接触，起到保护炉篦和延长其使用寿命的作用。

⑵可有效地阻挡大量粉末被抽风机抽入烟道，减少废气中的含尘量，从而减少除尘器的负担，处长抽风机转子的使用寿命。

⑶防止烧结矿粘结炉篦，使有效抽风面积保持不变，气流分面均匀，从而改善烧结过程的真空制度。

⑷改善烧结机操作条件，便于烧结机自动控制，并因消除了炉篦的粘料现象，撤料减少，无须专门清理，大大改善工人的劳动条件。

38、烧结料点火的目的和要求是什么？

点火的目的是使表层烧结料中的固体碳着火并使表层熔结，然后依靠抽风使烧结过程向下继续进行。

、

对点火操作有下列要求：

⑴点火前必须把料面刮平，做到均匀点火。

⑵点火温度必须达到燃烧带最适宜的温度，一般1150-1250℃之间。

⑶点火时间取决于点火器的长度和台车移动速度，一般在40-60秒钟。

⑷点火热量，每平方米烧结面积需得热量27.3*103-34.02*103KJ。

⑸点火深度一般要求为10-20㎜，使点火热量集中在表面层。

39、点火用哪些燃料？

点火用的燃料有气体燃料（高炉煤气、焦炉煤气和天然气）、液体燃料（重油）和固体燃料（块状无烟煤和焦炭）。

40、如何改善料层的透气层？

要提高烧结料层的透气性，必须减少各层的阻力，主要通过加强烧结料的准备和改善操作来达到，如相对降低料层厚度和提高台车速度，加强混合，调整配料比，预热混合料以及改善布料条件等。

41、烧结用燃料应满足哪些要求？

燃料性质对烧结过程有很大影响，因为烧结过程是在燃料燃烧产生的高温作用下进行的，而影响烧结过程和产量，质量的各种因素取决于燃料的质量，数量的粒度，因此，烧结用燃料必须合科一定的规格。

首先，燃料中的灰分要尽可能低，对无烟煤还要求挥发份低，其次，要求燃料粒度不宜过大，通常要求燃料粒度为0-3㎜。

42、烧结料中为什么要加熔剂？

高炉冶炼需要熔剂，但在高炉冶炼过程中加熔剂，会增加热量消耗，使焦比升高，若把熔剂加在烧结料中，生产自熔性或溶剂性烧结矿，高炉生产中可不加或少加熔剂，这对提高高炉冶炼效果和降低焦比十分有利。

另外，烧结料中加入石灰石，生石灰或消石灰等碱性熔剂，对提高烧结料的成球和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量都有很大好处。

因此，烧结过程品一般都按高炉冶炼对烧结矿碱度的要求加入一定数量的熔剂达到提高烧结矿质量的强化烧结过程的目的。

43、返矿对烧结过程有何影响？

返矿是烧结机尾的筛下物，由小颗粒烧结矿和未烧透的生料所组成，成分与成品矿其本相同，只是FeO和FeO稍低些，并含有一定数量的固定碳。

烧结料中加入一定数量的返矿对烧结过程是很有利的，因为返矿粒度较大，并具有疏松多孔的结构，因此可以改善料层透气性；其次，返矿中含有已经烧结的低熔点化合物，有助于形成液相，提高烧结矿的强度；第三，返矿中较大的固体颗粒，不仅是造球的核心，而且在料层内起骨架作用，防止料层在抽风作用下过分压紧。

44、如何判断和控制烧结终点位置？

烧结终点位置的判断和控制，主要根据废气温度的变化，烧结过程中废气温度变化的规律是：

点火后，通过料层的高温废气将热量传给冷料，使冷料温度上升，而废气温度下降到接近冷料水平，直到燃烧层接近炉篦子时，废气温度才急剧上升，燃料燃烧完毕，废气温度又立即下降，因此，废气温度上升到最高点以后开始下降的瞬间就是终点。

生产上，烧结过程的终点是通过机尾风箱的废气温度来控制的，一般要求烧结过程在倒数第二个风箱结束，即要求这个风箱的废气温度达到最高点。

用废气温度判断和控制烧结终点的办法有不足之处，主要是因为台车边缘和中心的烧结速度不同以及风箱漏风，判断不十分准确，为了弥补这种不足，同时参考风箱的负压，即采用双参数终点控制法，可提高判断的可靠性。

45、料层厚度对烧结过程有何影响？

适宜的料层厚度取决于原料性质、原料的准备过程、风机风量和真空等因素，须根据具体的操作条件通过试验确定。

因为无论料层厚与薄，烧结过程都必须在倒数第二个风箱处结束，所以料层薄时机速必须加快，而料层厚时机速放慢。

料层薄时，由于料层阻力小和机速快，生产率高，但强度不好的上层烧结矿所占比例大，成品率低，返矿增加，影响烧结矿质量，而料层厚时，烧结过程热量利用率较好，燃料用量减少，烧结矿中FeO降低，还原性提高，同时中间粒度级增加，返矿减少，成品率提高，但提高料层厚度后，增加了上下层烧结矿的不均匀性，并且由于料层阻力增加，生产率有所下降，一般烧结厂的料层厚度为250-300㎜。

目前，正在把大风量、厚料层、高负压操作作为强化烧结过程的一项重要措施来加以研究，但提高料层厚度是以良好的透气性和足够的抽风能力为前提条件的，不具备这些条件盲目提高料层厚度，反而会使烧结矿的产量和质量变坏。

46、对烧结矿进行冷却的目的是什么？

烧结矿从机尾卸下时，平均温度达750-800℃，这种高温烧结矿如果不进行冷却，运输、加工和贮存都有很大困难，因此，必须进行冷却，高炉使用冷烧结矿，有如下各种好处：

⑴冷烧结矿可以用皮带运输机直接送到高炉，大大简化运输系统。

⑵冷烧结矿便于进行高炉槽下过筛，大大简化运输系统。

⑶高炉使用冷烧结矿可以延长贮矿槽、上料系统和炉顶装料设备的使用寿命，并可改善配料和上料系统的劳动条件。

⑷高炉使用冷烧结矿后，因炉顶温度降低，有利于维护炉顶设备，可以提高炉顶压力，强化高炉冶炼。

47、怎样判断混合料中煤粉大小？

煤粉大时有以下几个特征：

⑴出点火器后料面发红，灼脸、结硬壳，负压升高，料层下缩不多。

⑵机尾断面不规则，拉扯较大，起火苗。

⑶机液相滴答。

⑷烧结矿封闭气孔较多。

⑸烧结矿块大而薄、易碎、FeO高。

煤粉小时有以下几个特征：

⑴出点火器后料面发白。

⑵机尾断面齐整，燃烧层发暗，有夹生现象。

⑶烧结矿块小，透气性较好，但强度差，FeO一般不超过10%。

⑷液相形成不足，固相粘结明显。

48、怎样判断混合料水份大小？

混合料水份大时：

⑴进点火器料面发暗，出点火器表面有鱼鳞状纹。

⑵点火温度下降明显。

⑶负压值升高。

⑷垂直烧结速度下降。

⑸过湿层上移，透气性恶化。

混合料水份小时：

⑴点火器火焰外喷，火星增多。

⑵台车表面布面料凸出，易塌窟窿。

⑶负压值不稳，垂直烧结速度下降。

⑷机尾断面齐整。

结块率低，强度差。

⑸返矿量大，产量降低。

49、如何调整和判断点火温度？

我们厂所使用的高炉煤气点火器的点火温度一般为1050±50℃。

所谓调火，其实是调整煤气和空气的比值，煤气和空气的最佳比值为1：

1.1。

当高炉煤气不正常，调火是否及时，显得尤为重要。

当火焰发红时，说明煤气量大，空气量小；当火焰明亮耀眼，说明空气量大，煤气量小；最佳的火焰外观为桔黄色，火苗齐整有力，台车表面发蓝。

50、烧结矿有哪些质量指标？

评价烧结矿质量的指标有以下几种：

⑴烧结矿品位，指烧结矿含铁量高低。

⑵烧结矿碱度，指烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比

CaO%

值，常暖和是二元碱度，即-------。

但当烧结矿中MgO

SiO%

CaO%+MgO%CaO%+MgO%

和Al2O3含量较高时，就需要用---------或----------

SiO2%SiO2+Al2O3

来表示，分别叫三元碱度和四元碱度。

⑶烧结矿含硫及其他有害杂质含量。

⑷烧结矿还原性，生产中常用烧结矿的FeO含量愈低，还原性愈好。

⑸烧结矿转鼓指数，它是衡量烧结在常温下抗磨剥和抗冲击力的一个指标，用标准转鼓测定。

20—A

转鼓指数=--------*100%式中，A为20Kg试样经转鼓试

20

验后小于5㎜部分的重量，Kg。

转鼓指数越高，烧结矿强度越好。

⑹烧结矿筛分指数，是表明烧结矿转运和贮存过程中产生粉末多少的指标，此值愈小愈好。

100—A

筛分指数=---------*100%式中，A为100Kg试样经筛分试

100

验后大于5㎜部分的重量，Kg。

⑺烧结矿落下强度，表示烧结矿抗冲击能力指的指标。

⑻烧结矿热还原粉化率，是指烧结矿在高温还原条件下的机械强度。

51、烧结生产有哪些技术经济指标？

较常用的烧结生产技术经济指标是：

⑴烧结机台时产量：

每台烧结机每小时生产的烧结矿数量叫做烧结机台时产量。

烧结机生产总量

烧结机台时产量=--------------------t/（台.h）；

烧结机实际运行时间

烧结机台时产量还可按下式计算：

Q=60Kr.C.B.L或q=60K.r.B.h.V

式中，q---烧结机台时产量，t/（台.h）；

K—烧结矿成品率，一般取50—70%；

r—烧结矿堆密度，一般取1.5-1.9t/m3

C—垂直烧结速度m/min;

v—烧结机台车移动速度，m/min;

B—烧结机宽度m；

L—烧结机长度m；

h—烧结料层高度m；

⑵烧结机利用系数：

烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机利用系数

q

=----式中，--烧结机利用系数t/m2.h；

F

q—烧结机台时产量t/台.h；

F—烧结机有效烧结面积m3；

⑶烧结矿成品率：

成品烧结矿与混合料总量之比为成品率，

成品矿

成品率=-------------*100%。

混合料总量

⑷烧成率：

烧成量（即成品矿加返矿）与混合料总量之比

成品矿+返矿

为烧成率。

烧成率=-------------*100%

混合料总量

⑸烧结机日历作业率：

烧结机年开动小时总数

烧结机日历作业率=----------------------*100%

年日历天数*24

⑹单位烧结矿电能消耗：

有两种表示方法：

1、用烧结厂总电耗与成品烧结矿总量之比表示；

2、用抽风要所耗电能与成品烧结矿总量之比表示；

W

U=----U—单位烧结矿电能消耗KW.h/t；

Q

W—烧结厂总电耗或抽风机电耗KW.h；

Q—成品烧结矿总量；

52、烧结机常见故障有哪些？

如何防范？

烧结主机常见故障主要有以下几个：