一建机电483点覆盖所有考点.docx
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一建机电483点覆盖所有考点
1P9.非金属风管材料的类型及应用
2.酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用;聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排烟系统不适用;玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用;硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
2P23.电动机的性能
(1)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
它具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。
其缺点是结构复杂、价格高。
(2)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
它具有转速恒定及功率因数可调的特点。
其缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
(3)异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。
它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等优点。
其缺点是:
与直流电动机相比,其启动性能和调速性能较差;与同步电动机相比.其功率因数不高.在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率.对电网运行不利。
3P23.变压器的性能主要决定参数,主要参数,绝缘电阻的高低与什么有关
变压器的性能由多种参数决定,主要由变压器线圈的绕组臣数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。
变压器的主要参数:
工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻。
(8)绝缘电阻,表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。
绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。
4P37.起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
5P39.流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行,选择步骤是:
1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定.其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定其臂长。
3.根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量。
4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。
5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选。
6P39.流动式起重机的基础处理
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填秀实的方法)进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须进行基础验收。
7P40.钢丝绳安全系数
钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力,即钢丝纯在使用中破断的安全裕度。
钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小8如果用于载人,则安全系数不小于12~14。
8P41.平衡梁的作用
(1)保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。
(2)缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
(3)减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备。
(4)多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
9P41.平衡梁形式的选择依据
起重作业中,一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式,并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
10P43.吊装方法的基本选则步骤
1.技术可行性论证。
2.安全性分析。
3.进度分析。
4.成本分析。
5.综合选择。
11P43.吊装方案编制包括的内容
(1)编制说明与编制依据。
(2)工程概况。
(3)吊装工艺设计。
(4)吊装组织体系。
(5)安全保证体系及措施。
(6)质量保证体系及措施。
(7)吊装应急预案。
(8)吊装计算书。
12P44.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容
主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核算;吊耳强度核算;吊索、吊具安全系数核算。
13P44.吊装方案的管理(需要编专项方案、需要组织专家论证)
2.对属于危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程,起重机械设备自身的安装、拆卸工程。
3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程,起吊重量300kN及以上起重设备安装工程,吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证。
【非原文】建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
危险性较大的分部分项工程范围
四、起重吊装及安装拆卸工程
(一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。
(二)采用起重机械进行安装的工程。
(三)起重机械设备自身的安装、拆卸。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围
三、起重吊装及安装拆卸工程
(一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。
(二)起重量300kN及以上的起重设备安装工程;高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
14P45.起重机吊装作业失稳的原因(起重机械、吊装系统、吊装设备或构件)
1.起重机械失稳
主要原因:
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
2.吊装系统的失稳
主要原因:
多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
3.吊装设备或构件的失稳
主要原因:
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
15P45.吊装设备或构件失稳预防措施
预防措施为:
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
16P49.焊条的选用原则
(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝中易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
(2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件:
对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性,可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
(3)考虑焊接结构特点及受力条件:
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件,在焊接过程中,冷却速度快,收缩应力大,易产生裂纹,应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。
如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
(4)考虑施焊条件:
当焊件的焊接部位不能翻转时,应选用适用于全位置焊接的焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
(5)考虑生产效率和经济性:
在酸'性焊条和碱性焊条都可满足要求时,应尽量选用酸性焊条。
这不仅有利于生产率的提高,而且也有利于焊接质量的稳定和提高。
17P50.药芯焊丝与手工焊条和钨极惰性气体保护焊丝的比较(优势、缺点)
(1)优势
1)把断续的焊接过程变为连续的生产方式,从而减少了焊接接头的数目,提高了焊缝质量,也提高了生产效率,节约了能源。
2)对各种钢材的焊接适应性强。
3)工艺性能好,焊缝成形美观。
4)熔敷速度快,生产效率高。
5)可用较大焊接电流进行全位置焊接。
(2)缺点
1)焊丝制造过程复杂。
2)焊接时,送丝较实心焊丝困难。
3)焊丝外表容易锈蚀,粉剂易吸潮,因此对药芯焊丝保存和管理的要求更为严格。
18P51.焊接保护气体特性
1.惰性气体:
主要有氧气和氮气及其混合气体,用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
3.CO2气体:
是唯一适合于焊接的单一活性气体,CO2气体保护焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接,广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
19P52.常用焊机的特性(埋弧焊机、钨极氩弧焊机、熔化极CO2气体保护焊机、熔化极氩弧焊机、等离子弧焊机)
(1)埋弧焊机特性
1)生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。
2)主要适用于平位置(俯位)焊接。
3)适用于长缝的焊接。
4)不适合焊接薄板。
(2)钨极氩弧焊机特性
1)氧气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化,焊缝致密,机械性能好。
2)明弧焊,观察方便,操作容易。
3)穿透性好,内外无熔渣,无飞溅,成形美观,适用于有清洁要求的焊件。
4)电弧热集中,热影响区小,焊件变形小。
5)容易实现机械化和自动化。
(3)熔化极气体保护焊机特性
1)CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。
但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。
有风不能施焊(环境风速达到或超过2m/s,在没有采取防风措施的情况下,不能施焊),不能焊接易氧化的有色金属。
2)熔化极氧弧焊,焊接电流密度可以提高,热量利用率高,熔深和焊速大大增加,生产率比手工钨极氢弧焊提高3~5倍,最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
(4)等离子弧焊机特性
具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。
20P53.常用焊接方法
2.埋弧焊
特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
3.钨极气体保护焊
(1)属于不(非)熔化极气体保护电弧焊,是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
(2)等离子电弧挺直,能量密度大,电弧穿透能力强。
焊接时产生的小孔效应,对一定厚度内的金属可不开坡口对接,生产效率高,焊缝质量好。
4.熔化极气体保护电弧焊
熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接,焊接速度快、熔敷率较高。
21P55.拟定焊接方式需要考虑的因素
(1)母材的物理特性。
(2)母材的化学特性。
(3)焊缝的受力状况。
(4)待焊部件的几何形状。
(5)焊接位置。
22P55.手弧焊焊接工艺参数
焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:
焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
23P55.焊接工艺评定报告的要求(内容、审批)
评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论,经焊接责任工程师审核,单位技术负责人批准,存入技术档案。
24P58.降低焊接应力的设计措施
(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。
(2)构件设计时应避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构,如将容器的接管口设计成翻边式,少用承插式。
25P59.预防焊接变形的措施(结构设计、装配工艺、焊接工艺)
1.进行合理的焊接结构设计
(1)合理安排焊缝位置。
(2)合理选择焊缝尺寸和形状。
(3)尽可能减少焊缝数量,减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施
(1)预留收缩余量法
(2)反变形法
(3)刚性固定法
(4)合理选择装配程序
3.采取合理的焊接工艺措施
(1)合理的焊接方法。
(2)合理的焊接线能量。
(3)合理的焊接顺序和方向。
(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。
26P61.焊中、焊后检验
二、焊接中检验
(一)焊接工艺
(二)焊接缺陷
(三)焊接设备
三、焊后检验
(一)外观检验
(二)致密性试验
(三)强度试验
(四)无损检测
27P61.焊后外观检验
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
28P61.焊后致密性试验方法
1.液体盛装试漏
2.气密性试验
3.氨气试验
4.煤油试漏
5.氮气试验
6.真空箱试验
29P62.常用焊缝无损检测方法(内部、表面)
1.射线探伤方法(RT)
2.超声波探伤(UT)
3.渗透探伤(PT)
4.磁性探伤(MT)
5.涡流探伤(ET)
30P63.超声波衍射时差法TOFD技术局限性
1)近表面存在盲区,对该区域检测可靠性不够;
2)对缺陷定性比较困难;
3)对图像判读需要丰富经验;
4)横向缺陷检出比较困难;
5)对粗晶材料,检出比较困难;
6)对复杂几何形状的工件比较难测量。
31P65.设备基础分类(材料组成、埋置深度、结构形式)
(一)材料组成不同的设备基础种类
1.素混凝土基础
2.钢筋混凝土基础
3.垫层基础
(二)埋置深度不同的设备基础种类
1.浅基础
(1)扩展基础。
(2)联合基础。
(3)独立基础。
2.深基础
(1)桩基础。
(2)沉井基础。
(三)结构形式不同的基础种类
1.大块式基础
广泛应用于设备基础。
2.箱式基础
3.框架式基础
32P66.设备基础混凝土强度的验收要求
(1)主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求,如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验,预压合格并有预压沉降详细记录。
33P66.设备基础位置和尺寸的验收要求
(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目:
基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
34P66.设备基础常见质量通病
1.设备基础上平面标高超差。
2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅),会使地脚螺栓无法正确埋设。
35P67.机械设备安装的一般程序
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。
36P67.机械设备开箱检查
根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查,其中重要的零部件还需按质量标准进行检验,形成检验记录。
37P67.设置垫铁的作用
一是找正调平机械设备,通过调整垫铁的厚度,可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
38P67.垫铁组的设置应符合的要求
(1)每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用,垫铁的规格和尺寸可按规范要求进行制作和使用。
(2)垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种。
(3)垫铁与设备基础之间应接触良好,每组垫铁应放置整齐平稳,压紧压实。
(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁,并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;相邻两垫铁组间的距离,宜为500~1000mm;设备底座有接缝处的两侧,应各设置一组垫铁。
(5)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm;垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(7)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
39P69.机械设备典型零部件安装包括
包括:
轮系装配及变速器安装,联轴器安装,滑动轴承和滚动轴承安装,轴和套热(冷)装配,液压元件安装,气压元件安装,液压润滑管路安装等。
40P69.齿轮装配要求
齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞人;基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
41P70.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点
(1)应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转。
(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。
(3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。
(4)可逆转的齿轮副,齿的两面均应检查。
42P73.影响设备安装精度的因素
(一)设备基础
(二)垫铁和一、二次灌浆
(三)地脚螺栓
(四)设备制造及装配
(五)测量
(六)内应力
(七)环境
(八)操作
43P73.设备基础对安装精度的影响
设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。
44P76.设备安装偏差控制补偿温度变化引起的偏差
例如:
汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素,温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高,在对这类机组的联轴器装配定心时,应考虑温差的影响,控制安装偏差的方向。
调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机),调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
45P79.工业电气成套配电装置试验内容(母线、避雷器、高压瓷瓶、高压开关、电流互感器、电压互感器)
绝缘试验,主回路电阻测量和温升试验,峰值耐受电流、短时耐受电流试验,关合、关断能力试验,机械试验,防护等级检查,操作振动试验,内部故障试验,SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
46P80.工业电气成套配电装置送电验收程序
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关,检查高压电压是否正常;合变压器柜开关,检查变压器是否有电,合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常。
分别合其他柜的开关。
3.空载运行24h,无异常现象,办理验收于续,交建设单位使用。
同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
47P80.工业变压器安装程序
一、基础验收
二、设备开箱检查
三、变压器二次搬运
四、变压器吊芯(器身)检查
五、变压器的干燥
六、变压器就位
七、变压器接线
八、变压器的交接试验
九、送电前的检查
十、送电试运行
48P81.工业电气变压器吊芯检查的主要项目
(1)铁芯检查。
(2)绕组检查。
(3)绝缘围屏检查。
(4)引出线绝缘检查。
(5)无励磁调压切换装置的检查。
(6)有载调压切换装置的检查。
(7)绝缘屏障检查。
(8)强油循环管路与下辄绝缘接口部位检查。
(9)器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
49P81.工业电气变压器吊芯检查绕阻检查要求
绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象;各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。
50P82.工业电气变压器的交接试验
(一)极性和组别测量
(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量
(三)变压器变比测量
(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
(五)绝缘油的击穿电压试验
(六)交流耐压试验
51P82.工业电气绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值,用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
测量完后,将高、低压绕组进行放电处理。
52P83.工业电气变压器送电试运行
1.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投人。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并列运行前,应核对好相位。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。
6.变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
53P83.工业电气异步电动机安装前的检查(检查内容、干燥方法)
(一)开箱检查
(二)基础检查
(三)抽芯检查
(四)电动机的干燥
2.干燥方法
(1)外部加热干燥法
采用大功率的外部热源,如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。
(2)电流加热干燥法
54P84.工业电气异步电动机干燥时注意事项
(1)在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
(2)烘干温度缓慢上升,一般每小时的温升控制在5~8℃。
(3)干燥中要严格控制温度,在规定范围内,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。
(4)干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
(5)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。
测定时一定要断开电源,以免发生危险。
(6)当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
55P85.工业电气电动机的启动方式(绕线式异步电动机、鼠笼式电动机)
(一)绕线式异步电动机启动
1.绕线式电动机在启动时,为了减少启动电流和增大启动转矩,可采用转子串接电阻或频敏变阻器启动。
2.三相绕线式异步电动机转子串接电阻启动时,转子绕组中接入全部电阻。
启动过程中,将电阻逐段切除,启动完毕将转子绕组短接。
一般大容量绕线式电动机采用此种方式。
(二)鼠笼式电动机的启动
鼠笼式电动机的启动分直接启动(全压启动)和降压启动。
因三相鼠笼式异步电动机启动时启动电流为电机额定电流的4~7倍。
直接启动一般用于小容量电机,大容量电动机可采用自稠变压器降压启动、Y----△降压启动、软启动器启动和变频器启动。
56P87.工业电气架空线路的施工程序
架空线路施工的一般程序:
线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。
57P88.工业电气架空线路试验
1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻
2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
3.检查线路各相两侧的相位应一致。
4.冲击合闸试验
5.测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定。
6.导线接头测试
(1)电压降法:
(2)温度法:
58P89.工业电气电力电缆敷设技术要求(直埋)
(1)埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。
(2)电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。
59P89.工业电气电力电缆敷设技术要求(排管电缆敷设)
3)孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍,敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控制电缆孔径应不小于75mm;
4)埋入地下排管顶部至地面的距离,人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于700mm;
5)在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井;
60P91.工业电气电缆敷设前的检查
(2)电缆型号、规格、电压应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(7)电缆封端应严密,并根据要求做绝缘试验。
6kV以上的电缆,应做交流耐压和直流泄漏试验;1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻
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