精品钢结构工程施工组织设计钢结构厂房通用.docx

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精品钢结构工程施工组织设计钢结构厂房通用

第一章、编制说明1

第二章、工程概况2

第三章、工程管理目标2

第四章、分部分项工程的主要施工方法4

第一章、编制说明

总体说明

我们在认真阅读建设单位提供的设计图纸及招标文件等有关资料的基础上，结合现场情况、工程特点和建设单位对施工安全、质量、工期的要求等，为使工程有计划，有步骤地按期交工，特编制本施工组织设计，以有效指导施工。

编制依据

建设单位所发的工程招标文件及投标文件编制原则及说明

建设单位提供的施工图；

工程施工的主要规范、规程与验收标准

依据设计文件的要求，本次招标工程项目材料、设备、施工需达到的下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范要求。

工程量规范（GB50026-93）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50300-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503303-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

第二章、工程概况

工程概况：

本工程为XXXXXXX公司一号厂房

结构形式：

单层门式钢架结构带局部二层

工程地点：

项目占地范围内（详见设计总平面图或现场施工平面图）

总建筑面积：

XXXXM2

第三章、工程管理目标

工程管理目标是全体参与工程项目建设人员的努力方向和奋斗结果，它是整个工程创优活动的开始，能促进施工管理向高层次，质量向新台阶，工期向高速度，效益向高水平，管理向高标准化发展，结合该工程具体情况和特点，现将工程管理目标进行如下量化：

质量目标

确保工程质量一次验收合格，达到GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级要求。

我公司将严格按照省建设厅关于《建设工程施工现场管理》规定以及开展文明工地创建活动的相关文件执行，精心组织策划，严格管理，树企业品牌形象，力争在富平县庄里镇留下航建文明的足印。

服务目标

为顾客提供全方位服务；顾客满意程度100％，合同兑现率100％，工程回访率100％。

环境目标

公司环境保护方针：

以人为本，营造绿色建筑。

本工程环境保护目标:

创建环境保护工作先进现场，使施工人员与周围居民共同受益。

做到噪声排放达标、有效控制施工现场光源及扬尘不扰民；生产及生活污水达标排放；固体废弃物的排放符合当地法规与其它要求，分类收集堆放，统一处理，运输无遗洒；最大限度节约水电资源；杜绝施工现场火灾、爆炸的发生；尽量减少油品、化学品的泄漏现象；施工现场每天洒水打扫，保持清洁。

安全目标

确保施工全过程安全达标，满足省市安全生产管理方面的有关规定，杜绝重伤以上的安全事故，轻伤率控制在1‰以下；施工过程中无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落、无机械安全事故。

消防目标

确保消防安全，无火灾事故发生

机械目标

保证施工机械的投入满足施工生产需求，最大限度地发挥机械的作用，机械设备完好率98%，使用率95%，无重大机械安全事故。

危险品控制目标

有毒有害物、化学危险品、易燃易爆物等分类设专门库房存放，专人负责。

第四章、分部分项工程的主要施工方法

测量工程施工方案

施工测量平面控制网的测设

布网原则

先整体，后局部，先控制、后细部，高精度控制低精度；

控制点宜选在受约束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

根据工程实际情况采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时避开墙柱。

结构施工中的各标高点控制

水准点的检测及要求

对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检验。

仪器采用DS3水准仪，精度按四等水准技术指标执行。

结构施工中各柱顶及桁架标高控制方法及测设要求

在各柱吊装定位后即复核标高、位置，用水准仪往返测设合格后，用红色油漆画▼标记。

并在旁边注明标高，以红▼上顶线为标高基准，均匀分布以满足施工需要，且红▼需在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，以后视两个红▼上顶线互作校核。

施工准备

施工前准备

工艺文件的编制。

当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

工装设计。

在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。

焊接工艺评定及其它工艺试验：

选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

焊工考试及资格确认。

探伤人员的资格确认。

制作与安装现场准备

根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

提出需要与土建单位配合的工作计划。

对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。

安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。

材料要求

所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量和冷弯试验的合格保证，同时应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

冷弯薄壁型钢、热轧型钢和钢板质量标准应符合《碳素结构钢》（GBT700）或《低和金高强度结构钢》（GBT1591）的规定。

钢柱、墙架柱、抗风柱、屋面梁、托梁等采用Q345B级钢，支撑采用Q235B级钢，吊车梁采用Q345B级钢。

图中未注明的钢材类别均同排架柱主材。

檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q345钢板轧制后热镀锌，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723）。

压型钢板采用彩色镀锌钢板制作，其力学性能、工艺性能、涂层性能应符合《建筑用压型钢板》（GBT12755-9）的规定。

板型应满足墙面风荷载的强度及挠度要求，布板图应经设计院确认后制作安装。

普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，高强螺栓采用10.9级高强螺栓，高强度螺栓采用摩擦型连接，在高强螺栓连接的范围内，构件的接触面采用喷丸处理，摩擦系数≧0.45，不得刷油漆及油污。

制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。

焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。

焊接材料的选用：

手工焊：

连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条，应符合《碳钢焊条》（GBT5117）或《低合金钢焊条》（GBT5118）的规定，焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

自动焊或半自动焊接用的焊丝：

采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GBT8110）等现行国家标准的规定。

焊丝和焊剂与主体金属性能相适应。

当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适用的焊接材料。

焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。

涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

钢结构构件制作

钢结构件制作工艺流程见下图。

钢结构件制作工艺流程图

放样

核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：

1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20＇

号料

检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。

号料时应尽可能做到合理用材。

号料的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

切割

钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度。

制孔

A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。

注：

①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。

项目

允许偏差（mm）

直径

+1.0---0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

≤500

501～1200

1201～3000

＞3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

—

—

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

钢板厚度大于6mm时应开坡口。

钢结构件组装经检验合格后方可焊接。

平直焊缝应采用自动焊机焊接。

焊缝高度应符合图纸要求。

焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。

打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。

打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。

质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。

钢构件运输进场

构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。

包装、堆放、运输

钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。

所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。

隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。

拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。

彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。

堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。

构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。

钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。

涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输