增强玻璃纤维板施工方案.docx

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增强玻璃纤维板施工方案

1、编制依据

1.1标准

类别

名称

编号

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

3

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

4

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ-62-2002

5

《保温防火顶棚做法》

图集12BJ1-1

6

《建筑工程施工现场安全防护、荣卫生、境保护及保卫消防标准》

DBJ01-83-2003

7

阻燃纤维板燃烧性能

DB44/T1547-2015

8

《建筑工程施工技术管理规范》

DBJ01-80-2003

9

《建筑工程施工测量技术规程》

DB11/T446-2007

1.2其他

49-16#办公楼（门头沟区永定镇MC00-0020-0031、0049地块F1住宅混合公建用地（配建经济适用房）（门头沟东辛秤C地块东区））工程

2、工程概况

对于16#楼上层为采暖房间的地下不采暖房间顶棚选用70mm厚增强玻璃纤维板

进行顶棚保温。

3、施工部署

3.1管理人员分工及职责

3.1.1分项技术人员：

李继彬

负责制定技术方案、技术交底、安全交底，并对施工人员进行交底，检查方案交底的落实情况。

对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。

完成施工过程中有关的变更洽商和资料报验。

3.1.2现场工长：

高三喜

负责落实技术交底，组织方案和技术交底的实施。

3.1.3质检员：

陈宝东

负责检查现场楼地面施工过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门，并最终对质量进行验收。

3.1.4劳务分包层负责人：

分包队班组长。

负责现场工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。

总包要求通过劳务分包层负责人下达给作业工人。

3.1.5施工班组：

分包队伍根据人员安排划分小组。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1由技术部组织相关人员熟悉装修图纸及相关图集、规范、标准。

及时掌握好变更洽商，并应熟练掌握各部位施工做法。

4.1.2工程技术部制定详细的施工计划和施工方法。

工程技术部提前编制技术交底，上岗前对全体员工进行技术交底和重点部位进行现场交底，以保证施工的顺利进行。

4.1.3对于防火保温顶棚施工过程中，要求从事施工的工人必须有熟练的专业技能。

4.2材料准备

4.2.1工程主要消耗如下材料：

增强玻璃纤维板、膨胀螺栓、膨胀锚栓、涂料。

4.2.2.核实施工图纸，编制材料需用量清单，保证施工材料及时进场。

4.2.3.各种材料要求有出厂合格证、检测报告,组织有关人员进行质量验收，合格后方可使用。

对进场的材料做好试验和检验工作，产品进场必须有产品合格证。

不合格的材料严禁进场和上施工作业面。

4.2.3材料进场后，对增强玻璃纤维板系统材料进行取样复试，复试项目见下表：

序号

材料名称

抽样数量

复试项目

1

矿物纤维

每批2kg

导热系数、燃烧性能

2

胶粘剂

每批1kg

粘结强度

4.2.4材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书，质检报告有效期按检验部门规定为两年。

4.2.5增强玻璃纤维板材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。

4.2.6进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行防雨防潮保护。

液态胶存放温度不得低于0℃。

4.3现场准备

4.3.1结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。

4.3.2分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。

4.3.3做好基层的清理工作。

4.3.4检查现场的临时用水用电管线，确保管线无损坏及不存在事故隐患，发现问题应及时维修。

4.3.5安全消防准备

（1）提前做好全体人员的安全消防教育工作,做到定岗、定责。

（2）现场悬挂有关安全、消防警示标牌齐全、醒目。

（3）各栋号每个施工区域配备两组灭火器，定期检查各种消防器具是否完好,能否使用。

（4）供施工要求及技术交底文件。

（5）分包方应保证基层处理完工并作到平整、光滑、充分干燥。

（6）施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

（7）由于分包方及异常及人工大可抗拒的因素创成工期拖延应及时给予书面确认并相应变更施工计划。

（8）对已施工完成的部分及时分层验收。

（9）协调各工种间的工序搭接，严防交差污染以保证墙面的整体形象。

5、施工工艺

5.1工艺流程

安装施工前准备→顶棚表面处理→准备安装时所需配件→分层安装角钢托架→加钢垫圈→锚栓固定玻璃纤维板→憎水膨珠保温砂浆勾严→表面修整→喷涂料→安装场地清理→质量验收→成品保护

5.2施工工艺

5.2.1安装施工前准备

（1）如果基础存在明显凹凸时，需要修整到不影响安装作业的程度。

（2）杂物清除：

清除基础表面上不需要的钉子、螺栓类、钢筋等清除表面的油污脏物。

（3）锚固钉固定增强玻璃纤维板每平方不能低于6个，间距500mm,呈梅花形分布。

（4）憎水膨珠保温砂浆勾严拼缝之间的空隙。

（5）在每层框架梁或者顶板上预埋铁件与承托角钢焊牢或用膨胀栓锚固，焊缝厚度h1=6,四边围焊。

承托角钢尺寸根据芯板厚度确定。

（6）玻璃纤维板局部加强采用增设局部钢丝网或增加钢筋的方法，钢丝网和钢筋与纤维板之间采用绑扎连接方法。

5.3基层处理

（1）层墙体必须清理干净，使墙面没有油、浮尘、污垢、风化物、泥土等污染物材料，并剔除墙表面的突出物，使之平整。

（2）应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。

（3）基层必须干燥并具有一定的机械强度。

6、安装施工注意事项

6.1安装施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁安装完工后开凿、振动、钻孔基面。

6.2应做好干燥固化期间的成品维护，确保通风设备工作良好，安装层表面严禁人员和机具设备碰撞。

6.3材料保管：

增强玻璃纤维板材料易受湿气侵害，在施工现场必须放置在专用器具或者货架等上面，防止地面侵水；用棚布等覆盖、保管，避免雨水等渗入。

6.4安装层表面有积水（漏水）等情况时，该位置不能施工。

须进行防水处理。

6.5开口部、其它必须保护的位置必须采用专用保护塑料布保护。

6.7安装施工之前，必须对所有安装表面进行基层处理。

6.8安装后，进行成品保护。

7、成品保护措施

7.1成品保护制度

（1）在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；

（2）本专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；

（3）项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。

7.2成品保护措施

本产品因安装过程中，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采取遮挡或包裹保护措施；

（1）对于地面上的设备，装饰地面，其它成品等可用彩条布遮挡保护；

8、技术质量保障措施

8.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。

8.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。

8.3加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；

8.4建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。

8.5增强玻璃纤维板材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。

8.6材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。

8.7安装施工前基层应达到平整、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。

9、安全生产措施

9.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。

9.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。

9.3生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。

9.4各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。

9.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带，安全绳等安全保障措施。

9.6配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。

十、环境保护措施

10.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。

10.2施工现场保证工完场清。

10.3工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

十一、文明施工综合管理措施

11.1施工人员出入施工现场须佩戴安全帽，安全带。

11.2施工人员不得在施工现场抽烟。

11.3注意施工现场的成品保护。

11.4加强工人的劳动纪律教育。

11.5施工人员统一着装，穿戴整洁。

11.6除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。

11.7施工现场严禁大声喧哗。

11.8非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。

11.9脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。

11.10高空作业人员安全操作规定

11.10.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入施工。

11.10.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。

11.10.3施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。

11.10.4施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

11.10.5高空作业中所用物料均应堆放平稳。

11.10.6作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

11.10.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。

11.10.8悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设施，均需经过技术鉴定、资料齐全方可使用。

11.10.9进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行操作。

11.10.10特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

十二、验收方法及标准

12.1增强玻璃纤维板质检基本规定

1、充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，以确保工期目标的实现，技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效地施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象，从而影响工期。

2、质量控制体系流程图

12.2增强玻璃纤维板工程验收主控项目

12.2.1增强玻璃纤维板材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。

检验方法：

核查材料合格证和检验报告。

12.2.2基层表面清洁状态，不允许有漏水、油污、泥巴隐患。

检验方法：

观察、手摸方法。

12.2.3基层表面进行处理后立即进行安装增强玻璃纤维板工序。

检验方法：

核查相应工序施工记录。

12.2.4安装层表面干燥固化后不允许有脱落缺陷。

检验方法：

通过目测观察方法。

12.3增强玻璃纤维板工程验收一般项目

12.3.1增强玻璃纤维板密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程须≥38kg/m3。

检测方法：

用刀具在安装层上任意剪取100mm×100mm的样块，送检相关实验室进行检测。

12.3.2表观质量检查

12.3.3增强玻璃纤维板工程表观质量应符合表3.3的规定。

表观质量要求

项次

安装部位

质量标准

检验方法

1

顶板、梁

安装层表面无脱落。

安装层形状与基底形状基本相同。

目测