引渠海漫底板格宾笼防护.docx

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引渠海漫底板格宾笼防护

目录

1.编制依据2

2工程概况2

2.1.工程概述2

2.2.主要技术指标2

2.3.主要工程量3

3施工布置3

3.1．场内道路布置3

3.2．施工用电布置3

3.3．施工用水布置3

3.4.供料场布置3

4.施工工艺流程4

4.1施工分区4

4.2施工程序4

4.3施工工艺4

5防护工程施工4

5.1．施工测量4

5.2．场地清理与基础开挖5

5.3.砂卵石回填5

5.4.块石码放施工6

5.5.泄洪闸、厂房引渠及下游海漫区格宾笼护底施工6

5.6.海漫区格宾笼挡墙施工7

5.7.格宾笼施工质量检查8

6进度计划8

6.1施工进度计划8

7.资源配置8

7.1施工人员计划8

7.2主要施工设备配备9

8特殊气候条件下施工措施9

8.1雨季施工措施9

8.2.冬季施工措施9

9.质量控制和检验措施10

9.1工程工艺控制10

9.2工程材料10

9.3人员保证10

9.4.施工质量保证10

10.施工安全工和环境保护措施11

10.1施工安全保证措施11

10.2环境保护措施11

泄洪闸、厂房引渠及下游海漫区

防护工程施工方案

1.编制依据

（1）《关于泄洪闸、厂房下游海漫区防护形式调整的通知》（[2014]025）；

（2）《格宾笼石施工技术规范要求》；

（3）同类工程施工经验。

2工程概况

2.1.工程概述

左岸上游引渠、下游消能防护设计，经工程类比，结合流态、流速及冲淤地形，结合目前现场块石料源和施工现场实际情况，对原有泄洪闸、厂房引渠及下游海漫区护底形式进一步优化。

左岸泄洪闸、厂房引起防护范围为上游引渠沿一期围堰至上游闸上桩号0-314.0m，左岸至拦沙坎范围内均采用格宾笼石护底，格宾笼尺寸为1mx2mx0.5m，沿一期围堰和左岸拦砂坎护范围轮廓周边2m范围内、泄洪闸上游闸上0-20~0-40部位采用2层格宾笼防护，上下层错开布置，高度1.0m，其余部位均设置1层格宾笼防护，底部回填50cm砂卵石。

消力池尾坎、厂房尾水左岸贴坡底及消力池右侧贴坡裹头各延伸20m，采用块石码放，防护厚度1.5m，其余海漫区域采用2层格宾笼防护形式，上下层错开布置，高度1.0m，底部回填50cm砂卵石，泄洪闸右岸端头下游采用格宾笼挡墙和格宾笼裹头防护形式。

上游护底桩号闸上0-20.00～闸上0-314.00，护底顶高程3058.0m，下游护底桩号闸0+155.5～海漫区范围，护底顶高程3053.0m。

2.2.主要技术指标

砂卵石回填料：

采用开挖出的Q4al-sgr1土石料，施工过程中，剔除直径大于200mm的漂石，碾压后相对密度≥0.8。

格宾笼：

格宾网片系热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜，并经专用机器编织而成所需形状，网眼孔径不大于6~8cm，偏差小于设计值的5%。

钢丝抗拉强度不小于380Mpa，镀锌保护层厚度要求按镀锌量300g/m2。

填充料：

采用片石、鹅卵石或砼碎块，粒径150mm~300mm之间，其余为碎石填充石缝，密实碎石粒径选用30mm~80mm，以增加填充密度，填充料平均粒径不小于250mm。

2.3.主要工程量

根据现有图纸计算，本工程格宾笼防护主要工程量见表2-1

表2-1填筑主要工程量表

部位

名称

规格

单位

工程量

备注

泄洪闸、厂房引渠、下游海漫区防护

砂卵石回填

m3

30000

回填干砌块石

m3

390

格宾笼护底

m3

43000

格宾笼挡墙

m3

2000

3施工布置

3.1．场内道路布置

泄洪闸、厂房上游引水渠防护工程施工道路利用现有由一期围堰堰顶道路下基坑至泄洪闸上游3#道路，厂房、泄洪闸下游海漫区护底工程利用现有一期围堰顶道路下基坑至消力池、海漫区4#施工道路，并将施工支线道路延伸到每个施工工作面；施工道路延伸至填筑工作面时道路纵坡小于8%。

本工程块石与填充料料场取料均从上游渣场取料，取料道路使用10#至更张垫地场内道路，由一期围堰堰顶运输至上下游工作面，详见附图。

3.2．施工用电布置

防护工程施工用电主要是现场钢筋焊接、夜间照明用电，根据工作面位置和临时设备的布置，用电直接从附近开关箱上接取，每个工作面为一个照明单元，设射光灯进行照明。

3.3．施工用水布置

防护工程施工用水主要是现场砂卵砾石碾压时土料含水量不足加水施工用水，施工用水在一期围堰设置临时水泵取水点取用。

3.4.供料场布置

格宾笼采用厂家按照设计图纸制作，成品制作完成运输进场至营区材料库房存放，由于现场施工时无法堆放，需进行二次转运至施工现场。

砂卵砾石回填采用本标段上游右岸河滩地存储的砂卵砾石，现场存储量满足护底砂卵砾石回填要求，块石、干砌石填料采用本标段上游左岸更张垫地储存的大块石，采用挖掘机改装的破碎锤破碎以满足现场用料需求。

4.施工工艺流程

4.1施工分区

护底施工按施工部位进行分区，每个部位分一个区，分为上游左岸格宾笼石护底区；下游海漫块石护底区、格宾笼石护底、格宾笼挡墙区4个区。

格宾笼石施工、块石码放每个区分左右岸两个作业面，每个作业面按照每8m为一个单元，中间预留8m宽运输通道。

4.2施工程序

（1）上游左岸引渠护底施工程序为：

基础面开挖回填至设计高程，先进行泄洪闸进水口格宾笼石铺盖施工，随着整个工作面清理从下游往上游顺序依次逐个单元完成格宾笼石护底施工，同时预留一条施工道路，作为最后进行门机轨道所压占位置的格宾笼石护底施工。

（2）下游海漫区护底工程施工程序为：

基础面开挖回填至设计高程，首先进行消力池尾坎、厂房尾水左岸贴坡底及消力池右侧贴坡裹头部位的块石码放，随着整个工作面逐步清理从上游往下游顺序依次逐个单元完成海漫区格宾笼石护底施工。

4.3施工工艺

结合现场实际情况，本工程格宾笼石护底施工主要工艺如下：

施工测量放样→基础面开挖回填与场地清理→砂卵石回填碾压→人工夯实→铺设格宾笼→格宾笼填料→人工整平→封盖与链接→下一个单元（层）格宾笼施工。

5防护工程施工

5.1．施工测量

按照设计断面放出格宾石笼基础的位置，确定范围，校对挡护长度、位置，然后设立平面控制和高程控制桩，并用木桩、石灰白线，明确标示，以便于人工施工操作。

施工过程中，测放人员与相关工种技术人员应进行技术交底，以保证放样和施工的准确性，并且在施工过程中，随时进行抽检、复测。

5.2．场地清理与基础开挖

测量放样完成后,人工配合1.8m3挖掘机将施工区范围内的临时建筑物、工程材料、垃圾和浮渣清理干净。

对整个工作面开挖至砂卵石回填建基面高程，部分低于设计高程部位利用现场开挖料进行回填，挖掘机基础开挖完成后，由地质人员进行基础验收、编录，清除基础范围内残留朽木、树根、杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物；墙体对拉螺丝孔已经封堵并达到设计强度。

基础内遇砂层或砂层透镜体时需挖出砂层，采用砂砾石换填，同时对施工区和施工过程中及时排除基坑渗水。

挖掘机开挖完成利用人工配合振动碾对整个基础面进行压实整平，根据现场试验采用18t振动碾，碾压8遍（净碾1遍+强振5遍+弱振2遍），行车速度为2km/h,最优含水率6.3%。

5.3.砂卵石回填

本工程砂卵石回填厚度为50cm，采用上游右岸河滩地砂卵石材料。

（1）铺料

砂卵石料采用25t自卸车运输至现场卸料，采用1.8m3挖掘机和推土机配合铺料方法，铺料时按要求进行有序铺料，并设专人指挥调度，以达到铺料均匀。

铺料采用进占法，控制回填土料中粒径，及时剔除大于200mm粒径的骨料。

回填料与边坡结合时，检查边坡坡比与设计坡比是否一致，如陡于设计坡比，则将边坡清理至设计坡比后回填。

（2）碾压夯实

碾压夯实前当砂卵料含水量不满足碾压要求时，碾压前先在仓面进行洒水，洒水采用花管人工洒水。

回填料碾压夯实采用平板振动夯机夯实，夯实平行水流方向进行，进退错距法夯实，碾迹搭接宽度大于20cm，按照试验确定的碾压参数进行碾压。

碾压完成后，检查试验人员进行取样检测，合格后，对表面刨毛，进入下一层施工，若不合格，则增加碾压遍数，直至达到设计标准压实度。

采用小型振动夯实机连环套打法进行施工，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对施工不到的边角部位，用木锤夯实。

碾压时，若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时挖除换土，经检验合格后才可铺填新土。

5.4.块石码放施工

消力池尾坎、厂房尾水左岸贴坡底及消力池右侧贴坡裹头各延伸20m，采用块石码放，防护厚度1.5m。

（1）取料

块石石料选料均采用上游更张垫底渣场石料，现场配置一台破碎锤，将大块石解小作为块石码放石料，1.8m3挖掘机装车25t自卸车运输至现场铺筑点卸料，卸料后人工配合挖掘机进行转料至铺砌作业面，各作业面平均转料距离控制在100米。

（2）块石码放

块石码放采用人工配合挖掘机进行，码放时分层错缝码放，码放层应大致水平，表面砌缝宽度不超过25mm，所有前后明缝均应用小石块填塞紧密，石块码放稳定，相互锁结，码放中使每一块石在上下层接触面都有不少于三个分开坚实支承点。

5.5.泄洪闸、厂房引渠及下游海漫区格宾笼护底施工

上游桩号为：

闸上0-20.00～闸上0-314.00，护底顶高程3058.0m。

下游护底桩号闸0+155.5～海漫区范围，护底顶高程3053.0m。

5.5.1．取料

格宾笼均从厂家制作运输至营区库房存放，施工时从营区材料库房采用25t自卸车运输至施工作业面。

格宾笼充填石料选料均采用上游更张垫底渣场石料，现场配置一台破碎锤，将大块石解小作为钢筋笼石填充石料，挖掘机装车25t自卸车运输至现场卸料，卸料后人工配合挖掘机进行转料至安装作业面，各作业面平均转料距离控制在100米。

5.5.2.格宾笼组装摆放

格宾笼组装摆放采用1.8m3挖掘机配合人工进行，底层安装1m×2m×0.5m规格的格宾笼，平面、立面均错开码放，摆放时应面（板）对面（板）、背（板）对背（板），尽量将边板一侧朝向面墙，摆放后的格宾笼外轮廓线整齐划一，边缘链接、绞合进步。

如遇到拐角及弧形处时通过裁剪或重叠进行处理。

格宾笼摆放完成后，用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾笼及上下层格宾笼链接在一起，绞合严格按照间隔10cm~15cm，双圈—单圈—双圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.4m~1.5m长的绞合钢丝，且每根整丝的绞合长度不小于1m且中间不能断开。

5.5.3.填充料与封盖施工

格宾网箱内装填的石料使用前清除泥土和水锈杂质，挑选质地坚硬不易风化、不易水解、没有裂缝且大至方正的石料，采用片石、鹅卵石或砼碎块，粒径150mm~300mm之间，其余为碎石填充石缝，密实碎石粒径选用30mm~80mm，以增加填充密度，填充料平均粒径不小于250mm。

安放好后人工配合挖掘机往笼内装填石料，顶面填充料适当高出网箱且密实，缝隙处以小碎石填塞密实，空隙率不超过30%，填充料容重应达到1.8吨/立方米。

填充好石料盖好顶盖后安装第二层，上下层错开安装，内缘和第一层石笼平齐，封盖网与网身、间隔网相交边框线必须每隔10cm~15cm绑扎一道，绑扎后的扎丝应隐入笼内，并将所有护底组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。

5.6.海漫区格宾笼挡墙施工

格宾笼挡墙为泄洪闸右挡墙下游与一期围堰交界处裹头部位，挡墙施工取料与护底施工一致，挡墙施工高程3053.0m~3061.0m。

5.6.1.反滤层施工

挡墙施工前首先采用1.8m挖掘机按照设计坡比开挖到位，人工整平夯实完成后沿开挖面铺设反虑土工布，再在土工布上部回填厚度不小于5cm的砂卵石，人工整平夯实完成后开始进行格宾笼安装。

5.6.2.格宾笼组装

按照台阶式砌筑式安装1m×1m×2m规格的格宾笼，石笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”，每层石笼组应适当放置“丁”箱体，砌体外露面应平整美观。

组装摆放、链接与护底施工一致。

5.6.3.填充料与封盖施工

格宾笼组装完成开始进行墙后填料，人工配合1.8m3挖掘机进行，填料分层夯实，每层回填土厚度控制在30~40cm，相对密度不小于0.8，填筑时应确保反虑土工布不受损，为保证格宾挡墙外观平直美观，填石施工时使用1m高钢模板靠住石笼外表面做限位用。

填充时均匀的向同层各笼内放入填充料,不能单格笼内一次性投满，并控制每层投料厚度30cm以下，顶面填充料适当高出石笼2cm~3cm，缝隙处以小碎石填塞密实，空隙率不超过30%，填充料容重应达到1.8吨/立方米。

5.7.格宾笼施工质量检查

（1）填筑施工质量检查应进行分层取样，每150m2取一个检验点，取样所测定的相对密度平均值应不小于设计值，标准差应不大于0.1g/cm3。

当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格相对密度不得低于设计值得95%控制。

（2）试验采用灌水法测定，选定试验处的试坑地面应平整，并除去表面松散土层，按确定试坑直径标明轮廓线，挖至要求深度，称量试样质量准确到10g，同时测定试样含水率，最后铺设塑料膜进行灌水，根据公式计算相对密度。

（3）检查护底几何尺寸是否满足要求：

高度允许偏差：

±10%，宽高度允许偏差：

±3%，长高度允许偏差：

±3%，平整度高差≤3cm。

6进度计划

根据2014年工程建设进度计划要求和施工现场实际情况，各部位护底工程计划施工时间安排如下：

（1）泄洪闸、厂房引渠格宾笼石防护施工：

2014年8月30日～9月40日，工期30天。

（2）下游海漫区块石码放施工：

2014年7月20日～8月20日，工期30天。

（3）下游海漫区格宾笼防护施工：

2014年7月30日～9月10日，工期41天。

7.资源配置

7.1．施工人员计划

根据高峰期施工强度，拟配备以下施工人员和设备，工程劳动力计划见表7-1。

表7-1劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

管理人员

4

2

技术人员

6

3

机械操作手

6

4

驾驶员

12

5

熟练工

30

6

普工

40

合计

98

7.2主要施工设备配备

回填主要机械设备见表7-2。

表7-2设备配置表

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

挖掘机

1.8m3

台

4

2

长臂挖掘机

0.6m3

台

2

3

自卸汽车

25T

辆

6

4

平板振动打夯机

HZ-400

台

4

5

洒水汽车

6000L

辆

1

6

振动碾

18t

台

1

7

离心水泵

90kw

台

2

8

电焊机

台

4

9

破碎锤

台

2

8特殊气候条件下施工措施

8.1雨季施工措施

1、雨季施工时，要做好各项预防措施，特别是避免暴雨造成对工程的伤害。

及时取得气象预报资料，尽量避免在雨天进行施工，雨季前备足所需材料。

2、所有运料车辆和工地应备有防雨蓬布等设施。

进入现场的施工设备、材料及临时设施避免停放在低洼处。

3、雨季施工时，沿边打围埂。

及时压实作业面，并做成中央凸起向两边倾斜。

日降雨量大于50mm，应停止填筑施工。

填筑面在下雨时人行不宜践踏，并严禁车辆通行。

雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

8.2.冬季施工措施

1、冬季施工前作好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

2、当室外平均气温连续五天稳定低于5℃或当日气温低于-3℃时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施：

3、组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。

4、尽量不在负温下施工，负温施工时取正温的土料：

装土、铺土、碾压、取样等工序，采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1°C以上。

5、负温下对填筑范围的基础及压实土层作好防冻措施，如基础冻结不得进行填筑。

6、填土中不得夹杂冰雪，如因冰雪停工，复工前将积雪清除干净，检查合格后方可复工。

9.质量控制和检验措施

9.1工程工艺控制

工程开工前组织三级技术交底，使各级人员清楚自己的职责和施工工艺，保证施工质量。

在整个施工过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”制度。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

9.2工程材料

建立健全工程材料进场检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场。

9.3人员保证

1、在工程管理中，施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平的提高。

2、坚持施工前岗位培训，对项目全员进行质量教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，强化全员质量意识。

保证持证上岗并在施工中锻炼提高，确保工程质量稳步上升。

3、施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。

明确质量责任制，促进操作者自我控制施工质量意识。

9.4.施工质量保证

1、加强测量控制，确保松铺厚度。

2、加强试验控制，确保土料含水量控制在设定的含水量范围内。

3、碾压中对碾压遍数、行车速度、碾迹搭接宽度设立专人监督，防止漏碾、欠碾、行车速度过快。

4、人工夯实时严格按照连环套打法进行施工，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

10.施工安全工和环境保护措施

10.1施工安全保证措施

（1）各类施工机械必须配有安全操作牌和安全防护装置，使所有操作人员都能够安装安全过程操作，严禁非机械人员操作机械，严禁违章作业，定期进行安全大检查，发现事故隐患要书面上报，并及时消除隐患。

（2）加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职安全人员，事故人员进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，遇大风时不准擅自进行高空作业，工地机电用具、电气开关必须设置雨棚，配触电保护器，电线应架空或埋入地下，接头用绝缘胶布包好，严禁违章作业。

（3）工地生产生活、油库等危险品存放处必须配备消防器材，并使施工现场和生活区保持足够的安全距离，设置安全警戒牌，安全横幅标示等。

（4）在工区内设置一切必要的信号装置，如报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示，场地规划要求保证运输道路畅通，材料堆放整齐有序，防火设施规范齐全。

（5）抓好综合治理工作，教育职工遵纪守法，杜绝打架斗殴，酗酒赌博等不文明的现象，建立现场巡查保卫及值班交接班制度，防止外部闲散人员破坏现场的施工机具和材料。

10.2环境保护措施

（1）弃碴的治理措施

施工施工清理出来废渣、有机物等，按要求运到指定地点堆存，并采取围挡措施，防止土壤冲刷流失和污染农田。

（2）施工噪声的治理措施

施工期噪声源主要来自机械设备的运行，包括机械作业、车辆运行等。

1、在施工时，对噪音超标的机械设置消声器等的设备，降低噪音；

2、车辆控制高音鸣笛；

3、加强设备的维修和保养，使施工设备处于良好运行状态。