煤矿井下小改小革项目.docx
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煤矿井下小改小革项目.docx
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煤矿井下小改小革项目
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
皮带可拆式扫煤毛刷制动器
主创人
参与人员
主创人单位
单位负责人
已用地点
8333工作面
适用地点
采煤工作面
能够起到的效果
方便现场扫煤毛刷更换轴承,减少轴承损坏,提高功效
项目内容
简介
8333工作面使用的皮带在机头处安装一扫煤毛刷,与其他扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座等,其制动装置为淘汰锚杆拉力计用葫芦。
在正常使用过程中,轴承、轴承座易损坏,但轴承两端属于焊接方式,在井下不能进行更换且拉力计用葫芦较为单一,没有备用葫芦。
更改后的可拆式扫煤毛刷制动器,为普通手持式煤电钻机,利用专门加工的连接器与毛刷进行连接,改造后使用方便灵活,在井下现场就可以进行更换,提高了工作功效。
由于原扫煤器为焊接,在转动运行过程中易造成轴承损坏一般使用周期为40天左右,改造后的扫煤毛刷轴承从改造后一直在使用,未出现损坏,大大减少了材料投入。
评审人员
得奖标准
小改小革类:
一等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
液压泵站二级回液系统实现无人值守
主创人
参与人员
主创人单位
综采二区
单位负责人
已用地点
8333
适用地点
所有工作面
能够起到的效果
7833液压泵站二级回液泵箱,需人工定时抽水,改为自动抽水,实现二级泵箱回液无人值守。
项目内容
简介
8333工作面巷道角度较大,泵站与工作面落差80m,造成液压泵站回液困难支架自喷严重。
结合生产现场实际在轨顺坡度较大的地段,安装了二级回液箱,在回液系统内安设了助力泵。
按照原始的工作循环必须安排专人在现场进行看守操作助力泵,人工开停助力泵防止回液系统中断,周均法对助力泵的电控部分进行了改造,利用职工饮水后留下的矿泉水瓶和废旧行程开关,根据浮力原理组装成了自动吸排液控制装置,安装在回液箱内,并设置了液面限位,当液箱内液面达到限位时,用矿泉水瓶改造成的浮球,就会自动顶出行程开关,进行吸合排液,当液面低于限位时,受重力下降,行程开关自动切断电源,停止排液,经实践证明,实现了无人值守。
评审人员
得奖标准
小改小革类:
一等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
回头轮锚杆超前深孔打注法
主创人
参与人员
主创人单位
掘进工区
单位负责人
已用地点
8522轨顺
适用地点
掘进迎头
能够起到的效果
减少搬运环节,减少空顶时间
项目内容
简介
掘进施工每次爆破,临时支护后都必须进行扒矸再进行永久支护。
施工常规顺序是爆破后首先检查爆破情况,施工人员铺网临时支护,在临时支护的掩护下施工回头轮锚杆。
打注锚杆后,因扒矸需要将工具撤出迎头施工地点以外的安全地点。
工序较多,搬运连接工具,拆解回撤设备。
增加了人工工作量,延长了临时支护的时间,增加了顶板管理的风险性。
为解决这一问题减短临时支护时间,增加顶板安全系数。
减少工序及人工劳动量。
以下方法能解决以上问题;
1、爆破炮眼布置的同时,施工回头轮锚杆钻孔。
孔深=循环进尺(1-2m)+使用锚杆长度1.5m。
2、打眼工具未撤出爆破地点前,将锚固剂回头轮锚杆准备好,将锚固剂送入钻孔内,锚杆与加长推进器连接将锚杆注入预定位置后,卸下推进器,再进行装药爆破。
3、爆破后检查爆破情况,临时支护后可直接进行扒迎头。
以上施工有四个方面的优点
1、安全方面,有效减少每次爆破后临时支护时间每循环20分钟以上,减少临时支护时间,为现场施工增加永久支护时间,有利于顶板管理的安全。
2、功效方面,减少因施工回头轮锚杆,对施工工具的搬运连接工具,拆解回撤设备等一系列工序。
优化施工工艺提高了工效,同时减少工人劳动强度。
3、超前探方面,我矿普通巷道生产循环探孔均在3.5米,在施工钻孔的同时也同时提前探测到迎头前方3.5米位置的煤岩水体等地质变化情况。
4、降尘方面,我矿煤巷掘进施工均已使用短壁煤层注水,注水孔深度与爆破炮眼深度相同。
但是如对打注后的回头轮锚杆孔注水将增加煤层注水覆盖面【钻孔深度-2支锚固剂空间】注水深度将大于2.5米,能有效超过迎头爆破区域减少爆破产尘量。
工具及材料要求;
①钻杆:
岩巷3.5米钻杆;煤巷2米可接麻花钻杆+1.6米普通麻花钻杆。
②深孔推进器:
1.8米锚杆机钎子一端车出打注锚杆同样的螺纹2厘米,推进锚杆帽最大直径小于3厘米【18锚杆锚打磨即可】上丝并点焊接
③锚杆要求:
锚杆直度好,同样的螺纹,螺纹长5厘米即可
评审人员
得奖标准
小改小革类:
一等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
主井尾绳楔形悬挂装置的创新与应用
主创人
参与人员
主创人单位
机电技术部
单位负责人
已用地点
适用地点
能够起到的效果
提高尾绳连接的安全可靠性缩短施工工时
项目内容
简介
我矿立井提升机均采用圆尾绳作为平衡绳,圆尾绳悬挂装置采用巴士合金浇注工艺做头,此工艺工序复杂,费时费力,且存在接头浇注不实、内部钢丝锈蚀、难以检查维护等缺点,曾出现巴士合金浇注存在缺陷而造成钢丝绳锈蚀断股的侥幸事故。
为此,认真分析现有工艺缺陷,改进尾绳悬挂工艺,最终确立新式尾绳旋转-楔形连接装置代替巴士合金浇注工艺,于2015年春节停产检修期间进行了安装更换,目前新式尾绳旋转-楔形连接装置运行正常,效果良好。
评审人员
得奖标准
小改小革类:
一等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
650底皮带三串改平托棍
主创人
参与人员
主创人单位
单位负责人
已用地点
适用地点
所有650皮带机
能够起到的效果
增高650底皮带高度,减少矸石摩擦,减少皮带弯曲度,增强皮带寿命;大大降低成本,降低7倍成本。
项目内容
简介
我矿使用的650皮带机底皮带采用传统三串安装,不仅成本高,更换和使用都不方便。
三串托辊垂度较大,极易造成磨底板的情况发生,造成皮带磨损量较大,给现场掘进生产带来一定的困难。
矿领导高度重视,根据现场情况对650皮带机进行改造,把传统三串改为平托辊,三串价格与平托辊价格差达465余元,每年投入底皮带三串多达555串,直接减少成本投入达5555余元,并且可把底皮带提高300mm减少底皮带磨损的情况,现成更换、调整都很方便。
评审人员
得奖标准
小改小革类一等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
回采结束前的煤流系统改造
主创人
参与人员
主创人单位
机电技术部
单位负责人
已用地点
8655工作面
适用地点
所有工作面
能够起到的效果
可以大大提高现场的原煤的回收率,确保现场多回收原煤2万余吨,大大提高了经济效益。
项目内容
简介
针对我矿8319井巷布置情况,回采后期联络巷与停采线不足30米,但根据我矿设备实际情况,分两步把煤流系统进行改造,第一步把原有的36米皮带机和55米转载机共计91米缩短60米左右。
第二步把原有煤流系统全部拆除改为40T运输机进行回采。
为现场多回收原煤2万余吨,大大提高了经济效益。
评审人员
得奖标准
小改小革类一等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
智能皮带喷雾架
主创人
参与人员
主创人单位
综采一区
单位负责人
已用地点
适用地点
皮带运输机巷道
能够起到的效果
可根据皮带煤量控制全断面喷雾的开关,实现自动开关喷雾
项目内容
简介
传统的皮带全断面喷雾需人工开和关,在皮带开机出煤时将全断面喷雾打开,但是由于工作面进机头、机尾及过地质构造带等原因,煤机给煤量不均匀,当皮带煤量小甚至没有煤量时,全断面喷雾继续开启,易造成煤量湿或出水煤造成皮带跑偏等故障;新加工的皮带喷雾架,将皮带跑偏保护与电磁阀连为一体,再固定到喷雾架上,皮带煤量大时,煤块将跑偏保护杆顶起,电磁阀接通,喷雾打开,煤量小时,喷雾自动关闭,实现了喷雾及时根据煤量自动开关的功能。
评审人员
得奖标准
小改小革类:
二等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
液力耦合器快速拆卸装置
主创人
参与人员
主创人单位
综采二区
单位负责人
已用地点
工作面
适用地点
采煤工作面
能够起到的效果
快速拆卸液力耦合器,提高工作功效
项目内容
简介
使用液力耦合器设备在井下使用一段时间后,受现场环境及锈蚀影响,在损坏后很难拆下。
同时一般液力偶合器材质属于铝制,在拆卸过程中易损坏。
制作的液力偶合器快速拆卸装置由千斤顶、丝杆、U型钢板、排型钢、供液管路组成。
在拆卸时,将加工的U型钢板卡在液力偶合器后部,利用丝杆在钢板两侧固定,另一端与排型钢进行连接,在排型钢与液力偶合器中间安设一千斤顶,利用高压液对千斤顶进行供液,在千斤顶的作用下将液力偶合器缓慢拆出。
实现高效快速拆卸。
评审人员
得奖标准
小改小革类:
二等奖
安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
采煤机截割电缆防护装置
主创人
参与人员
主创人单位
单位负责人
已用地点
工作面
适用地点
采煤工作面
能够起到的效果
防护截割电缆,保证人身设备安全、减少因电缆损坏造成的经济投入
项目内容
简介
采煤工作面在生产过程中,采煤机两侧截割电机下及易堆积大块煤矸,堆积的大块煤矸受运输机带动上顶,从而造成截割电缆损坏,给现场人身、设备安全带来不利因素且造成电缆损坏后的经济投入。
该装置利用截割电机上方护板,在护板侧位钻滑孔用螺栓与加工的电缆防护装置进行连接,截割电缆通过防护装置在进入电机。
有效的防止了电缆损坏现象的再次发生。
再者该防护装置与护板连接孔为滑孔,在煤机滚筒升降式可自由调节,方便现场使用,保证了人身设备安全、减少因电缆损坏造成的经济投入。
评审人员
得奖标准
小改小革类:
二等奖
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 煤矿 井下 改小 项目