玻璃幕墙专项施工方案.docx
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玻璃幕墙专项施工方案.docx
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玻璃幕墙专项施工方案
徐悲鸿纪念馆改造工程
玻璃幕墙施工方案
审批:
审核:
编制:
北京首钢建设集团有限公司
2014年10月5日
一、工程概况
徐悲鸿纪念馆改造工程,位于北京市西城区新街口北大街53#徐悲鸿纪念馆旧址。
场地平坦,交通方便。
总建筑面积10885m2,其中地上建筑面积7323m2;地下建筑面积3562m2;建筑竖向高度25.584m;本工程采用150系列隐框铝合金玻璃幕墙体系。
二、施工部位
1、、东立面首层E-J轴,约173㎡。
2、、西立面首层F-J轴,约139㎡。
3、西立面2-4层、B-C轴,约84㎡。
三、编制依据
1、徐悲鸿纪念馆改造工程建筑幕墙工程设计施工图;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
5、《建筑幕墙》JG3035-96
6、《铝合金玻璃幕墙》97J103-1
7、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB-8013
8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
9、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
10、《钢化玻璃》GB11614-99
11、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
12、《中空玻璃》GB11944-89
13、《聚硫建筑密封胶》JC483-92
14、《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-92
四、材料及主要机具
1、铝合金型材:
应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计和甲方要求;铝合金型材表面处理层厚度见下表:
表面处理方法
膜厚级别(涂层种类)
厚度t(μm)
平均膜厚
局部膜厚
阳极氧化
不低于AA15
t≥15
t≥12
电泳涂漆
阳极氧化膜
B
t≥10
t≥8
漆膜
B
/
t≥7
复合膜
B
/
t≥16
粉末喷涂
/
/
40≤t≤120
氟碳喷涂
/
t≥40
t≥34
其合金成分及机械性能;铝型材主要机械性能见下表:
序号
牌号
热处理状态
抗拉强度(N/mm2)
屈服强度(N/mm2)
弹性模量(N/mm2)
伸长率
硬度
1
6063
T5
>160
>110
70000
>8%
H58
2
6063
T6
>200
180
70000
>5%
H65
弹性模量
70*103N/mm2
泊松比
0.33
线膨胀系数
2.35*10-5
应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃:
外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
采用6(Low-e)+12A+6双钢化中空镀膜玻璃和6(磨砂)+12A+6双钢化中空磨砂玻璃,雨篷采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。
制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层及磨砂层均匀,不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。
3、橡胶条、橡胶垫:
密封胶条由三元乙丙橡胶挤压形成,肖氏硬度符合ShoreA85±5;玻璃垫及定位垫为高密度氯丁橡胶压膜形成,肖氏硬度符合ShoreA40±5;材料应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
4、连接龙骨的连接件:
竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
5、承重紧固件:
竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用M12、M14化学锚栓;玻璃雨篷与龙骨间固定支撑采用250系列不锈钢驳接爪。
6、螺栓、钢钉等紧固件;连接螺栓采用强度等级为A2-70无磁不锈钢螺栓或螺钉,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
7、密封胶:
采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶,保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
8、主要机具:
电焊机、改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、钢角尺。
五、作业条件
1、钢筋混凝土主体结构已完工,并办完质量验收手续。
2、预先进行测量放线:
2.1、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。
2.2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。
2.3、根据主体结构的平面柱距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
六、工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程:
测量放线→安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装防火层→安装玻璃→封胶、安盖板及装饰压条
2、设置固定件:
本工程固定件采用化学锚栓固定:
根据已弹出的龙骨轴线,在相应的位置四点固定一块钢板(化学锚栓固定),之后角钢连接件与该钢板焊接,然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接,见下图。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
安装固定件是必须注意安装的位置是否符合要求,安装的牢固度能否满足要求,全部合格后方能进入下道工序。
3、横、竖龙骨装配:
在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:
3.1、竖向主龙骨之间接头用的铝合金内套筒连接件。
3.2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。
3.4、竖向主龙骨安装:
主龙骨一般由下往上安装,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
1)先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。
2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。
3)主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。
4)安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装:
安好竖向龙骨后,进行垂直度=水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。
1)安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
2)用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。
3)大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪找平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。
4)安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板:
由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把岩棉防火保温层镶铺在两层镀锌钢板之间,将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将镀锌钢板座于竖向龙骨与楼板连接固定角钢上并固定牢固,再将上层镀锌钢板一端用钢钉钉在混凝土楼板上,另一端用钢钉钉在玻璃与竖向龙骨固定连接件上,在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整,见下图。
3.7、安装玻璃:
1)玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
2)玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
3)玻璃四周橡胶条按规定、型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成预计的设计角度,并用粘结剂粘结牢固后,嵌入槽内;
4)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
3.8封胶、安盖板及装饰压条:
1)盖口条安装:
玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材)。
2)充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁粘结面,加以干燥。
可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂。
3)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应填满聚氯乙烯发泡材料(泡沫棒)。
4)打胶的厚度应在3.5mm于4.5mm之间,不能打得太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应相里排。
5)清洁整体外装工程,应在施工完成后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
七、质量标准
1、针对本工程的主控项目;
1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
a.幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
b.幕墙的中空玻璃应采用双道密封;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
c.钢化玻璃表面不得有损伤。
d.所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4)玻璃幕墙与主体结构连接的紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
7)玻璃幕墙应无渗漏。
8)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
9)玻璃幕墙开启门窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。
10)玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
2、针对本工程的一般项目
1)玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500m㎡
用钢尺检查
3)一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500m㎡
用钢尺检查
4)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
5)防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
6)玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
八、应注意的质量问题
1、玻璃安装不上:
安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。
2、装饰压条不垂直、不水平:
安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。
3、玻璃出现严重“影象畸变”现象:
造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后半表面擦干净。
4、铝合金构件表面污染严重:
主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。
5、玻璃幕墙渗水:
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。
6、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:
此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
7、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块要进行检查,合格后再安装。
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