洋房坡屋面技术交底记录.docx
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洋房坡屋面技术交底记录.docx
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洋房坡屋面技术交底记录
做法一:
屋面露台
1.1屋面保温层
1.1.1材料要求
所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
挤塑聚苯板保温材料:
外观整齐,厚度70mm,密度≥30Kg/m3,导热系数≤0.03W/(m·k),燃烧性能B2级,使用前应按设计要求对其表观密度、导热系数、含水率及强度等进行复试。
1.1.2工艺流程
基层清理→弹线、设置排气槽及出气口→管根固定→保温层铺设
1.1.3操作工艺
基层清理:
将找坡层表面尘土、杂物等清理干净。
弹线、设置排气槽及出气口:
根据屋面排气槽及排气口平面图(见附件)放线。
管根固定:
穿结构的管根及落水管口在保温层施工前,应安装完成并用细石混凝土塞堵密实。
保温层铺设:
(1)、板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面找坡层上,聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴或其他正规厂家生产的合格粘结材料。
(2)施工前,根据整个屋面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、提高施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2 板长,局部最小错缝不得小于200mm。
(3)、粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
(4)、根据排气槽及出气口平面图在保温层内设置排气槽。
(5)、压实后的保温层表面,应及时抹找平层并保湿养护不少于7d。
1.1.4质量检验标准
主控项目:
保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。
保温层的含水率必须符合设计要求。
一般项目:
保温层的铺设应符合下列要求:
紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密。
保温层厚度允许偏差:
±5%,且不得大于4mm。
1.2屋面找坡层
1.2.1材料要求
水泥:
选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
强度等级不低于32.5.
膨胀珍珠岩:
颗粒粒度5~40mm。
1.2.2工艺流程
基层处理、放线贴灰饼→水泥珍珠岩砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平
1.2.3操作工艺
基层处理、放线贴灰饼:
先检查基层,基层过于凹凸的部位,高出的部分须剔平,凹处用水泥砂浆分层填实,基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。
根据屋顶排水平面图放线贴灰饼,找坡层最薄处30厚。
水泥珍珠岩砂浆搅拌:
搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内,启动搅拌机1~2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。
搅拌时间以1.5~2.0分钟为宜。
水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜,密度控制在950~1050g/L。
搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面,超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。
1.2.4质量检验标准
(1)、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。
(2)、接茬处平整,表面光滑整洁。
1.3屋面找平层
1.3.1材料要求
水泥:
选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
强度等级不低于32.5.
砂:
宜用中砂,含泥量不大于5%,不得含有有机物。
1.3.2工艺流程
弹标高坡度线→铁饼、冲筋→铺找平层→养护
1.3.3操作流程
铺找平层:
1、找平层开始之前,应洒水湿润基层表面,以无明水、阴干为宜。
2、找平层应设置分隔缝,位置与排气槽重合。
间距不宜大于6米。
3、找平层平面与立面交角处应抹成圆弧状,圆弧半径控制在100-150mm,弧度要求一致。
养护:
面层抹压完成以后进行散水养护,每天散水不少于2次,养护时间一般不少于7d。
1.3.4质量检验标准
1、找平层材料质量及配合比,必须满足设计要求;
2、找平层与突出屋面结构交接处应做成圆弧形;
3、找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象;
4、找平层表应密实、顺平,平整度允许偏差为±5mm。
5、找平层分隔缝的位置和间距符合设计要求。
1.4屋面防水层
1.4.1材料要求
+
型聚酯胎(-25℃)SBS卷材防水层6厚(3+3厚)
1.4.2工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→防水卷材铺贴→蓄水试验
1.4.3操作流程
基层处理:
1、找平层应以水泥砂浆抹平压光,基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角;基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形,其半径一般为50mm。
2、找平层上应无明显湿渍,基层干燥,含水率小于9%。
3、基层表面应坚实具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,表面应平整、光滑、无松动,要求抹平压光,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
涂刷基层处理剂:
用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上,复杂部位用油漆刷刷涂,要求不露白,涂刷均匀。
干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。
铺贴附加层:
对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理,附加层宽度一般为300mm。
对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。
防水卷材铺贴:
用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热,待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
(如图)
注:
1、喷咀;2、火焰;3、改性沥青卷材;4、水泥砂浆找平层;5、混凝土层;6、卷材防水层
铺贴平面和立面连接部位的卷材:
在铺平面与立面相连的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓。
立面墙上防水层应满粘。
屋面女儿墙防水施工:
女儿墙防水层施工时,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角,不能空鼓。
在女儿墙上满粘卷材,粘贴要牢固,在女儿墙预留收口处满粘卷材,并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm,收头用水泥砂浆固定。
卷材铺设规定要求:
1、屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴
2、屋面坡度在3%-15%时,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴
3、屋面坡度大于15%或受振动时,沥青卷材、高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴
4、采用双层铺贴防水层,第二层铺贴的卷材,必须与第一层卷材错开1/2宽,其操作方法与第一层相同。
1.4.4质量检验标准
1、屋面防水完工后,经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。
2、所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标,应符合GB18242-2008要求,产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
3、卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固,封闭严密。
不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
4、卷材与穿墙管之间粘结牢固,卷材的末端收头部位,必须封闭严密。
5、卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
1.5刚性屋面防水层
1.5.1材料要求
C20细石防水混凝土;直径4@150的钢筋网片。
1.5.2施工要点
1、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙,并应做柔性密封处理。
2、刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。
3、钢筋网片应在分格缝处断开,其保护层厚度不小于10mm。
4、分格缝的宽度宜为5-30mm,间距不宜大于6米。
5.2坡屋面主要施工方法
坡屋面做法表
1
钢筋混凝土底板
2
15厚1:
3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯0.8Kg/m3
3
3+3厚SBS防水卷材
4
70厚挤塑聚苯板
5
35厚C20细石混凝土,内配¢6@500双向钢筋
6
刷冷沥青玛蒂脂两道
7
油毡瓦
5.2.1施工流程
挂线找方→基层清理、抹灰→SBS防水层→挤塑板保温层施工→屋面找平层施工→油毡瓦→檐沟找坡→检查验收。
5.2.2挂线找方、基层清理、抹灰
1、首先在坡屋面檐沟、屋脊及其它需要挂线的阴、阳角部位进行挂线找方,将凸出结构面的太大部位的混凝土剔平。
2、将基层表面的浮浆、油污等杂物清理干净,尤其是对檐沟、落水口、风帽基座、出屋面管道及各转角等处基层清理干净。
3、基层清理完成后,采用1:
3水泥砂浆内掺聚丙烯对檐沟、基层进行抹灰找平,抹灰厚约15mm。
待抹灰砂浆达干燥后,方可进行SBS防水施工。
5.2.3卷材防水铺贴
5.2.3.1作业条件
1、作业人员应持证上岗。
2、立面上翻最小高度要保证≥250mm。
3、准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。
4、出屋面的各种管道、避雷设施、风帽基座施工完毕。
5、基层与突出结构基层(风帽基座、各种管道、太阳能埋件等)交接处,以及基层转角处(水落口、檐口、檐沟、屋脊等)阴阳、角均应做成圆弧。
即各种阴阳角、管根抹成150-200mm圆角。
6、若发现不符合防水做法要求的问题部位,及时上报项目部。
5.2.3.2主要材料及要求
1、3厚聚酯胎改性沥青防水卷材:
规格、材质满足设计要求。
产品合格证、检查报告要经有关部门认证许可。
2、见证取样:
防水卷材及配套材料运至施工现场后,会同监理、建设单位一起按照试验要求取样,然后一起送见证试验室,试验合格方准使用。
3、配套材料:
1)、冷底子油:
用于基层喷涂。
2)、硅橡胶嵌缝膏:
用于细部嵌固边缝。
5.2.3.3主要机具
热熔用专用喷枪、液化气罐、高压吹尘机、金属抹子、裁刀、钢丝刷、平铲、铁抹子、铁锤、滚动刷、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、压滚子、灭火器、水桶等。
5.2.3.4质量要求
a、主控项目:
1、卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。
2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
3、防水层在檐沟、檐口、水落口和出屋面管道、风帽基座的防水构造,必须符合设计及规范要求。
b、一般项目:
1、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
防水层收头应基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。
2、屋面卷材应垂直屋脊铺贴,卷材搭接宽度、上下层错缝应符合要求。
3、垂直与屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
4、檐沟内卷材应顺向铺设,尽量避免卷材长边搭接,搭接缝留在侧面,不能留在沟底。
5、水落口周围50cm范围内坡度不小于5%,并先用防水涂料涂封,其厚度为3~5mm。
水落口杯与基层交接处应嵌填密封材料。
6、水落口四周防水层伸入水落口内不小于5cm。
5.2.3.5工艺流程(热熔法满粘法施工):
清理基层——整体喷涂冷底子油——铺贴卷材附加层——铺贴卷材排气压实——热熔封边——收头固定密封——检查修整——验收
1、清理基层:
喷涂基层处理剂前,必须对屋面基层、檐沟及节点、转角等处清理干净。
2、喷涂冷底子油:
喷涂冷底子油前应充分搅拌均匀,喷涂应均应一致,不得漏刷露底,无堆积流淌。
待底子油干燥后方能进行卷材铺贴。
3、附加层施工:
在水落口、管根、风帽基座、檐口、屋脊、阴阳角等细部先做附加层,附加层宽度50cm,用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处达到适当温度,阴阳角两侧平分均匀铺设。
4、铺贴卷材:
1)、将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,卷材幅宽内加热应均匀,喷枪头距加热面30cm左右,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,将卷材向前滚铺,并排除卷材下面空气,使之平展并粘结牢固。
2)、卷材应垂直屋脊铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度均为80mm,且端头接茬要错开50mm。
3)、卷材铺贴应檐沟沟底开始,卷材需纵向搭接时,搭接缝应用密封材料封堵,并注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
4)、卷材表面热熔后应立即滚铺。
搭接部位宜以溢出热熔的改性沥青为度,溢出的沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。
5)、卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。
6)、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱折、空鼓等现象。
7)、出屋面套管、透气帽、太阳能支座上翻不小于25cm。
5、热熔封边:
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度。
末端收头用密封膏嵌填严密。
檐沟防水卷材下翻至檐沟外立面7cm。
6、收头固定密封:
檐沟沟底及两侧上翻部位、落水口周边卷材缝用密封材料嵌缝,各种出屋面结构及构件卷材周边及上翻部位卷材缝用硅橡胶涂料嵌缝。
7、检查修整:
屋面防水卷材施工完成后,进行全面检查,尤其是各节点、搭接缝部位,发现不符合验收要求,进行返修,直至符合要求为止。
5.2.3.6应注意的质量问题
①空鼓:
铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。
②渗漏:
多发生在细部位置。
铺贴附加层时,从卷材剪配、粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。
尤其注意檐沟防水严禁渗漏。
③用火要适度,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,不得过分加热、烧坏卷材,切忌慢火烘烤。
5.2.4挤塑板保温层施工
概述:
屋面保温层采用挤塑聚苯板。
挤塑板厚度为70mm,具体详见施工图。
5.2.4.1施工准备
1)、材料及要求:
①保温材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。
②挤塑板保温材料:
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计和施工验收规范要求。
2)、主要机具:
搅拌机、平秋、木刮杠、水平尺、木拍子、木抹子、钢尺等。
3)、作业条件
①卷材防水层施工完成并验收合格,方可铺设保温材料。
②板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮,注意防火。
5.2.4.2工艺流程
基层检查和验收——切割、排布保温板——配制专用粘结剂——保温板上布胶——粘贴保温板——检查修整——验收
①基层检查和验收:
基层卷材防水层验收合格后,即可进行坡屋面保温层施工。
②切割、排布保温板:
在粘贴保温板前先进行排尺寸,将保温板按施工面形状及大小切割成相应块条,排板符合规范要求。
③配制专用粘结剂:
粘结剂采用聚合物干粉胶黏剂,洁净搅拌桶中加入体积的1/3洁净水,边加入粉剂边搅拌,一般加水量为21—22%;充分搅拌6—8s;最终成稠状膏状物;熟化4—5s;稠度控制在110左右,(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜);要求在2h内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用);过时即当废弃物处理。
④保温板上布胶:
保温板布胶要求达到粘结面不低于40%,采用8mm×8mm的齿形镘刀将专用粘结剂均匀涂布在保温层面上。
布胶要求均匀;板边框成封闭框;要求与基层面粘结厚度以3mm为宜。
注意:
镘刀倾角应尽量保持在45°左右,以确保胶浆用量和均匀度,以达到各部位的粘结效果良好,确保胶浆用量和平整度,采用2m靠尺进行检查。
⑤粘贴保温板:
保温板要求紧贴安装,错缝宽度不小于100mm。
保温板粘贴压平后,应及时将板边缘挤出的胶料,用抹刀刮掉。
注意防止板与板间缝隙内存在粘结剂。
⑥检查修整:
对平整度较差的部位,进行打磨处理,或进行返工修整,布胶面积大于40%,禁止虚粘,检查处理直至符合要求为止。
5.2.5屋面找平层施工
1、概述:
坡屋面挤塑板保温层上为35厚C20细石砼找平层,内配Φ6双向间距600钢筋网。
5.2.5.1工艺流程
基层清理→绑扎Φ6钢筋网→标高坡度挂线→贴灰饼→找平层施工→二次压光→养护→验收
1)、基层清理:
检查挤塑板平整度及完整性,将保温层上面的杂物清理干净。
2)、绑扎Φ6钢筋网:
将已调直好的钢筋纵横间距600mm绑扎成网片,钢筋网下间距1.2m成梅花形绑扎10~15厚水泥或塑料垫块。
四周两行钢筋网交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可交错扎牢。
3)、标高坡度挂线:
风帽基座等屋面凸出物上找出细石砼标高点做出标记并挂线。
4)、贴灰饼:
根据标高控制线贴灰饼,灰饼大小为5cm*5cm,厚度为找平层厚度。
灰饼间距为1.5m。
5)、找平层施工:
将料斗内细石砼缓缓浇筑到保温层上,浇砼厚度根据灰饼及沖筋控制,随即用铁抹子进行振压抹平。
6)、二次压光:
铁抹子压第二遍,当细石砼开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实。
7)、养护:
找平层施工完成12h内开始进行浇水、覆盖毛毡养护,浇水次数应能保持混凝土处于的润湿状态,养护时间一般不小于7天。
5.2.5.2质量标准
1、找平层与其下一层结合牢固,不得空鼓、开裂。
2、找平层表面应密实,不得有酥松、起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3、表面平整度允许偏差为+5mm。
5.2.6油毡瓦
概述:
别墅区屋面均为蓝色水泥瓦,主规格瓦块尺寸为42cm*33cm。
5.2.6.1施工准备
1、原材料、半成品的要求
2、油毡瓦的质量必须符合《油毡瓦》JC/T503—1992(1996)的规定。
应按本标准第7.1节规定抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
3、油毡瓦应边缘整齐,切槽清晰,厚薄均匀,表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡等缺陷。
4、油毡瓦的玻璃纤维毡胎必须完全浸透和涂盖、厚度不小于2.8mm,矿物料覆盖紧密、粘结均匀,瓦卷正常温度下易于打开、不得出现脆裂和粘连,自粘结点距切槽末端一边不大于190mm、并与油毡瓦的防粘纸对齐。
5、常用油毡瓦形状如下图所示:
6、油毡瓦物理性能指标参见表2.1.5。
7、冷胶结料、以及泛水等细部构造处理使用的其它材料都应符合设计要求。
5.2.6.2主要工机具
剪刀、木工槌,冷胶结料粘结铺设及泛水等细部施工时需配备电动搅拌器、50kg磅秤、压辊、胶皮或塑料刮板、油漆刷、剪刀、油漆刀、开桶器、钢丝钳、小扳手等施工工机具。
5.2.6.3作业条件
1、屋面钢筋混凝土基层已施工完毕,经过自检和互检并通过交接验收、质量符合油毡瓦铺贴要求,并办理好工序交接手续。
表2.1.5油毡瓦物理性能指标
等级项目
优等品
合格品
可溶物含量(g/m2)
≥1900
≥1450
拉力(纵向)(N)
≥340
≥300
耐热度(℃)
85±2℃、2h涂层无滑动和集中性气泡
柔度(℃)
10
10
绕半径35mm圆棒或弯板夫裂纹
2、施工所需的油毡瓦、及其配套固定件、冷胶结料、泛水等位置防水加强用材料等已按计划进入现场,经验收并完成质量检查。
3、已完成施工技术交底,明确油毡瓦铺贴和细部处理的技术和质量要求,了解作业顺序。
4、不得在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工;冷胶结料粘结固定油毡瓦或处理泛水等细部时,应附合粘结料或涂料的施工作业条件。
5.2.6.4操作工艺
5.2.6.5油毡瓦屋面铺设操作要领
1、在牢固、平整的基层上按屋面坡长和油毡瓦规格弹出铺设控制线。
2、每片油毡瓦都应固定,混凝土基层,可用专用水泥钢钉与冷胶结料粘结固定;油毡钉应钉平、钉帽严禁外露在油毡瓦表面。
3、油毡瓦自檐口向上铺设。
油毡瓦应自檐口向上铺设;第一层瓦应与檐口平行;切槽应向上指向屋脊,用油毡钉固定。
第二层油毡瓦应与第一层叠合,但切槽应向下指向檐口。
第三层油毡瓦应压在第二层上,并露出切槽125mm,油毡瓦之间的对缝,上下层不应重合。
每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,当屋面坡度大于80%时,应增加油毡钉固定。
4、油毡瓦沿切槽剪开分成四块用做脊瓦,每块脊瓦用两个油毡钉固定。
5、屋面油毡瓦铺钉前后,应做好屋面细部的防水处理。
6、屋面与突出屋面结构的交接处,油毡瓦应铺贴至立面上,高度不应小于250mm。
7、油毡瓦屋面有关搭盖尺寸及检验方法见表16-73所列。
油毡瓦屋面搭盖要求表16-73
项次
项目
搭盖尺寸(mm)
检验方法
1
脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度
≥100
用尺量检查
2
脊瓦与脊瓦的压盖面
≥1/2脊瓦面积
3
油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度
≥250
5.2.6.6油毡瓦屋面施工中需注意的技术问题和质量问题
1、油毡瓦是以玻璃纤维毡为胎基、浸涂石油沥青后、一面覆盖彩砂矿物颗粒、另一面撒以隔离材料后经切割制成的,运输和贮存应注意:
2、不同撒布料颜色、不同等级的油毡瓦应分别堆放。
3、保管的环境温度不应高于45℃。
4、运输和贮存时应平放,高度不超过15捆,避免雨淋、日晒、受潮,并注意通风和避免接近火源。
5、油毡瓦铺钉操作应做到:
1)、油毡瓦与基层紧贴,坡面平整,搭接足够,檐口顺直,瓦面整齐。
2)、油毡瓦是薄而轻的片状块、瓦片间仅相互搭接点粘,每片应用不少于4颗油毡钉与基层铺钉牢固、钉要钉平、钉帽由垫毡遮盖;当屋面坡度大于150%时,应增加固定油毡钉。
3)、油毡瓦上下层的搭接尺寸应满足不同油毡瓦种类、规格的要求,同时符合设计要求;上图所示尺寸的油毡瓦压盖后应露出切槽125mm,油毡瓦之间的对缝、上下层不应重合。
4)、脊瓦应顺年最大频率风向搭接,脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm。
5)、脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2,每块用两个油毡钉固定。
6、做好屋面与突出屋面结构交接处泛水的防水处理,注意做到:
1)、油毡瓦应铺贴到立面上,高度不应小于250mm。
2)、对突出屋面的烟囱、管道等连接位置,应先做二毡三油垫层、周围油毡瓦铺钉后再做高聚物沥青卷材单层泛水防水层。
3)、女儿墙处泛水,油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴,并用镀锌薄钢板覆盖,钉牢在墙内预埋木砖上,再用密封材料封严泛水上口与墙间的缝隙。
7、每平方米油毡瓦屋面,瓦材参考用量为2.33m2,重约2.5kg。
5.2.6.7质量标准
a、主控项目
1、油毡瓦的质量必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证和质量检验报告。
2、油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢,严禁钉帽外露油毡瓦表面。
检验方法:
观察检查。
b、一般项目
1、油毡瓦的铺设方法应正确;油毡瓦之间的对缝,上下层不得重合。
检验方法:
观察检查。
2、油毡瓦应与基层紧贴,瓦面平整,檐口顺直。
检验方法:
观察检查。
3、泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏。
检验方法:
观察检查和雨后或淋水检验。
5.3细部做法
平屋面刚性防水层分格缝设置参照99J201-1图集37页中5图例(如下图)
屋面烟气道风帽节点详图参见07J916-1页E-18(如下图)
变形缝节点详图如下:
注:
1、变形缝两边墙体高度为屋面厚度加250mm。
2、当变形缝宽度a大于150时,混凝土盖板加厚(待定)。
女儿墙泛水构造(突出屋面结构)
注:
屋面外排水雨水口节点详图见05J5-1页62-64,其他节点详图参见相关图集和施工图纸。
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