煤矿瓦斯钻孔施工组织设计doc资料.docx

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煤矿瓦斯钻孔施工组织设计doc资料

煤矿瓦斯钻孔施工组织设计

第一章依据及编制原则

第一节编制依据

第二节编制原则

第二章工程概况

第一节矿井概况

第二节工程概况

第三章施工准备

第四章施工方案

第一节施工方案

第二节施工方法.........................................

第五章作业方式及劳动组织

第一节劳动组织

第二节施工队伍安排

第三节作业方式及月进尺

第六章工程进度计划及保证措施

第七章质量目标及质量标准

第八章安全保证措施

第九章灾害应急措施

第十章农忙季节、节假日连续施工措施

第一章依据及编制原则

第一节编制依据

1、XXXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文件及工程图纸。

2、《煤矿安全规程》（2011版）

3《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）

4《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）

5、工程情况和我单位自身综合施工能力。

第二节编制原则

1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。

2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。

3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。

4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。

5、控制临时工程，降低工程成本。

6、搞好文明施工和环境保护。

第二章工程概况

第一节矿井概况

一、矿井概况

煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式，采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井采用35KV双回路供电，6KV双回路入井；井下主运输采用皮带输送机运输，辅助运输采用无极绳绞车运输，主提升采用大倾角强力皮带；瓦斯相对涌出量1.34M3/t,绝对涌出量为3.85M3/min,属低沼气矿井；矿井地质构造稳定，水文条件简单。

地面形成了规范的原煤筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。

第二节工程概况

3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容：

3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度6.02米,需施工本煤层预抽孔728个，孔径113mm，单孔平均长度110米，预计施工进尺约79000米。

第三章施工准备

（一）准备原则

（1）根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。

（2）编写施工机械、材料、人员进场计划表。

根据进场计划，及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。

（3）对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。

（二）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。

（三）施工主要辅助系统

1、提升系统

采用矿方的提升系统。

2、运输系统

进风立井→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→3-803工作面

3、压风供水系统

巷道内以布置压风供水系统，利用矿方提供的压风、供水系统，将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。

4、供电系统

巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。

5、排水系统

由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓，由矿方排水系统统一排出地面。

6、通风系统

新鲜风流→主、副斜井→西集中轨道大巷→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→工作面

7、瓦斯监控系统

建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作面距工作面5m内安设一个瓦斯传感器，距回风口10～15m安设一个瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。

并通过监控线路与矿方监控系统相连接。

第四章施工方案

第一节施工方案

根据《3-803准备工作面瓦斯钻孔》投标文件，3-803工作面布置的本煤层钻孔间距为3米，钻孔直径为113mm，平均钻孔深度110m，布置钻孔728个，总工程量79000m。

采用三八制滚班作业，配备5台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机，钻杆直径∮63.5mm，钻头直径∮113mm。

第二节施工方法

经坊煤业回采工作面采用“U”型通风，3号煤层厚度平均6.02m，煤层倾角：

1°～9°，工作面设计宽度200m，选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。

设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m，在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m。

瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。

一、钻进

设计开孔位置在3—803顺槽里帮侧，终孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内，钻孔深度110米。

首先采用Ф113mm钻头开孔，钻进顶板岩层1—2米后停钻，下Ф108mm无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用Ф94mm钻头继续钻进直至终孔。

二、封孔

钻孔采用“两堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注浆装置进行封孔。

该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。

封孔深度12m。

封孔管为直径φ90mm的软管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。

附表2：

拟投入本标段的主要施工设备表

三、施工参数

1、本煤层低位钻孔

煤层

厚度（m）

钻孔

位置

钻孔与巷道夹角（°）

钻孔倾角

（°）

孔深

（m）

钻孔

直径

（mm）

孔间距

（m）

开孔

高度

（m）

3号

6.02

回顺

90

同煤层

倾角

110

113

3

1.5

运顺

90

煤层倾角+2°

110

113

3

1.5

第五章作业方式及劳动组织

第一节劳动组织

采用项目法管理，设项目经理1人，副经理3人，另设工程技术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。

项目部下设一个钻孔队，在册人员70人，项目部管服人员18人，全项目部共有在册人员88人。

附表3：

劳动力计划表

第二节作业方式及月进尺

采取三八作业制，同时投入5台钻机，每台钻机每班循环进尺57m，日循环进尺57×3×5=855m，正规循环率按85%，月进度可以达到855m×30天×85%=21802m。

加上各种影响，取21500m/月，施工工期为110天。

第六章工程进度计划及保证措施

一、工程进度计划

1、根据施工方案，3-803准备工作面瓦斯钻孔施工进度安排如下：

计划进场日期2015年11月26日

施工准备期6天

正式开工日期2015年12月2日

施工工期110天

计划竣工日期2016年3月21日

总工期116天

附表4：

施工进度网络图

二、保证工期和施工进度的措施

1.实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。

2.加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。

3.根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。

4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。

5.配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。

充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。

6.确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。

7.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。

8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。

第七章质量目标及质量标准

一、质量目标

本标所有钻孔的工程质量均达到合格标准。

二、质量标准

1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工，施工人员不得随意改动钻孔施工参数。

2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工。

3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。

4.钻孔采用水力排渣方式施工，排渣的顺序：

开钻时先送水后钻进，停钻时先停钻后停水。

5．钻孔倾角以水平线为基准，钻孔施工时必须保证每一个钻孔终孔位置均处于煤层顶板裂隙带中。

6．钻机在使用之前，必须进行一次全面检修，确保钻机各项性能良好，保护齐全，确保操作工使用安全。

7．钻机在井下使用过程中，机电工要加强检修，发现故障要立即修理，确保钻机正常运行。

8．在施工中若发现有喷孔情况时，必须安设打钻防喷装置，将钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工钻孔时造成瓦斯超限。

9．钻机及机电设备的防爆性能必须完好，杜绝失爆。

10．现场施工人员必须做好施工记录，详细记录钻孔施工参数及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。

11．每个钻孔施工到设计深度后，由验收员现场验孔，现场填写施工原始记录签字确认。

12．验孔完成后，打钻人员要及时用水泥临时封孔。

一个钻场的钻孔全部施工完毕，要在钻场悬挂钻孔标识牌，标明每个钻孔的深度、倾角和方位角等参数。

三、质量标准化

1、钻场干净整洁，无杂物，水沟畅通。

2、钻具分类摆放整齐，材料牌板等填写及时准确。

3、开关要上架，并摆放整齐、固定牢固，放置于无淋水、滴水处。

4、电气设备清洁整齐，水管、风管、电缆吊挂整齐，严禁拖地。

5、电气设备、材料及注浆管的摆放距轨道不小于0.8m。

6、每班收工前，打扫钻场环境卫生，使钻场和钻场设备保持干净清洁。

7、钻孔全部结束后，及时回收全部设备及工具，并打扫钻场环境卫生，保证钻场干净整洁，不留杂物。

四、质量保证体系

详见工程质量保证体系图

第八章安全保证措施

一、安全防护措施

1、压风自救、供水施救系统

在工作地点上风侧10m范围内设置压风自救和供水施救装置，数量要满足当班该地点所有工作人员使用。

2、防火措施：

1）工作地点前后20m范围内必须将杂物清理干净，禁止有易燃物品放置。

2）钻机上风侧3m范围内至少配备两个8kg干粉灭火器，灭火器必须达到合格要求（灭火器上的压力表用红、黄、绿表示压力情况。

绿色区域表示可以正常使用、黄色为警告、红色为失效。

）并且施工人员必须能够正确操作灭火器。

3）打钻时，一旦发现钻孔温度升高等情况时，必须立即切断电源、停钻，继续向孔内供水；如果发现明火时，现场作业人员务必立即采用灭火器等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时要迅速向矿调度室进行汇报，并及时通知该地点受火灾威胁的人员沿避灾路线进行撤退。

所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。

4）遇到异常情况时，不准强行钻进，要立即停钻，查找原因，排除故障后方可继续钻进。

5）施工前消防水管必须到位，并能正常使用。

3、防瓦斯措施：

1）工作地点必须有瓦斯监测装置。

在施工地点下风侧10-15m处设置甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

2）每班班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪，当钻机周围风流中