如何解读建筑用750V无卤低烟阻燃电线新标准.docx

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如何解读建筑用750V无卤低烟阻燃电线新标准

建筑用750V无卤低烟阻燃电线

1范围

本标准规定了建筑用750V无卤低烟阻燃电线的术语和概念、产品代号、技术要求、成品电线、实验方式、交货长度、查验规那么、包装、贮存和运输。

本标准适用于具有无卤低烟阻燃、高寿命等性能的建筑用750V无卤低烟阻燃电线。

2标准性引用文件

以下文件关于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T绝缘材料电气强度实验方式第1部份:

工频下实验（IEC60243-1:

1998,IDT）

GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方式（IEC60093:

1980,IDT）

GB/T塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部份:

室温实验（ISO4588-2:

1996,IDT）

GB/T电工术语电缆（IEC60050（461）:

1984,IDT）GB/T电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方式第11部份:

通用实验方式——厚度和外形尺寸测量——机械性能实验（IEC60811-1-1:

2001,IDT）

GB/T电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方式第12部份:

通用实验方式——热老化实验方式（IEC60811-1-2:

1985,IDT）

GB/T电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方式第13部份:

通用实验方式——密度测定方式——吸水实验——收缩实验（IEC60811-1-3：

2001,IDT）

GB/T电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方式第14部份:

通用实验方式——低温实验（IEC60811-1-4:

1985,IDT）

GB/T电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方式第21部份:

弹性体混合料专用实验方式——耐臭氧实验——热延伸实验——浸矿物油实验（IEC60811-2-1:

2001,IDT）

GB/T电线电缆电性能实验方式第4部份:

导体直流电阻实验

GB/T电线电缆电性能实验方式第9部份:

绝缘线芯火花实验

GB/T3956-2020电缆的导体（IEC60228:

2004,IDT）

GB/T裸电线实验方式第2部份:

尺寸测量GB/T塑料烟生成第1部份:

烟密度实验方式导那么（ISO5659-1:

1996,IDT）

GB/T电断气缘材料耐热性第1部份:

老化程序和实验结果的评定（IEC60216-1:

2001,IDT）

GB/T额定电压1kV（Um=kV）到35kV（Um=kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部份:

额定电压1kV（Um=kV）到3kV（Um=kV）电缆（IEC60502-1:

2004,MOD）

GB/T取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的实验方式第1部份:

卤酸气体总量的测定（IEC60754-1:

1994,IDT）

GB/T取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的实验方式第2部份:

用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（IEC60754-2:

1991,IDT）

GB/T电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部份:

实验步骤和要求（IEC61034-2:

1997,IDT）

GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通那么JB/T8137-1999（所有部份）电线电缆交货盘BS7671:

2020电气设备的要求IEE布线规那么，第17版（RequirementforElectricalInstallationsIEEWiringRegulations,SeventeenthEdution）

EN50305:

2002铁路应用具有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆实验方式（Railwayapplications-Railwayrollingstockcableshavingspecialfireperformance-Testmethods）

3术语和概念

GB/T确立的及以下术语和概念适用于本标准。

例行实验routinetestR

由制造方在成品电线的所有制造长度上进行的实验，以查验所有电线是不是符合规定的要求。

抽样实验sampletestＳ

由制造方进行，按规定的频度在成品电线试样上，或取自成品电线的某些部件上进行的实验，以查验所有电线是不是符合规定要求。

型式实验typetestＴ

按一样商业原那么对本标准所包括的一种类型电线在供货之前进行的实验，以证明电线具有能知足预期利用条件的良好性能。

该实验的特点是：

除非电线材料或设计或制造工艺的改变可能改变电线的特性，实验做过以后不需要重做。

4产品代号

系列代号

高寿命····················································································································G

材料特性代号

铜··································································································································T（省略）镀

锡铜丝·······································································································································

TX辐照交联聚乙烯（内绝缘）/辐照交联聚烯烃（外绝缘）····················································YF

结构特性代号

软导体························································································································R

双层绝缘·······································································································S

耐热特性代号

90℃··········································································································································省略105℃········································································································································105125℃········································································································································125150℃··································································································································150

寿命代号

利用寿命为····································································································································70

燃烧特性代号

燃烧特性代号应符合GB/T19666的规定。

产品表示方式及例如

同一品种采纳规定的不同导体结构时，第1种导体用（A）表示（省略），第2种导体用（B）表示，在规格后标明。

5技术要求

导体

材料

导体应是镀金属层或不镀金属层退火铜导体。

结构

导体应符合GB/T3956中规定的第1种或第2种或第5种导体。

绝缘

材料

内绝缘为辐照交联聚乙烯材料，代号如下：

J-90——用于耐热

90℃的产品J-105——用于耐热

105℃的产品J-125——用于耐热

125℃的产品J-150——用于耐热

150℃的产品外绝缘为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料，代号如下：

J-90W——用于耐热90℃有无卤低烟阻燃要求的产品

J-105W——用于耐热105℃有无卤低烟阻燃要求的产品

J-125W——用于耐热125℃有无卤低烟阻燃要求的产品

J-150W——用于耐热150℃有无卤低烟阻燃要求的产品

绝缘的机械物理和电气性能应符合表1规定。

绝缘层

绝缘应采纳双层共挤挤出，双层绝缘应完全粘合。

绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘和导体，绝缘表面应平整、色泽均匀。

绝缘层总厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去mm。

绝缘层厚度的标称值应符合表2的规定。

绝缘线芯应按GB/T经受交流50Hz火花实验检查。

标志

电线标志

电线应有制造厂名、产品型号和规格、额定电压、执行标准、米数（假设有的话）的持续标志，厂名标志能够是制造厂名或商标的重复标志。

标志持续性

一个完整标志的结尾与下一个标志的始端之间的距离应不超过275mm。

耐擦性

印刷标志应耐擦。

清楚度

所有标志应笔迹清楚。

黄/绿组合色

黄/绿组合色绝缘线芯的双色分派应符合以下条件：

对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色那么覆盖绝缘线芯的其余部份。

设备及人员要求

本标准中规定的电线绝缘应采纳双层共挤设备挤出，绝缘应采纳电子束流能量不小于MeV的辐射加工用电子加速器进行交联，关于导体截面积大于35mm的绝缘线芯或外径大于10mm的成品电线，为保证辐照交联均匀性，应采纳反射磁铁；辐射加工人员应具有相关资质。

注：

辐照交联均匀性实验正在考虑中。

利用要求

电线导体长期许诺最高工作温度别离为90℃、105℃、125℃、150℃。

电线的敷设温度应不低于0℃，当环境温度低于0℃时，应付电线加热，然后进行敷设。

回路载流量的计算及导体截面积的确信详见附录A。

6成品电缆

结构尺寸

导体检查

导体结构应符合GB/T3956的规定。

绝缘和外护套厚度测量

绝缘和外护套厚度应别离符合本标准和的规定。

20℃时导体直流电阻

20℃时导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。

导体最高温度下绝缘电阻

导体最高温度下绝缘电阻应符合表2中的规定。

浸水耐压实验

成品电线应进行浸水耐压实验，电线应不击穿。

老化前后绝缘的机械性能实验

老化前机械性能实验

抗张强度最小值为N/mm，断裂伸长率最小值为150%。

老化后机械性能实验

抗张强度转变率应不大于±30%，断裂伸长率转变率应不大于±30%。

热收缩实验

绝缘应进行热收缩实验，最大许诺收缩率应不大于4%。

热延伸实验

绝缘应进行热延伸实验，绝缘载荷下伸长率范围为20%～80%，冷却后永久伸长率应不大于15%。

低温实验

低温拉伸实验

绝缘应进行低温拉伸实验，伸长率应不小于20%。

低温卷绕实验

绝缘应进行低温卷绕实验，绝缘不开裂。

低温冲击实验

绝缘应进行低温冲击实验，绝缘无裂纹。

吸水实验

绝缘应进行吸水实验，最大增加重量为5mg/cm

燃烧性能实验

单根绝缘电线垂直燃烧实验及电线成束燃烧实验

单根绝缘电线垂直燃烧实验及成束电线燃烧实验结果应符合GB/T19666中的规定。

烟密度实验

电线燃烧产生烟气的最小透光率应不小于60%。

燃烧气体酸度实验

取自电线材料的燃烧气体酸度pH应不小于，电导率应不大于10μS/mm，卤酸气体释出量应不大于5mg/g。

毒性指数实验

取自电线绝缘材料的毒性指数应不大于5。

注：

当客户需要时，应进行毒性指数实验。

寿命评定实验

电线应进行寿命评定实验，推导出导体70℃工作温度下电线的利用寿命应不小于70年。

载流量实验

电线的载流量注：

当客户需要时，应进行载流量实验。

标志检查

电线表面所有标志应笔迹清楚、耐擦。

7实验方式

结构尺寸

导体检查

依照GB/T中第5章规定的方式进行。

绝缘厚度和外径测量

依照GB/T中第8章规定的方式进行。

20℃时导体直流电阻

依照GB/T中第5章规定的方式进行。

导体最高温度下绝缘电阻

90℃时绝缘电阻实验依照GB/T中规定的方式进行。

90℃以上所有电缆或电线的绝缘电阻常数实验应按如下实验方式进行：

本实验应在用作电压实验的同一试样上进行。

从被试电缆或线芯上切取一段m长的试样。

在试样中央部份，在要包覆的屏蔽层外并应超过金属丝扎线的宽度包覆一层半导电层。

屏蔽层能够是金属编织或金属带，其包覆方式应使得有效测量长度为m在有效测量长度的两头留出1mm宽的间隙，在其半导电层上绑扎约5mm宽的金属丝作为爱惜环应除去间隙上的任何半导电材料。

然后将试样弯成直径约为15D（D为绝缘线芯的标称外径），但直径不得小于m。

试样应在180℃±5℃的空气烘箱中持续2h。

试样和空气烘箱的箱壁之间的净距离应至少为5cm。

在导体和屏蔽层之间施加80V～500V的直流电压后1min测量绝缘电阻。

浸水耐压实验

成品电线应依照表3的规定进行耐压实验。

老化前后绝缘的机械性能实验

老化前机械性能实验

依照GB/T中规定的方式进行。

老化后机械性能实验

依照GB/T中规定的方式进行老化处置，老化条件应符合表1中的规定；绝缘老化后的抗张强度和断裂伸长率检测应依照GB/T中规定的方式进行。

热收缩实验

依照GB/T中第10章规定的方式进行。

热延伸实验

依照GB/T中第9章规定的方式进行。

低温实验低温拉伸实验

依照GB/T中规定的方式进行，实验温度为（-25±2）℃。

低温卷绕实验

依照GB/T中规定的方式进行，实验温度为（-25±2）℃。

低温冲击实验

依照GB/T中规定的方式进行，实验温度为（-25±2）℃。

吸水实验

依照GB/T中规定的方式进行，实验温度为（85±2）℃，持续时刻为336h。

燃烧性能实验

单根绝缘电线垂直燃烧实验及电线成束燃烧实验

依照GB/T19666中的规定进行。

烟密度实验

依照GB/T中第6章规定的方式进行。

燃烧气体酸度实验

取自电线材料的燃烧气体酸度pH、电导率、卤酸气体释出量应别离依照GB/T中第6章、GB/T中第4章规定的方式进行。

毒性指数实验

依照EN50305中的规定进行。

寿命评定实验

依照GB/T中规定的方式进行，通过阿累尼乌斯（Arrhenius）曲线推导出导体70℃工作温度下电线的利用寿命。

载流量实验

依照附录B中的规定进行。

标志检查

标志清楚度应用目力检查，当试样表面受到污染不能识别时，可用汽油或其他适合溶剂浸过的棉织物擦拭试样表面；或用干净的刀片切取试样断面进行检查。

标志耐擦性应用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻擦拭电线外表面的标志10次，然后用目力检查。

8交货长度

依照两边协议长度交货，长度计量误差不超过±%。

9查验规那么

产品应由制造厂的质量检查部门查验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量查验合格证。

产品实验项目、实验类型和实验方式应按表4规定进行。

交货批的抽样数量由两边协议规定，如用户不提出要求时，那么按制造厂的规定进行。

如抽样项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次实验。

仍不合格时，应100%进行实验。

制造厂和用户对验收有争议时，应由两边认可的权威机构进行仲裁实验。

表4实验

10包装、贮存和运输

包装

电线应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥帖包装。

电线盘应符合JB/T8137的规定。

每一个包装件应附有以下标识：

●制造厂名及厂址；

●型号及规格；

●额定电压；

●长度；

●制造日期；

●标准编号；

●电线盘正确旋转方向。

贮存和运输

贮存和运输进程中应采取以下爱惜方法：

1.电线应幸免高温及露天曝晒寄存；

2.电线贮存时应避免水分潮气侵入端头；

3.运输中严禁从高处扔下装有电线的电线盘，严禁机械损伤电线；

4.在车辆、船舶等运输工具上，电线盘必需放置平稳、固定，避免相互碰撞和磨损。