井下防治水施工方案.docx
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井下防治水施工方案.docx
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井下防治水施工方案
徐州汇能金属矿产有限公司
姜梨园铁矿
井下防治水施工方案
编制:
李星峰
审核:
安全部:
机电部:
批准:
二0一四年三月五号
一、概述...............................................1
二、要求................................................1
一、注浆操作注意事项..................................20
二、注浆堵水点工程质量的检查分析.....................21
三、收尾工作...........................................22
第一章总则
一、概述
随着姜梨园铁矿主风井探矿巷的不断开拓延伸,两处施工工作面迎头都出现了涌水、淋水现象。
该段地层岩层结构复杂,巷道下部含有黄泥软岩层迎头工作面涌水量较大,两处平均涌水量约150m3/h左右。
为保证施工掘进安全,加快矿井施工进度,有效做好防水、堵水治水工作,采用钻探注浆已成为我矿矿井防治水工作的主要措施。
为进一步加强技术管理,确保工程质量,提高职工素质,规范职工施工操作,本管理规定主要适用于公司生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。
二、要求
钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划,月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。
重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程,要编制专门设计,施工方案及安全措施,工程结束后要竣工验收、并有总结报告。
防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料等要保障落实到位。
矿井生产要成立配备探放水队伍,人员设置数量要满足防治水工作需要;必须配备不少于两台完好的探放水钻机,并分别配备不小于100m的探水钻杆,其它仪器、仪表设备齐全,配件充足。
坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的防治水原则,对受底板承压水,顶板裂隙淋水严重威胁的矿井地段,必须落实探放水措施;含水丰富无法保正安全掘进时,必须进行超前预注浆加固,否则不得施工掘进。
第二章技术管理
一、探放水基本要求
(一)、掘进工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水,留足不小于20m超前距,其《探放水设计及安全技术措施》须经矿总工程师组织有关人员会审通过后,方可探放水。
1、接近水文地质复杂区域并有出水征兆时;
2、可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相能的断层破碎带时;
3、接近有出水可能的未封孔或封孔不良钻孔时;
4、接近有积水的灌浆区时;
5、接近风氧化带时;
6、接近其它可能出水地区时。
(二)、探放水技术要求:
1、探放断层及底板岩溶水的钻孔,必须沿掘进方向的前方及下方布置,底板方向的钻孔不少于2个,探水钻孔终孔直径一般不大于58mm。
透水后可根据放水需要逐级扩孔,但必须有可靠的控水装置。
2、回次放水结束标准:
有两个以上在原出水孔下方钻孔证实无水方可结束放水工程。
3、超前探查孔结束后,提出探查总结报告,向施工单位下达允许掘进通知书,经矿总工程师签字后方可掘进。
4、回次探放水间要在设计停掘位置前10m下发停掘探水通知单;留足不小于20m超前距。
(三)、止水套管应符合以下要求:
在预计水压大于1kgf/cm2的地点探水时,应预先采用注水泥浆固结套管。
沿岩层探岩层水或断层水时套管长度可按下表要求进行。
水压(kgf/cm2)
钻孔超前距(m)
止水套管长度(m)
<10
水平10
垂直8
6
10~20
水平15
垂直12
10
>20~30
水平20
垂直15
15
>30
水平>20
垂直>15
>15
探放老空水水头高度在4m以内时,孔口管可采用裸管打入加固或缠海带、棉布打入等方法固管。
老空水头在4~10m时,孔口管安装方法视岩层壁完整情况而定。
非水泥注浆固定套管时,要有防止岩壁套管鼓出措施。
二、注浆加固技术要求
(一)、掘进施工遇到承压含水层突水区、径流带、隔水层变薄带、掘进岩层实际隔水层厚度不能承受实际水头值,疏水降压难度大,不经济,要采取注浆加固底板封堵水源补给通道,实现采掘安全。
凡有下列条件之一,要采用注浆加固方法:
1、隔水层变薄带掘进工作面。
2、掘进工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等。
(二)、加强注浆加固过程中的技术管理和现场管理。
1、受水威胁工作面必须编制专门的钻探注浆加固设计,由公司会议评审,确定通过后方可采用施工。
2、钻探注浆要有总工程师批准的单孔设计和施工措施;工程结束后,要进行统一验收。
3、施工单位要制订注浆站管理制度,并明确专人管理;明确分工,建立注浆各工种岗位责任制。
4、注浆水泥、粘土等材料由经营部门组织采购,专业技术部门联合验收。
5、射流造浆系统注浆记录按生产部门设计的格式进行,每班注浆结束后,施工人员要及时做好原始记录,禁止出现记录空白现象。
(三)、巷道注浆加固钻孔设计包括:
钻场布置、钻孔数目、方位、倾角、结构、终孔层位、终孔深度、岩芯采取率、各级套管长度、耐压试验、施工顺序及验收等。
1、一般在受水威胁的主要掘进工作面,要选择合适的地点布置钻场,在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔;工作面较长时,可在前后距离同时布置钻场,施工注浆孔。
2、钻孔数目:
采用均匀布孔时,可按扩散半径布设钻孔。
3、钻孔施工顺序:
要序次打钻注浆,相邻钻孔在含水层相互导通跑水、漏浆时,不得同时施工,以提高钻孔利用率。
4、钻孔方位、倾角:
钻孔方位与倾角要尽量与裂隙发育相垂直或斜交。
5、钻孔结构:
一般不少于两级,钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段,开孔孔径应比孔口管外径大15~30mm。
孔口管要下至软岩层位,二级套管要隔过软岩层位保证套管设好不会出现跑水、漏浆现象。
必要时可下三级套管,水门上末级套管上,并与设计注浆压力相匹配。
6、终孔孔径:
不小于75mm。
7、终孔层位:
钻孔设计深度为50~60m;大水工作面、构造复杂区域要穿透含水层,钻进至硬岩层位,施工困难时,可采取分段打孔下行注浆方式,但最终要达到设计终孔层位。
8、施工钻孔由于加快工作进度,不采用取芯钻进,根据钻孔出水情况判断钻进的岩石性质。
9、钻探班次记录:
要按照设计表格统计记录,记录要及时、准确,内容齐全。
10、每孔都要由验收人员组织验收,并填写验收单。
11、建立注浆钻孔台帐。
(四)、注浆以及参数要求
注浆方式:
采用分段连续注浆。
注浆材料:
以单液水泥浆为主,并要不断试用其它材料。
注浆参数:
水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。
单液水泥浆的水灰比0.8:
1~2:
1,粘土水泥浆中粘土浆的比重为1.12~1.20,每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1~0.4t,水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5~3.0%。
单孔注浆结束标准:
当泵量80L/min以下时,工作面注浆孔孔口压力达到终孔压力时,即可结束。
(五)、注浆加固效果检查:
1、检查方法:
每一个钻场都要有一个注浆检查孔,大水孔注浆后两侧也要有检查孔;有条件时,可采用工作面加固前后物探对比方法检查。
2、检查标准:
检查孔水量小于5m3/h,工作面方可掘进施工。
3、重点检查地段:
构造薄弱带、富水区、大水钻孔附近及注浆量少的地段。
4、单孔注浆结束后,由验收人员签字验收。
三、疏水降压技术要求
(一)、受水威胁工作面,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则查清水文地质条件。
(二)、放水孔设计:
1、终孔孔径不小于75mm。
2、必须下二级套管,二级套管尽量接近含水层。
3、孔口要安设水压不小于1.5倍的水门。
(三)、对有固定放水硐室疏降开采工作面,附近要有水压观测孔,回采期间要定期进行水量、水压检测,疏水降压钻孔不得随意挪作他用与随意关闭。
第三章钻探
一、一般要求
(一)、钻工上岗条件:
1、每台钻机操作人员不少于2人,并明确责任分工,机长(班长)上当班安全技术与操作第一责任者。
2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作维护和维修。
3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施,掌握施工目的、工艺和技术要求,熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。
(二)安全设施
1、打钻探放水地点必须具备自然泄水条件,流水线路要铺设泄水沟、泄水槽,下山巷道、低洼处打钻时,必须完成可靠的临时排水设施,否则不得探放水。
2、施工地点须具备自然通风条件,钻场深度不大于5m;无风地点打钻必须安设局部通风机或采作导风筒通风。
特殊情况下停风的,必须按规定撤出施工地点所有人员。
3、要打钻地点或附近安设专用通讯联络电话
4、施工前必须加强钻场及其前后10m巷道找顶支护工作,确保迎头工作面安全后方可进行施工。
5、钻探施工巷道兼作轨道运输平行作业时,钻场门口要设置红灯警示,并坚持行车不行人制度。
(三)、设备的运输必须遵守下列规定:
1、钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件,要用在盖的箱子装好。
容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
2、运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。
(四)、设备的安装必须遵守以下程序和要求:
1、安装前要检查、整修设备、并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。
使用木柱时,直径不小于18厘米。
3、机身安入平稳,上紧底固螺丝。
4、使用转盘固定钻机时,可使用锚杆固定,锚杆不少于4根,Φ≥16mm,深度不小于1.6m。
5、凡使用小绞车提升钻具时,必须设有牢固的固定滑轮,其滑轮方向必须和钻孔方位一致。
6、电器设备的安装,必须执行《金属非金属矿山安全规程》和有关规定。
7、在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。
8、准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
9、调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否齐全、合格。
发现不符合规定者,必须进行处理或更换。
10、施工前要具备自然泄水条件。
二、钻探操作
(一)、开钻前的准备工作:
1、施工人员到达施工现场,开钻前首先检查钻机的稳固性,如有松动现象首先进行紧钻进,防止因钻机松动造成偏孔或其他事故。
2、钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠,额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用,电器设备严禁失爆。
3、液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定,液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前,必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。
4、检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好,各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致,发现问题及时处理。
5、检查油箱中液压油是否清洁,油量是否充足,油温指示表是否灵敏可靠。
发现滤油器中脏物较多时,应及时更换其滤芯。
向油箱加油时,必须经过滤网,工作时不允许打开油箱盖。
6、所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)及专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。
7、所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净,并检查丝扣及两端有无损伤,碰坏部位应及时修复,有裂缝、缺口,丝扣磨损严重的严禁使用。
在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
8、动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠,高压水的1.2倍。
水源要充足,单机用量不小于6m3/h。
9、钻机试运转达到要求后,清理作业现场,将不用的工具、配件暂时装箱。
钻机的油管、水管、电缆排列整齐,在人员经常通过处将其吊挂好,做到文明生产。
(二)、导向孔施工操作及注意事项:
1、钻进前必须先供循环水,钻进中应注意观察孔内流出的水流量变化及排出岩屑情况,发现不正常时及时处理。
2、开孔时应使用扶纤器扶正钻杆,以小压轴、慢转速将孔开出。
开孔深度达0.5m后,可酌情加大轴压,提高转速,钻深超过3m后,可按正常参数钻进。
3、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值,遇到特殊地质构造时,可根据经验适当改变钻进参数。
4、装接钻杆前,必须将钻具提高距孔底5~10cm高度处,充分清洗钻孔,清洗时间可根据当时钻进的深度控制。
若准备停机钻进,必须将钻具提至安全位置。
5、装接钻杆操作程序如下:
(1)关闭供水门,停止供水;
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在孔口盘上;
(3)将钻杆丝扣清理干净,涂上油脂,把钻杆送入钻架,加铁丝或麻皮密封垫;
(4)打开供水管路的阀门,向钻孔供水,待循环水从孔内流出后,方可继续钻进。
(三)、扩孔钻进的操作及注意事项:
1、向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上,如喷不到要加大水量。
检查一切正常后,通知操作人员启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。
3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定,一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4、遇到卡钻时,应立即快速下放和旋转钻具,以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。
5、若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,检查是否需要更换钻头。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外),并且注意开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。
7、扩孔过程中,操作人员必须时刻注意冲洗液变化,防止烧钻、埋钻事故的发生。
(四)、打钻时要做到:
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从操作人员命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻;为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。
7、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
8、若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。
9、若发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向矿调度室汇报,并派人监视水情。
(五)、安装钻杆时应注意以下问题:
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
2、接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
3、卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、装钻杆时,必须一根接一根依次安装。
(六)下置孔口管:
1、套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求。
2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水。
3、下套管前应清除孔内岩粉,遇阻时,禁止猛墩套管。
4、套管固结后必须进行耐压试验。
扫孔至孔底钻进0.5m,进行注水耐压试验,压力不低于实际水压的2倍,并持续20分钟以上,以套管不松动、周围岩层不漏水为合格,然后安装止水闸阀正常钻进。
(七)、下钻具时要按下列要求施工:
1、提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理。
下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。
凡钻杆直径单边磨损达2毫米,或均匀磨损达3毫米,每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。
2、在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。
操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去摸钢丝绳。
其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。
岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3、孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉。
4、升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。
5、及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。
如需钻孔取芯时,提出的岩芯必须清洗干净编号,按序次摆放在岩心箱中。
(八)、注浆加固封孔时应注意以下问题:
1、下套管前,需扩孔口,孔径要大于套管外径15~30mm。
扩孔深度应大于2m。
2、套管下入钻孔后,可用人工或用封孔注射器、泥浆泵,将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
3、孔内有水封孔注浆时,首先要在孔口埋设Φ16mm注浆小管,采用掺有速干剂水泥孔口密封,采取“外返浆”方式,用注浆泵注水泥浆封孔固定套管。
注浆前先注水冲岩粉,使两管畅通。
工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
(九)、封孔器封孔时,注意事项如下:
1、封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
三、探放水操作
(一)、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:
1、加强钻场前、后10米范围内的巷道顶板找顶支护,并打好坚固的立柱和栏板。
2、清理巷道,挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探放孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。
(二)、操作钻机时,应遵守以下规定:
1、打开立轴箱时,横、立轴齿轮应加防护罩。
合立轴时,应待齿轮停止转动后进行。
2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3、操作高压电器时,应戴绝缘靴,脚踏绝缘垫。
4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
5、钻孔内水压过大时,应采用取反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。
6、在钻进中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
7、在钻进中,若发现孔内涌水时,应测定水位(压)和耗水、涌水量。
8、钻出时,发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻时,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
第四章注浆加固
一、一般要求
(一)、注浆工上岗条件:
1、注浆站注浆,每班安排操作人员3-4人,按工种分别为:
司泵工兼压力表观测1人,造浆工1人,上料工2人。
当班班长与带班领导负主要安全责任。
2、施工人员注浆操作前,要学习注浆加固技术措施,了解注浆目的、技术要求、工艺流程等。
3、注浆原始记录要规范及时,使用统一格式,记录中各项参数真实,严禁伪造记录。
二、注浆站管理
1、注浆站要有管理制度;明确注浆各工种岗位责任制,明确各班次第一责任者。
2、井下注浆管路要敷设在非人行道侧,同一钻场打钻与注浆平行作业时,要有防止高压软管脱节措施,以防脱节抽人。
3、注浆泵、注浆孔口要分别设有量程适当抗震压力表,并不断校核,用于检测注浆压力。
4、制浆机轴承座、制浆刮刀及筛板易磨损部件,轴承座要常注耐高温油脂;制浆刮刀要及时更换,以防制浆刮刀座座损;上料工要防大块水泥块进入制浆机,以防筛板损坏。
5、注浆泵活塞、钢套、钢球、球座为易损部件,发现窜浆要及时更换。
防止泵体受损。
6、注浆各零配件要有一定数量储备,质量合格配套。
7、注浆站要有备用注浆泵、搅拌桶等设备,确保连续注浆。
三、射流造浆操作
1、造浆前,所用各种设备应完好,各阀门应处于正确的开关位置,供水系统畅通,供电照明系统正常。
2、造浆施工人员在下料水泥时控制好水泥的下放量,要按照水灰比例适当下料,下料要均匀,管水人员要与放料人员做好协调配合依据水泥量适当供水,供水要达到搅拌桶内线标定要求,使浆液浓度达到注浆要求。
3、注浆水泥料要在搅拌桶内搅拌均匀,一般要求持续搅拌时间控制在3min之内。
4、启动旋流泵,搅拌好的水泥浆液进入下部桶内,由管水制浆人员控制手柄放出,在射流出口要设置筛板,以除杂物,防止吸浆管堵塞,减少对泥浆泵活(柱)塞、钢套磨损等。
5、注浆过程要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆流流量、浆液比重、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等,作为注浆原始资料存档。
四、注浆加固操作
1、注浆前,当班班长首先要查看孔口管路是否连接状态,闸阀是否处于正确开关位置等。
2、开动注浆泵,清水冲注浆管路,看注浆泵上水是否正常,注浆管是否畅通,停泵后关闭孔口闸阀。
对注浆管路进行耐压试验,试验压力不低于5Mpa,持续30分钟以上。
3、注浆管路进行耐压试验后合格后,连接到待注钻孔闸阀上,通知注浆站压清水,压入水量不小于管路与钻孔的管路2倍,使钻孔待注层畅通,选择合适的泵量开始注浆。
4、注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理,开始注浆后,司泵工应注意观察泵压,发现异常立即通知施工指挥。
注浆过程中,龙头要一直摇动免堵塞。
注浆管路要定期检查。
5、要根据注浆中的情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。
6、注浆人员要时刻注意:
当设备运转出现异常(压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。
7、注浆期间,注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。
发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知停止送浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。
正在注浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停注浆用清水冲洗管路。
8、注浆间歇期间,注浆工应定期对注浆阀门进行清理,防止因阀门内堵塞造成注浆不畅,影响实际注浆效果。
9、遇有底板跑浆时,可变低档注浆,视情况采取添加骨料充填等措施;跑浆严重时,要停泵处理,但要防止注浆管子堵塞。
10、注浆时,不要在高压主胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
11、注浆结束标准,泵量控制在第分钟80升以下,孔口压力达到设计压力后,持续30分钟后,方可停止注浆;各加固孔必须用高标号水泥封孔,以孔充满水泥不漏水为准。
12、停止注浆前,必须先通知制浆站停止送浆,要延续15~20分钟闭浆,将管内存浆全部注入钻孔内。
先关闭注浆孔阀,然
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