馈电传感器企业标准.docx
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馈电传感器企业标准.docx
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馈电传感器企业标准
济南福深兴安科技有限公司发布
2012-09-30实施
2012-09-20发布
GKD127~1140V矿用馈电状态传感器
Q/0100FSKJ018—2012
Q/FSKJ
济南福深兴安科技有限公司企业标准
ICS
1前 言
本标准是根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写规则》进行制定、编写。
本标准从2012-9-30实施。
本标准由济南福深兴安科技有限公司提出。
本标准由济南福深兴安科技有限公司起草。
本标准起草人:
张存磊、许爱民
本标准批准人:
李忠
本标准批准日期:
2012-9-20
GKD127~1140V矿用馈电状态传感器
本标准规定了GKD127~1140V矿用馈电状态传感器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于GKD127~1140V矿用馈电状态传感器(以下简称“传感器”)。
1、执行标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB191-2008包装储运图示标志
GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分试验Db:
交变湿热(12h+12h循环)
GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ea和导则:
冲击
GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ed:
自由跌落
GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Fc和导则:
振动(正弦)
GB/T5080.7-1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:
设备通用要求
GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分:
由本质安全型“i”保护的设备
GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)
GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备总则
GB6388-1986运输包装收发货标志
GB10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
MT/T647-1997GKD127~1140V矿用馈电状态传感器
MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
MT209-1990煤矿通信、监测、控制用电工电子产品通用技术要求
2、基本参数
2.1型式
传感器为矿用本质安全型“Exibi”
2.2型号及其含义
GKD127~1140V
动作电压
“馈电”的缩写代号
“传感器”的分类代号
2.3外壳材质:
ABS工程塑料
2.4外形尺寸:
(209×100×70)mm
3、技术要求
3.1规格
3.1.1按动作值分
——可调式
3.1.2按显示功能分
——有显示
23.2要求
产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和文件进行制造。
3.2.1环境条件
3.2.1.1工作环境
——环境温度:
0~+400℃;
——相对湿度:
≤98%(25℃);
——大气压力:
80~116kPa;
3.2.1.2贮运条件
——高温:
+60℃
——低温:
-40℃
——平均相对湿度:
95%(±25℃)
3.3主要性能
3.3.1动作值
传感感器的动作值调节范围:
(127~1140)V。
3.3.2动作值允许误差范围:
10%。
3.3.3响应时间:
不大于1s。
3.3.4输出信号
3.3.5输出状态电流信号
3.3.6恒流信号输出:
5mA/1mA。
3.3.6.1输出信号误差不大于10%。
3.3.6.2输出信号负载
输出信号负载阻抗应不小于1kΩ。
3.3.7电缆种类和直径
被测设备供电电缆种类和直径:
φ70mm橡胶电缆。
3.3.8显示功能
采用光信号指示,设备停状态为绿灯亮,设备开状态为红灯亮。
3.4结构与外观
3.4.1结构
3.4.1.1金属零部件必须进行防锈,防蚀处理。
3.4.1.2紧固件必须有防止自动脱落的措施。
3.4.1.3电气间隙与爬电距离、主要零部件与元器件、接地及结构的要求应符合GB3836.1-2010有关规定。
3.5外观质量
3.5.1表面平整,无损伤和疤痕,金属部分无锈浊。
3.5.2标志和铭牌应完整、清晰、牢固。
3.5.3活动部件应灵活可靠。
3.5.4紧固件应无松动。
3.5.5电缆最大长度:
1500m。
分布参数:
R≤13Ω/km、C≤0.1μF/km、L≤1mH/km
3.6外壳防护性能
传感器的外壳防护能力不低于IP54。
3.7电气安全
3.7.1绝缘电阻
带电回路与接地(或外壳)之间的绝缘电阻应不小于10MΩ,湿热试验后应不小于1.5MΩ。
电路板厚度不小于1.5mm的印制板在双面具有厚度不小于35μm的导电印刷线路其宽度为0.3mm。
印制板在组装调试后涂两遍三防漆。
电气间隙及空气中爬电距离≥2mm,涂层下的爬电距离应≥0.7mm。
3.7.1介电强度
引出端子与外壳之间应承受500V50Hz工频耐压历时1min,无击穿和闪络现象,任何时漏电流有效值不大于5mA。
3.8最高表面温度
传感器在正常工作和故障状态,其元件、导线、壳体和部件的最高表面温度不超过150℃。
3.9工作稳定性
传感器应进行稳定性试验,通电时间不少于2d,其主要性能应符合各自产品标准的规定。
3.10可靠性
传感器的平均无故障工作时间(MTBF)应不小于4000h。
3.11抗误动作性
相邻电缆流过不小于3~5倍相应动作值电流时,传感器不应误动作,相邻电缆间的间距大于50mm,其传感器应无误动作。
3.12工作温度试验
3.12.1高温工作试验
传感器在通电状态应能通过高温工作试验,试验后应符合4.3、5.2条规定。
3.12.2低温工作试验
传感器在通电状态下能通过低温工作试验,试验后应符合4.3、5.2条规定。
3.13贮存温度试验
3.13.1高温贮存试验
传感器通过高温贮存试验后,应符合4.3、5.2条的要求。
3.13.2低温贮存试验
传感器通过低温贮存试验后,应符合4.3、5.2条的要求。
3.14湿热试验
传感器通过湿热试验后,应符合4.3、5.2和5.4条的要求。
3.15振动试验
传感器通过振动试验后,应符合4.3、5.2条的要求。
3.16冲击试验
传感器通过冲击试验后,应符合4.3、5.2条的要求。
3.17跌落试验
传感器通过跌落试验后,应符合4.3、5.2条的要求。
3.18防爆性能及审查
传感器须符合GB3836.1和GB3836.4的要求,通过规定的试验,并经过国家指定的防爆检验单位审查检验合格,取得“防爆合格证”。
3.19传感器应通过GB3836.4-2010第10.1条规定的火花点燃试验。
3.20本安参数
Ui:
DC21V,Ii:
20mA,Ci:
0uF,Li:
0mH。
。
4试验方法
4.1环境条件
除环境试验或有关规定外,试验应在下列环境条件下进行
——温度:
15~350C;
——相对湿度:
45%~75%;
——大气压力:
86~106kPa;
4.2主要性能试验方法
4.4.1测量仪器和设备
4.2.1.1测量仪器和设备的一般要求
4.2.1.2测量仪器和设备的选型应符合所测性能的特性。
4.2.1.3计量器具的准确度和测量范围应包装所测指示的要求。
4.4.2主要测量仪器和设备
4.2.2.1三相调压器
——容量:
应满足测量要求;
——输出电流:
应满足测量要求;
——频率:
50Hz。
4.2.2.2大功率电阻器
——阻值范围:
应满足测量要求;
——功率:
应满足测量要求;
4.2.2.3钳形电流表
——量程:
应满足测量要求;
——精度:
不低于5.0级。
4.2.2.4电子秒表
——平均误差:
不大于0.5s/d;
——分辨率:
0.01。
4.2.2.5直流电压表和直流电流表
——精度:
不低于2.5级;
——量程:
应满足测量要求;
——内阻:
电压表内阻不小于被测电阻的30倍,电流表内阻不大于被测电阻的1/30倍。
4.2.2.6直流稳压电源
——输出电压:
可调范围应大于传感器的工作电压范围;
——输出电流:
应满足测量要求;
——精度:
不低于2.5级。
4.2.2.7小功率电阻器
——阻值可变,其变化范围应满足测量要求;
——功率应满足测量要求。
4.2.2.8万用表
——精度:
不低于2.5级;
——测量电阻档量程应满足测量要求。
4.2.2.9被测电缆
被测电缆的品种规格及直径应符合产品标准的要求。
4.3试验基本条件
试验应在允许工作电压的2个极限值处分别进行。
4.4主要性能试验
4.4.1动作值误差及响应时间试验
4.4.1.1试验线路
4.4.1.2试验步骤
4.4.1.2.1合上开关K,调节三相调压器使交流电压逐渐升高,钳形电流表示值随之增大,至传感器输出发生变化,此时钳形电流表的示值即为实测动作值。
打开K,传感器输出恢复原状态。
4.4.1.2.2用实测动作值的差值除以规定的动作值即为动作值的相对误差。
4.4.1.2.3将被测电流调至规定的动作值,接通K,同时按下秒表测试至传感器的输出发生变化的时间,即为响应时间。
4.4.1.2.4对动作值可调式传感器应至少测试包括最低档和最高档动作电流值在内的均匀分布的5个测试点。
4.4.2输出信号测试
4.4.2.1试验线路的连接
被测回路线路如图1,传感器输入输出端如图4(二线制)或图5(多线制)连接。
4.4.2.2试验步骤
使传感器输出分别处于不同的两种电流输出状态,进行以下试验:
调节电阻器R使其达到允许负载变化的最小值读取电流表A的示值,然后再调节电阻器R,使其在允许负载变化的最大值读取电流表A的示值;用电流表读数与规定值的最大差值除以规定值即为输出信号相对误差。
4.4.3显示功能试验
被测回路线路如图1,合上开关K,调节三相调压器使交流电压逐渐升高,传感器的绿灯亮。
打开K,传感器红灯亮。
4.4工作温度试验方法
4.4.1高温工作
按MT290-1990第23章的有关规定进行,被试设备处于通电状态,严酷等级为:
温度为环境最高温度,持续2h。
4.4.2低温工作
按MT290-1990第23章的有关规定进行,被试设备处于通电状态,严酷等级为:
温度为环境最低温度,持续2h。
4.5绝缘电阻
塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1-2010中23.4.7.8条进行。
4.6表面温度
最高表面温度试验按GB3836.4-2010中10.5条进行。
4.7火花点燃
火花点燃试验按GB3836.4-2010中的10.1规定的方法进行。
4.8绝缘强度
绝缘强度试验按GB3836.4-2010中10.6条及GB/T14048.1中有关规定进行。
4.9外壳防护性能
外壳防护性能试验按GB4208-2008中规定进行。
4.10本案参数
用经计量合格的仪表检测,其测量值不应超过标准的规定值。
4.11高温贮存
高温贮存试验按GB/T2423.2-2008中试验B方法进行。
4.12低温贮存
低温贮存试验按GB/T2423.1-2008中试验A方法进行。
4.13湿热试验
湿热试验按GB/T2423.4-2008中试验Db方法进行。
4.14振动试验
振动试验按GB/T2423.10-1995中试验Fc方法进行。
4.15冲击试验
冲击试验按GB/T2423.5-1995中试验Ea方法进行。
4.16跌落试验
跌落试验按GB/T2423.8-1995中试验Ed方法进行。
4.17介电强度试验
工频耐压试验按GB3836.4-2010中10.6条进行。
4.18可靠性试验
按GB/T5080.7的有关规定进行。
若无其它标准另行规定,采用实时截尾试验方案,失效判定应符合GB/T5080.7-1986中9.2的规定。
4.19防爆性能
传感器的防爆性能按照GB3836.1-2010和GB3836.4-2010中的有关规定进行。
4.20外观
用目测法检查。
4.21结构
按照MT210-1990中第5条的规定进行。
4.22工作稳定性试验
传感器处于通电状态,通电时间应符合本产品的标准规定,每隔8h检查一次动作性能,实验结束时按本标准规定测试主要性能。
5检验规则
5.1检验分类
检验一般分出厂检验和型式检验两种。
5.1.1出厂检验
5.1.2每台传感器均由制造厂质量检验部门检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。
5.1.3试验项目应符合表1的规定
表1
试验项目
不合格项类别
技术要求条款
实验要求条款
检验分类
出厂检验
型式检验
主要性能
B
3.3
4.4
○
○
结构
C
3.4
4.21
○
○
外观质量
C
3.5
4.20
○
○
外壳防护等级
B
3.6
4.8
—
○
绝缘电阻
A
3.7.1
4.5
☆
○
工频耐压
A
3.7.2
4.17
☆
○
最高表面温度
A
3.8
4.6
—
○
工作稳定性
B
3.9
4.22
○
○
高温工作
B
3.12.1
4.4.1
—
○
低温工作
B
3.12.2
4.4.2
—
○
高温贮存
B
3.13.1
4.11
—
○
低温贮存
B
3.13.2
4.12
—
○
湿热
B
3.14
4.13
—
○
振动
B
3.15
4.14
—
○
冲击
B
3.16
4.15
—
○
跌落
B
3.17
4.16
—
○
可靠性
B
3.10
4.18
—
○
抗误动作性能
B
3.11
5.2.3
—
○
防爆性能和审查
A
3.18
4.19
—
○
表面绝缘电阻
B
3.19
4.8
—
○
本安参数测试
B
3.20
4.10
*
○
火花点燃试验
A
3.19
4.7
—
○
注“○”表示需要进行检验的项目;“—”表示不需要进行检验的项目;“*”出厂检验只测量Ui、Ii的值;☆表示只作常态检验。
5.1.4出厂检验各项指标须符合各自产品标准要求。
有一项不合格则该产品不合格,允许返修成合格品,若出现A类,B类不合格则应返工,并重新试验。
5.2型式试验
5.2.1在下列情况之一时,应进行型式检验
——新产品或老产品转产定型时;
——正常生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响性能时;
——正常生产时每五年进行一次;
——停产1年恢复生产时;
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
——国家质量监督机构提出进行型式检验时。
5.2.2试验项目应符合表1的规定。
5.2.3批量不大于20台时,应从出厂检验合格的产品中抽取1~2台进行型式检验,对A类项目,由一项不合格则判该批为不合格。
对B类项目,有一项不合格应加倍抽样重新检验,若仍有1项不合格,则判该批不合格,对C类项目,由三项不合格,则判该批产品不合格。
5.2.4批量大于20台时,抽样方案应采用GB10111,除非其它标准另有规定,一般选用一次抽样方案,判别水平Ⅲ,不合格质量水平PQL不大于40C,当批量较小时或者有破坏性试验项目时允许采用判别水平Ⅰ,判定数组由格自产品标准规定。
对照试验项目的要求检验,并累计不合格数及不合格品数按抽样方案判定产品为合格或不合格。
6标志包装运输贮存
6.1标志
6.1.1产品标志
6.1.1.1产品标志应符合MT209-1990中的14.2的规定。
6.1.1.2外壳明显处须设置清晰的永久性标志“Ex”。
6.1.1.3应具备“
”安全标志
6.1.1.4外壳明显处设置铭牌,铭牌应清晰,并包括以下内容
——产品型号与名称:
GKT5-L型设备传感器
——防爆标志:
——防爆合格证号:
——安全标志编号:
——本安技术参数:
——关联设备的型号及规格:
——产品编号及制造日期:
——制造厂名称:
6.1.2包装标志
包装箱外壁文字及标志至少有
——制造厂名:
——收货单位名称及地址:
——产品型号及名称:
——净重或毛重:
——必要的贮存标志:
6.2包装
6.2.1传感器的包装应符合GB/T13384的要求,包装方式有各自产品标准规定。
6.2.2随机文件应有
——产品合格证;
——产品使用说明书;
——装箱单;
——其它必须的技术材料。
6.3运输
包装后的传感器在避免雨雪直接淋袭的条件下,可适用于水运、陆运及空运等各种运输方式。
6.4贮存
包装后的传感器应能在温度为-10~+400C,相对湿度不大于90%的环境条件下贮存12个月以上。
附录A
表1关联设备
序号
设备名称
型号
生产厂家
防爆标志
防爆证号
有效期
1
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源
KDW660/21B
济南福深兴安科技有限公司
Exd[ib]IMb
申办中
申办中
2
隔爆兼本安型安全监控分站
KJ307-F
淄博华胜自动化控制科技有限公司
Exd[ib]I
1102314
2015.5.19
表2配接设备
序号
设备名称
型号
生产厂家
防爆标志
防爆证号
安标证号
1
矿用本安型监控分站
KJ740-F
济南福深兴安科技有限公司
ExibI
申办中
申办中
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- 馈电 传感器 企业 标准