精品毕业实习报告四篇.docx
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精品毕业实习报告四篇.docx
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精品毕业实习报告四篇
【精品】毕业实习报告四篇
毕业实习报告四篇
随着社会不断地进步,报告不再是罕见的东西,我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
一听到写报告马上头昏脑涨?
以下是精心整理的毕业实习报告4篇,欢迎大家分享。
毕业实习报告篇1
学院:
专业:
班级:
姓名:
学号:
实习日期:
指导教师:
前言
大学期间一直向往着去车间实习,想着去车间现场看看,熟悉一下自己以后
的工作环境。
大四这一学期,终于等到了机会。
我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。
我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。
在外操实习时,在外操和师傅一起去巡检,师傅带我们去参观了整个流程,给我们做了详细的介绍。
同时学习掌握了一些有关加热炉的知识,例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。
在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程,参数是如何获得的等问题。
在实习过程中也认识了自己的一些不足,当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时,才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点,稍有疏忽,就有可能发生火灾爆炸等事故。
安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理,包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分,其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限,输入各类安全培训信息,根据检索条件查询所需资料,统计汇总有关数据,对生成报表进行输出打印,实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十,因此对企业职工进行安全教育培训,提升职工的安全意识就是重中之重了。
传统的管理模式工作效率较低,不利于信息的有效共享。
“安全第一,高效生产”是每一个企业的管理目标。
作为实习的学生,我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。
我们也要下车间,走装置。
所以,安全对于我们来说,也是重中之重。
因此,在实习前,茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。
让我们了解了安全生产的一些常识。
首先,在穿着方面。
进入工厂,必须要佩戴安全帽。
要穿棉制的工作服,不能穿其它类型的衣服和裤子。
还有安全帽一定得系好安全带,如果不按相关规定的,必须接受相应的处罚。
所以,为了大家的安全,进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次,大家不能带打火机之类火源进入厂区,在厂区不能吸烟。
进入厂区之后,在走装置下车间时,非防爆手机必须关机。
还有在下车间的过程中,在没有师傅的允许下,为了大家的安全,我们不能乱动任何设备。
除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次,紧急事故的处理方法。
在走装置期间,如果恰巧遇到紧急事故,我们首先得报警,打电话通知相关部门。
在没有把握的前提下,我们最好不要随便乱动。
我们所要做的就是想办法通知相关部门,然后离开危险装置区,疏散他人,避免不必要的伤亡。
再通过安全教育之后,接下来的就是安全教育考试。
只有通过安全教育考试,
并且考试分数在九十分以上,才有资格领取进厂证,才能进入茂名石化厂进行实习。
在经过一系列的安全教育之后,大家都掌握了石化的安全教育知识。
所以,考试对我们来说是小菜一碟,大家的考试成绩都在九十分以上,全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断发展,对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计,借助于数据库的海量存储以及查询功能,充分利用现有的局域网及计算机设备,发挥内部网的作用,可建立基于网络的安全教育管理系统,逐步向计算机信息化管理转变。
二、实习任务
1、对延迟焦化的原理有个基本认识。
2、向师傅请教各个管道的功能和用处。
3、了解炼化的基本设备和构造。
4、适应倒班生活。
三、实习目的
1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节,也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。
可以为毕业设计打下基础,熟悉未来的工作环境;
3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力,在实践中检验和发展所学理论,充实和巩固所学的专业知识,提高学生的动手能力,以及分析、解决问题的能力。
4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。
通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
四、实习注意事项和要求
1、统一着装,配戴安全帽。
2、提前5分钟到指定地点侯车,过时不等,切勿迟到。
3、排队进油厂大门,预先出示入厂证或刷身份证进门。
4、听从所在装置的指挥和安排,不得违反车间纪律。
5、注意自己和他人的安全,进入装置切勿乱摸乱碰。
6、要求带笔记本和笔,随时作记录,积累实习资料。
7、实习指导教师每次入厂前和返回时,应清点人数。
五、茂石化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用
一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。
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一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。
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二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。
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气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
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液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。
六、实习过程
在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理,具体如下详解。
1延迟焦化装置工艺原理
焦化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。
焦化联合装置简介
一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。
二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。
气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。
1、延迟焦化装置工艺原理
1.1、延迟焦化的定义
延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一,是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品,同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦,是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。
在该过程中,通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oC~515oC的反应温度后进入焦炭塔,在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应,生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。
由于反应物料在加热炉管中停留时间很短,焦化原料仅发生浅度热裂化反应,利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点,让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量,缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生,故该过程被称为“延迟焦化”。
1.2、延迟焦化工艺概况
延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺,通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔,加热炉连续进料,两个焦炭塔并联间歇切换操作,一个在生焦,另一个则在除焦,通过焦炭塔底进料四通阀来回切换,一般18-24小时切换一次。
当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后,需要把进料切换到另一个焦炭塔,这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。
通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式,小吹汽是把油气吹到分馏塔,大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。
大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。
待焦炭塔内的水排放完之后,打开塔顶、底法兰盖,采用高压水进行除焦,除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖,采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验,然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热,油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐,甩油罐分离出的气体进入分馏塔,凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼,也可以经冷却后送出装置。
待焦炭塔预热达到一定的温度后,切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应,另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作,两个焦炭塔循环交替。
1.3焦化装置的原料是什么?
答:
延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。
1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用?
答:
将高残碳的残油转化为轻质油。
从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦
1.5延迟焦化装置的工作过程
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料,在高温下进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭,它采用国内成熟的延迟焦化工艺,将焦化油经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,进入焦炭塔进行焦化反应,生成的焦炭留于塔内,生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
1.5焦化反应的类型
焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应,缩合反应,其次是脱氢反应,加氢反应,环化反应等。
渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解,生小分子烷烃、烯烃、氢气。
带侧链的芳烃,通常是侧链断开,生小分子烷烃、烯烃、氢气,而芳环自由基发生缩合反应,生成多环芳烃或稠环芳烃,最后生成焦炭。
渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应,转化成氢气、焦炭。
毕业实习报告篇2
一、结构选型
本次实习工程项目多为多层结构。
对于多层结构而言,在xx地区,采用框架结构既能满足受力需要,功能需要而且相对而言经济性好,因此结构形式多选框架结构或者框架剪力墙结构。
框架-剪力墙结构是目前结构选型中常用的形式,是框架结构和剪力墙结构的有机结合。
框架结构易于形成较大的自由灵活的使用空间,以满足不同建筑功能的要求;剪力墙则可提供很大的抗侧刚度,以减少结构在风荷载或侧向地震作用下的侧向位移,有利于提高结构的抗震能力。
二、结构布置
1、平面布置
结构的平面布置是指在结构平面图上布置柱和墙的位置以及楼盖的传力方式。
从抗震角度看,最主要的是使结构平面的质量中心和刚度中心相重合或者尽可能靠近,以减小结构的扭转反应。
xx地区主要的地震设防烈度为6度,因此建筑物是需要考虑抗震要求的。
在这次实习中,所有的建筑平面都并不规整,不满足平面布置的要求。
但是通过灵活的设缝和柱网的布置,将不规则的建筑平面分割成多个规则的平面,从而使各个单独的分体系满足了抗震要求。
在抗震地区设缝应为防震缝,平面形状复杂时,用防震缝划分成较规则、简单的单元。
但对高层结构宜尽可能不设缝。
2、竖向布置
竖向布置的要求是:
结构沿竖向应尽可能均匀且少变化,使结构的刚度沿竖向均匀。
由于本次参观的工程项目都属于多层建筑,因此在竖向布置上的要求体现得并不多。
三、基础设计
任何建筑物都建在地层上,因此,建筑物的全部荷载都由它下面的地层来承担,受建筑物影响的那一部分地层称为地基,建筑物向地基传递荷载的下部结构称为基础。
进行地基基础设计时,必须根据建筑物的用途和设计等级、建筑布置和上部结构类型,充分考虑建筑场地和地基岩土条件,结合施工条件以及工期、造价等各方面的要求,合理选择地基基础方案。
本次实习中各工程采用的基础形式,既有柱下独立基础又有桩基础。
以xx市xx办公楼项目为例:
该项目处于xx江畔,地质条件复杂,同时地下水位较高,并根据综合评价,采用承台桩基础最为适宜。
xxxxxxxx枢纽的一幢配套用房也采用了桩基础的形式。
但与前者不同的是这里的桩直接与地基梁连在一起,取消了承台,二者类似柱与梁的关系。
从中我们可以看出,基础形式的选择和组合,在符合规范的前提下,还是有很大的自由度的。
四、柱网的布置
柱是框架结构的主要竖向受力构件,柱网的布置对整个建筑结构的功能和力学性能有这至关重要的影响,同时优良的柱网布置能够方便施工,加快施工进度。
柱网布置应满足以下几点要求。
1、满足生产工艺的要求。
2、建筑平面布置的要求。
3、柱网布置要使结构受力合理。
4、方便施工。
五、承重框架的布置
柱网确定后,用梁把柱连起来,即形成框架结构。
梁柱刚接构成双向梁柱抗测体系。
一般情况下柱在两个方向均应有梁拉结,故应在房屋纵横向均应布置框架梁。
因此,实际的框架结构是一个空间受力体系。
但为计算简便起见,可把实际框架分成纵横两个方向的平面框架即横向框架和纵向框架。
横向框架--由建筑物短方向的梁柱组成。
纵向框架--由建筑物长方向的梁柱构成。
两向框架分别承受各自方向的水平荷载。
对于楼面竖向荷载,可由横向框架承受,也可由纵向框架承受或纵、横向共同承受。
根据楼面竖向荷载的传递路线,可将框架的承重体系分为三种:
横向框架承重体系:
横向框架跨数往往较少,有利于增加横向房屋抗侧移刚度;纵向连系梁截面尺寸较小,有利于建筑的通风采光。
纵向框架承重体系:
适用于大空间房屋,净空高度较大,房屋布置灵活。
纵横向框架混合承重体系:
各杆件受力较均匀,整体性能较好。
毕业实习报告篇3
一,概述
1,实习任务与目的
本次实习是毕业实习,主要锻炼动手能力,提高实践能力。
在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。
在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价,并与目前较流行的先进工艺进行对比,找出其优缺点。
与此同时,可以了解一下工作人员的具体职能,便于以后就业和努力方向。
在不断学习的过程中加强自己的综合能力,比如社交能力等。
2,高碑店污水处理厂简介
北京排水集团高碑店污水处理厂是北京市拟建的14座城市污水处理厂中规模最大的,也是目前全国规模最大的城市污水处理厂,承担着市中心区及东部工业区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务,服务人口240万,厂区总占地68公顷,总处理规模为每日100万立方米,约占北京市目前污水总量40%。
高碑店污水处理厂是北京市建设的第一座大型污水处理厂,其设计规模为100万m3/d,按远景规划,其最终规模为250万m3/d。
该厂位于东郊高碑店村南,距旧城广渠门约8km。
虽然厂址地处市区边缘,但水、电、交通等条件均甚便利。
随着工业的发展和人民生活水平的提高,污水量迅速增长,使城区护城河严重污染,环境恶化。
为了保护环境,治理水污染,50年代中期,按照城市总体规划,确定了分流制排水原则,同时,开始修建污水截流管。
这些截流管事实上也是分流制污水管系统的干管。
1960年,本地区污水管网系统已基本形成,并在高碑店厂址建成一座为农田灌溉服务的、临时性的初级污水处理厂。
25万m3/d污水经格栅、沉砂、沉淀后送到农田。
这些措施暂时减轻了城区的污染问题。
进入20世纪80年代以后,城市污水量迅速增加,据统计,全系统下水道总长已达530km,污水量达80万m3/d,占全市总排水量的40%,超出了现有排水设施的能力,迫切需要建设新的二级污水处理厂并完善截流管网。
经过长期的调查研究,并进行了小型和中型试验,为新的高碑店污水二级处理厂的设计提供了坚实可靠的依据。
本工程分两期建设,第一期50万m3/d于1993年完成投产,第二期50万m3/d已于1999年完成。
二,我的实习内容
1综述
当我踏上这片土地的时候,我便感受到了一股不平凡的气息:
蓝蓝的天空、洁净的地面、蔓延的暖绿、清新的空气……这里与前次去的鞍钢生产协力中心大不同!
工艺设计合理,出水水质好,自动化程度高,管理严格,不愧是典范。
高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺:
一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池;二级处理采用空气曝气活性污泥法,经处理后的水排至通惠河,对还清通惠河也具有重要的作用。
污泥处理采用中温两级消化工艺,消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。
消化过程中产生的沼气,用于发电可解决厂内20%用电量。
厂内还有1万立方米/日的中水处理设施,处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。
设计数据
1.进水水质
;SS=250mg/L;TN=40mg/L;NH4N=30mg/L;
2.处理程度
由于处理后出水排放至通惠河和通惠渠,根据污水综合排放标准,应执行二级标准。
同时考虑到将作为工业冷却水使用,故增加NH4N指标,则处理后出水水质为:
BOD5≤20mg/L;SS≤30mg/L;NH4N≤3mg/L。
3.处理水回用
厂内回用水建设一座1万m3/d规模的中水处理设施,作为厂内设施清洗、冲洗车辆、绿化和清扫杂用水。
工业冷却水二期工程可提供20万m3/d作为工业冷却水使用。
河湖景观用水处理后出水补给河道及公园河湖,美化城市环境。
农业灌溉用水处理后出水用于农业灌溉。
4.安全溢流
因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套,同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁,保留并改造191号井及溢流道以便在紧急情况下,将污水溢流入通惠河,保护污水处理厂的正常运行。
2工艺流程
1.一期污水工艺选择
针对出水要求,通过试验研究,一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法,延长曝气时间,使出水完全硝化。
污泥处理采用两级中温消化工艺。
沼气用以发电。
以补充能源。
发电机的冷却水、尾气余热、供消化池加热。
提高热能回收率。
回用水的深度处理考虑在二级处理基础上,增加混凝、沉淀和砂虑两种简单工艺,使出水水质进一步提高。
北京市高碑店污水处理厂工艺流程图
1——污水泵房2——曝气沉砂池3——初次沉淀池4——曝气池
5——二次沉淀池6———接触池7——污泥浓缩池8——污泥消化池
9——脱水机房10——气柜11——沼气发电机
2.二期污水处理工艺选择
污水处理工艺采用传统活性污泥法二级处理工艺,分为两个系列,每个系列为25万m3/d。
其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺,即在推流式曝气池前设缺氧段其目的是改善污泥性质,防止污泥膨胀。
另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺,即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池,后续1/6池长作为可变段,并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环,内回流比为200%。
本系列出水自成系统NH4N≤3mg/L,可直接作为工业冷却水使用。
3.一期污泥处理工艺选择
污泥处理工艺采用重力浓缩、中温两级消化后机械脱水工艺。
消化过程产生的沼气用于发电。
二期消化池由原沼气搅拌改为一级消化池搅拌以生熟污泥混合为主,二级消化池搅拌以破浮渣为主;污泥加热由原蒸汽间歇直接加热改为热交换器连续加热;消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水,以防污泥管堵塞;沼气发电机改为低气压进气方式,取消沼气压缩机层和球层中压贮气罐。
改进后的二期污泥消化工程更加完善,操作简单,管理方便,安全可靠。
3厂区平面布置
高碑店污水处理厂是一座拥有30年历史的老厂,由于原有构筑物按临时性设计,现已残破不堪。
除保留原有进水泵房及试验场外,均被拆除,重新布置。
全厂分为五个区:
水处理区、泥处理区、中水处理区、试验场及管理区。
各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。
厂区管网繁多,为节约用地并便利维修,设置了环状通行式管廊。
4污水处理工艺过程
我们的主要任务是了解整体的工艺流程,并作以细致研究,包括产生的环境问题等。
通过对工艺本身及其运行效果提出问题及发表自己的建议和看法。
下面就逐一叙述。
一级处理系统
1.格栅间
1.1概述
格栅的作用:
用以截留较大的悬浮物或漂浮物,以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。
高碑店污水处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。
粗格栅栅距为100mm,细格栅栅距为20mm。
1.2格栅工艺控制参数
过栅流速
污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.4—0.8m/s,经过格栅的流速一般控制在0.6—1.0m/s原因:
过栅流速太大,将把本应拦截下来的软性栅渣冲走,降低格栅的工作效率;过栅流速太小,污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。
过栅流速的控制
栅前流速:
v=Q/过栅流速:
v=Q/*H2)
B——栅前渠道的宽度δ——格栅的栅距
n——格栅栅条数量Q——入流污水流量
H1——栅前渠道的水深H2——格栅的工作水深
水头损失
污水过栅水头损失与过栅流速有关,一般在0.2—0.5m之间,
1.如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大,说明污水过栅流量增大。
原因:
有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。
2.如果过栅水头损失减小,说明过栅流速降低;原因:
注意可能砂在栅前渠道内的沉积
2.进水泵房
进水泵的作用:
将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度,使其实现重力自流。
泵房的运行:
泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应,并按照日水量变化,同水量变化进行调整,当抽升水量发生变化时,应同后续构筑物及设备协同调整。
设计规模100万m3/d设置6台立式污水混流泵,一期4台,二期2台,水泵性能如下:
水泵流量m3/s水泵扬程m水泵转速r/min水泵效率%水泵输出功率kw
3.曝气沉砂池
3.1概述
原理
高碑店污水处理厂二期采用曝气沉砂池工艺,其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物,避免砂粒沉积和堵塞管道,减少机械设备的磨损。
为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净,不带走有机物,以提高进水BOD浓度,高污二期采用曝气沉砂池,它的原理是通过曝气使污水产生竖向紊流,使水与大颗粒无机物产生摩擦,将黏附于砂粒表面的有机物洗下,砂粒沉降于池底的集砂槽,通过潜污泵将砂子吸走,在螺旋砂水分离器中将砂水分离,砂子运走,分离出的污水进入厂区污水管线。
设计参数
高污二期共设两座曝气沉砂池,每座曝气沉砂池长为21米,宽6米,有效水深4.25米,当停止曝气时,池中过流断面上旋转流速控制在0.3~0.4米,水平流速最大流量为0.092米/秒,最小流量为0.054米/秒,在最大流量50米/秒时,污水在池中停留时间为6分钟。
3.2运行操作及工艺控制
工艺控制
直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数,旋转圈数越多,沉砂效率越高;水平流速越大,旋转圈数越少,沉砂效率越低。
当进入沉砂池的污水量增大时,水平流速将增大,此时应增加曝气速度,保证足够的旋转圈数,不使沉砂数量降低。
通过调整曝气强度,可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化,保证稳定的沉砂效果,操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况,在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系,以利于日常运行调度。
目前根据运行情况,调整气水比应在1:
5~1:
7之间较为适宜。
曝气沉砂池的水平流速可用下式估算:
Q——入流污水量m3/sB——池宽mH——有效水深mn——投运池数
同时可根据上式确定不同水量时的投运池数,即确定最优曝气沉砂池控制方案。
具体数据如下:
每日处理污水量0-
沉砂池投入运行池数1234
排砂操作
排砂操作重点要根据沉砂量的`多少及变化规律,合理地安排排砂,保证及时排砂。
排砂效果是由气水比及来水水质决定地。
高污二期采用的是行车连续吸砂,使沉积在砂槽内的砂及时的排走,从而保证沉砂池的正常运行,运行人员应巡视到位,发现吸砂泵不出水后,应及时清除堵塞物,使砂泵恢
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