骊山枫林香溪项目一期卸料平台施工方案.docx
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骊山枫林香溪项目一期卸料平台施工方案
骊山·枫林香溪项目一期
卸料平台
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
西安建工第一建筑有限责任公司
2016年3月
目录
1.编制说明与依据……………………………………………3
1.2、编制依据………………………………………………3
1.1、编制说明………………………………………………3
2.卸料平台设计……………………………………………3
2.1、参数信息………………………………………………4
2.2、次梁的验算……………………………………………5
2.3、主梁的验算……………………………………………8
2.4、钢丝拉绳的内力验算…………………………………12
2.5、钢丝拉绳的强度验算…………………………………12
2.6、钢丝拉绳拉环的强度验算……………………………13
3.准备工作……………………………………………………13
4、制作技术交底……………………………………………14
5、吊装………………………………………………………17
6、安全注意事项……………………………………………17
7、卸料平台的布置及数量…………………………………19
8、应急预案……………………………………………………21
9、卸料平台相关附图………………………………………26
卸料平台专项方案
1.编制说明与依据
1.1编制说明
为了顺利完成本工程卸料平台安装工程,在全面深入、细致地学习有关规范,充分熟悉设计意图的基础上,结合本工程的特点,确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则,编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1中联西北工程设计有限公司设计的骊山·枫林香溪项目一期建筑、结构施工图。
1.2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
1.2.3中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
1.2.4本企业同类工程施工经验和技术资料。
2.卸料平台设计
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设,主要用作塔吊吊运拆卸的模板、建筑杂物等材料时使用,下一层吊运完毕后,将平台移至上一层使用,如此类推。
卸料平台台面采用50*70mm厚木方加18mm九夹板,主梁采用I16工字钢、次梁采用I14工字钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ21.5mm规格,锁扣采用3个锁定,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ20,工字钢类型为热轧普通工字钢,栏杆采用Φ48.3×3.6mm钢管栏杆,18mm九夹板挡板。
楼及梁面分别预埋6个(每边3个)Q235圆钢Φ20拉环,主梁锚固段与拉环采用木塞塞紧,主梁加顶撑与楼板相连顶紧,主梁底部1.8m处焊限位卡槽,防止平台向内滑动。
2.1、参数信息
(1).荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/㎡):
0.35;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/㎡):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/㎡):
2.00,最大堆放材料荷载(kN/㎡):
10.00。
(2).悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.50;
钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
(3).水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号工字钢槽口水平I;
次梁材料类型及型号:
14a号工字钢槽口水平I;
次梁水平间距ld(m):
0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
(4).卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.2,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.80,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.30。
2.2、次梁的验算
次梁选择14号工字钢,间距0.5m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量Wx=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸:
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
(1).荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.50=0.18kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用14号工字钢,标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.18+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.78kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
(2).内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302))2+14.00×2.30/4=9.23kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(14.00+1.78×(2.30+2×0.00))/2=9.05kN
(3).抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁工字钢的最大应力计算值σ=9.23×103/(1.05×80.50)=109.17N/mm2;
次梁工字钢的最大应力计算值σ=109.17N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(4).整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2300.00×140.00×235.0)=0.98;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.781;
次梁工字钢的稳定性验算σ=9.23×103/(0.781×80.500)=146.79N/mm2;
次梁工字钢的稳定性验算σ=146.794N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N工字钢/mm2,满足要求!
2.3、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢槽口水平I,其截面特性为:
面积A=21.95cm2;
惯性距Ix=866.2cm4;
转动惯量Wx=108.3cm3;
回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸,b=63mm,h=160mm,t=10mm;
(1).荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)工字钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
(2).内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=12.219kN;
R[2]=13.606kN;
R[3]=-3.885kN。
最大支座反力为Rmax=13.606kN;
最大弯矩Mmax=10.634kN·m;
最大挠度ν=0.072mm。
(3).抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值σ=10.634×106/1.05/108300.0+1.40×104/2195.000=99.876N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值99.876N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
(4).整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
φb=570×10.0×63.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.561;
主梁工字钢的稳定性验算σ=10.634×106/(0.561×108300.00)=175.01N/mm2;
主梁工字钢的稳定性验算σ=175.01N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
2.4、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3.9/(1.5+2.5))=0.698;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=12.219/0.698=17.50kN;
2.5、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径21.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=271.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=10。
得到:
[Fg]=23.078KN>Ru=17.504KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
2.6、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=17503.930N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[17503.9×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.9mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。
3.准备工作
3.1、材料
1)钢材:
Q235号钢,钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
2)电焊条:
使用的电焊条E4315或E4316,直径Φ3.2,必须有出厂合格证书。
施焊前应经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
3.2、焊接机具
采用电焊机BX3-300型1台。
4、制作技术交底
4.1、按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料,可采用氧割或锯切,其公差为2mm。
4.2、焊接
1)持证上岗。
安排持证上岗的焊工担任焊接工作,且焊工的技术水平应与焊接要求相适应,并有一年以上经验。
3)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方可施焊。
焊前应对所焊杆件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
4.3、焊接工艺:
1)焊条直径为3.2mm。
2)根据工字钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160~200A,现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊接电流过小,电弧不易稳定,不易焊透和发生夹渣,焊接效率低,应在现场由焊工进行焊接试验,得出最佳焊接电流。
3)焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~4mm)为宜。
4)焊接电弧长度:
根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2~3mm为宜。
5)焊条角度:
根据两焊件的角度确定焊条的角度,焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°;第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况:
当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45°,当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6)起焊:
在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时,其接头方法与起焊方法相同。
只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。
7)收弧:
每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
8)清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。
4.4、焊接质量标准:
1)主控项目
a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。
检查出厂证明及焊条烘焙记录。
b、焊工必须经考试合格。
检查焊工合格证及考核日期。
一般项目
a、焊缝外观应全部检查,普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。
b、焊缝表面焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物。
c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)Ⅱ级焊缝质量标准要求。
焊接注意事项:
1)严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2)防止焊接质量通病发生:
裂纹:
为防止裂纹产生,应选择合理的焊接工艺参数和次序,应该一头焊完再焊另一头,如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边:
应选用合适的电流,避免电流过大,电弧拉得过长,控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔:
焊条按规定温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应注意焊渣的流动方向,特别是采用碱性焊条时,必须使焊渣留在熔池后面。
5、吊装
采用塔吊吊装就位方法。
在吊装前,应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除,平台吊装就位后,应将其所有与主体连接的部位进行全面检查,确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳,确保安全。
6、安全注意事项
卸料平台一侧应挂牌,注明该平台的承重量,如注明本料台最大载重量为500Kg,切勿超载。
并建立卸料平台材料吊装管理制度。
卸料平台每次搬移时,应检查平台是否有过大的变形,焊缝是否存在细小裂缝等现象。
卸料平台吊至上一吊点,应检查平台与主体连接点是否符合设计要求,如每个节点的构造要求。
卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近,是否存在一根紧一根松的情况,否则应用倒拉链进行调整。
卸料平台的栏杆是否牢靠,在吊运中是否碰坏。
卸料平台在建筑物垂直方向上,即上下两个位置应错开,以免妨碍塔吊吊运重物。
卸料平台不能吊挂在阳台等部位,因为阳台等到部位结构安全度偏小,应挂靠在主体结构大梁等部位。
卸料平台不能与外脚手架连接,因为卸料平台存在动荷载,对外脚手架有不利影响。
卸料平台的吊环应采用Q235钢制作,钢丝绳与吊环之间要用卡环连接,不得将吊钩直接钩挂吊环。
穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时,卡子不得少于3个。
卸料平台转移到新的地点,在松卸塔吊吊钩前应检查各部位,平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠,钢丝绳是否卡牢,待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。
卸料平台外口边应略高于内口边,不可向外倾斜。
卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆,当吊运构件超长时,超过平台长度应将端部防护格栅门打开,待该构件运入建筑物后,立即关闭。
在正式使用卸料平台前,应对作业人员进行一次安全技术交底,讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系,防止意外事故发生。
7、卸料平台的布置及数量
A、C1-C5卸料平台布置见附图,按照每层设置两个卸料平台,满足材料转运要求。
B、C6-C9卸料平台布置见附图,按照每层设置两个卸料平台,满足材料转运要求。
C、A1-A3卸料平台布置见下图,按照每层设置两个卸料平台,满足材料转运要求。
8、应急预案
在卸料平台安装、施工过程中极有可能发生高空坠落等重大事故。
本预案针对卸料平台安装、施工过程中发生高空坠落等紧急情况的应急准备和响应。
A、机构设置:
为对可能发生的事故能够快速反应、救援,在高大模板搭设前项目部召开技术、安全交底会并成立应急救援领导小组。
项目经理为第一安全责任人,安全员、技术负责人为直接安全责任人,并相应成立卸料平台施工管理领导小组。
B、人员分工与职责:
a、项目经理侯渭平(第一安全责任人):
负责卸料平台应急救援全面工作。
b、技术负责人罗建斌(直接安全责任人):
负责编制卸料平台施工方案,卸料平台安装、使用前组织相关人员进行技术交底。
c、安全员程卫国(直接安全责任人):
负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。
安排时间有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。
现场卸料平台的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作,并负责事故的上级汇报工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
d、组员梁保明、刘亮及各施工班组长:
当发生紧急情况时,负责事故的汇报,并采取措施进行现场控制工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
e、组员杜召飞、仵鹏飞、巨孝文的职责:
负责抢险物资的供应,及时提供现场所需的各类物资,保证其质量和数量。
f、组员樊瑞博的职责:
负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。
C、应急救援工作程序:
a、当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。
b、由应急救援领导小组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。
c、事故发生时,组长或其他组员不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
d、项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
预备应急救援工具表
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
担架
4个
抢救伤员
2
止血急救包
3个
抢救伤员
3
手电筒
10个
停电时照明求援
4
应急灯
6个
停电时照明求援
5
爬梯
4副
人员疏散
6
对讲机
20台
联系指挥求援
D、应急预案处置原则
a.以防为主原则:
雪灾、寒潮、火灾、中毒和施工安全重在预防,要早做准备,严密组织、严格措施,加强预测、预控,做到常备不懈。
b.以人为本原则:
面对强大的自然力,应在加强人员防护的基础上科学组织防、抗和应急救助;面对火灾、施工中存在重大安全隐患,要立即组织危险区域的人员撤离,进行安全防护,组织抢险救灾。
c.快速有效原则:
应急反应必须快速有效,采取措施和报告必须是第一时间,以争取抢险和施救的时间,人、财、物均需以最快速度到达现场,任何人不得以任何理由拖延。
d.统一协调、互相配合原则:
现场的应急救援工作必须服从项目部应急救援小组和当地有关部门的统一协调,顾全大局、相互配合,形成防、抗、抢险的合力,提高抢险、救助工作的及时性和有效性。
E、防范措施
a.防火措施:
加强对员工的安全防火教育,提高安全意识;严禁私自搭设电线;加强对线路、配电房等的检查,确保其保持良好状态;易燃易爆场所,加强看守,严禁火源;对生活区、易燃物资区等必须配置灭火器、砂料和水池等必备的消防器材。
b.施工安全重点作业项目防范措施:
卸料平台按照前交底,安装后联合建设单位、监理单位验收;设置栏杆和安全网,高处作业人员进行身体检查,高血压、心脏病人严禁高处作业,严禁从高处抛下工、料具;起吊、运输作业,塔吊、卸料平台必须经过验收合格,加强日常检查维护。
F、应急处置
a.火灾事故应急处置:
1)火灾事故发生后,事故发现第一人应立即拨打119报警,同时报告管理人员或应急救援领导小组。
2)应急救援领导小组立即赶赴现场在确保现场所有人员自身安全的前提下组织义务消防员和员工,及时切断电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重点物资,并根据燃烧物的性质,合理选择水、灭火器、消防沙等进行扑救,扑救火灾时要按照“先控制、后灭火;救人重于救火:
先重点、后一般”的灭火战术原则。
若有人员伤亡要立即拨打120急救中心。
3)当专业消防队到达火灾现场后,火灾事故应急救援领导小组现场负责人要简要地向消防队负责人说明火灾情况,并全力支持消防队员灭火,要听从专业消防队的指挥,齐心协力,共同灭火。
4)现场保护
当火灾发生时和扑救完毕后,领导小组要派人保护现场,维护现场次序,等待对事故原因及责任人的调查。
同时应做好善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。
b.安全事故应急处置
1)一旦发现卸料平台有倒塌的可能性或倒塌时,应立即呼叫在场全体人员进行撤离。
2)现场人员应迅速通知项目经理或作业队长,报告指挥部应急救援领导小组。
3)应急救援领导小组接险情(事故)报告后,在第一时间赶赴事故现场,组织抢险救援工作。
若有人员伤亡,立即拨打120急救电话向急救中心求救。
同时报告指挥部应急救援领导小组。
4)应急救援领导小组根据现场情况立即制定抢险方案,在保证安全的前提下,投入抢险设备和人员进行现场抢险。
5)根据险情或事故等级情况,在抢险的同时。
在规定的时间内向现场监理、公司、地方安全相关部门等单位报告。
9、卸料平台相关附图:
- 配套讲稿:
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