QC七工具应用.docx
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QC七工具应用.docx
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QC七工具应用
QC七工具應用課程
課程大綱
項次
課程大綱
1
何謂層別法(Straitification)
2
何謂查檢表(CheckList)
3
何謂柏拉圖(Paretodiagram)
4
何謂特性要因圖(Causeandeffectdiagram)
5
何謂直方圖(Histogram)
6
何謂管制圖(Controlchart)
7
何謂散佈圖(Scatterdiagram)
QC七工具簡介
(1)層別法:
將結果分解成不同特徵的副群用來判別是否有意義,而採取必要行動.
(2)查檢表:
事先設計好收集情報的方法,依查檢表收集的數據可確保所要情報.
(3)柏拉圖:
將問題依不同角度整理成大小順位,及影響度以利採取決策.
(4)特性要因圖:
將因果關係分類顯示於圖形上,讓相關人員產生共識,並進而實施原因分類的
行動.
(5)直方圖:
將一堆數據做適當的靜態整理,以便用靜態的自然規律來判斷該顯現的狀況具何意義,得以採取必要的行動.
(6)管制圖:
依時序列順序將數據做適當的動態整理,然後與自然的規律相互比較或進行組間組內的成分的分析,從中獲取有用的情報並採取必要的行動.
(7)散佈圖:
利用圖形顯示兩特性之間的關係或因果關係,使得以從源流採取必要的行動.
正確數據的收集方法
1.清楚知道收集數據的目的
收集錯誤的數據→得到錯誤的情報→下錯誤的判斷
2.清楚列出數據收集的條件
5W1H:
什麼(What):
製品名稱、品質特性
何處(Where):
現場名稱(工作單位名稱)
如何(How):
樣本大小、抽檢間隔、測定器、測定單位
何時(When):
數據收集期間
對象(Who):
作業員、檢查員姓名
3.取得的數據要能忠實地表現事實
隨機抽樣,樣本有代表性
1層別法
1.何謂層別法?
層別法就是針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所蒐集的數據按照它們共同的特徵
加以分類、統計的一種分析方法。
也就是為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統計分析的一種方法。
2.以什麼觀點來加以區別
一般以特性要因圖的四M外加環境這一項來作層別。
所謂四M即是
MAN人
METHOD方法
MATERIAL材料+環境
MACHINE機械
3.層別的對象和項目
(1).有關人的層別。
例如工廠第一線生產人員就可以分為班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條件別、資歷別等。
(2).機械設備的層別。
在生產工廠可發現不同機械生產著相同產品,這種情形下可以用機器別來作層別;還有放置不同地點可分為場所別,因機器年代的深淺有年代別,還有治工具別,生產速度別,新舊型別等。
(3).作業方法、條件的層別。
在事務處理方式的不同有手繞別、順序別、作業方法別、人工機械別。
作業條件方面有溫度別、濕度別、壓力別、濃度別。
(4).時間的層別。
可以分為小時別、日期別、週期別、月別、上下中旬別、季別、年別、如果是輪班還有上午班、下午班或
日班、夜班別。
有時因機械調整的關係也有調整前後別等。
(5).原材料零件別。
雖然是同一廠商供應的零件材料但也應該依生產批次的不同而加以分類。
其他還有因產地不同而有產地別,以及材質不同的材質別、等級別、大小別、重量別、製造工厥別、成分別、安全使用期間別。
(6).測量檢查的層別。
測量所使用的儀器別、測量人員別、測量方法、檢查場所別。
(7).環境天候的層別。
有氣溫別、照明度別等。
(8).製品的層別。
例如新舊品別、標準品和特殊品別、包裝別,以及良品和不良品別等。
4.層別法的使用
活用層別法時必須記住三個重點:
(1).在蒐集數據之前就應使用層別法
在解決日常問題時,經常會發現對於蒐集來的數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至於得到不適合使用的數據,如此又得重新蒐集,費時又費力。
所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後,先把它層別化,再開始蒐集數據。
(2).QC手法的運用應該特別注意層別法的使用
QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法。
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目或設定項目中其他欄所佔的比例過高,就看不出問題的重心,這就是層別不良的緣故(圖1-4-1)。
另外直方圖的雙峰型或高原型都是層別的問題。
(3).管理工作上也應該活用層別法
這是一張營業計劃與實績此較圖,可以看出營業成績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的觀念先作分類的工作,以商品別作業績比較表(圖1-4-2),可查出那種商品出了問題。
如再以營業單位銷售落後業績產品的層別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況(圖1-4-3)。
如對業績不理想的單位,以營業人員別加以層別化即可發現各營業人員的狀況
,如此問題將更加以明確化(圖1-4-4)。
以上的說明中可以發現管埋者為了探究問題的真正原因,分別使用了商品別、單位別、人別等層別手法,使得問題更清楚,這就是層別法的觀念。
圖2-2-2汽車定期保養點檢表
圖2-2-3實體圖形記錄
圖2-2-1查檢表
2查檢表
1.何謂查檢表?
查檢表是以簡單的數據用容易了解的方式作成圖形或表格,只要記上檢查記號,並加以統計整理,作為進一步分析或核對檢查用。
2.查檢表的種類
查檢表以工作的種類或目的可分為記錄用查檢表和點檢用查檢表兩種。
記錄用查檢表又稱為改善用查檢表,例如:
用於不良主因和不良項目的記錄用查檢表(圖2-2-1)。
點檢用查檢表的主要功能是確認作業實施和機械整備的情形。
例如圖2-2-2即是汽車定期保養點檢表。
查檢表並不限於表格方式的使用,也可以用實體圖形來記錄(圖2-2-3)
3.查檢表的製作方法
查檢表的製作方法有以下四個步驟:
(1).決定所要蒐集的數據及希望把握的項目
在決定所要蒐集的數據和希望的項目時,應該由相關人
員以過去的經驗和知識來決定,最好是部門的所有人員都
參加,以免遺漏某些項目。
圖2-2-4電視故障訴願狀況查檢表
(2).決定查檢表的格式
查檢表的格式要依據所要作層別分析的程度去設計一
種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式,例如圖
2-2-4,縱欄列入決定分類項目,橫欄記入期間或作業者。
//////
(3).決定記錄形式
記錄形式可分為品質管理時常用棒形記號"",一般
用的"正"字記號,以及圖形記號"○、、Δ、V"等。
(4).決定蒐集數據的方法
決定蒐集的方法首先決定由何人蒐集、期間多久,檢查
方法也應先確定。
4.查檢表的使用
數據蒐集完成應馬上使用,首先觀察整體數據是否代表
某些事實?
數據是否集中在某些項目或各項目之間有否差
異?
是否因時間的經過而產生了變化?
另外也要特別注意
週期性變化的特殊情況。
查檢表統計完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加以
整理,以便掌握問題的重心。
圖3-2-1三月份家庭支出柏拉圖
圖3-1-1電視故障訴願狀況柏拉圖
3柏拉圖
1.何謂柏拉圖?
所謂柏拉圖是根據所蒐集的數據,以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。
由構成比率很容易了解問頤的重點和影響的程度,以比例佔最多的項目著手進行改善,較為容易獲得改善成果(圖3-1-1)。
2.柏拉圖的製作方注
柏拉圖的製作方法可以分為以下幾個步驟:
(1).決定不良的分類項目
分類項目必須合乎問題的目的,例如:
機器在停機時,
一定有某些原因未能妥善解決,才會造成停機,所以應針對停機時間的長短加以調查,一樣的原因對停機的次數和時間的長短會有不同的數據出現。
如何分頗呢?
一般的分類方法可先從結果分類著手,以便找出問題所在,然後才進行原因別分類,這樣將會有較佳的效果。
分類時項目最好不要超過6項,分類項目過多將不容易掌握問題重心。
(2).決定數據蒐集期間,並且按照分類項目蒐集數據。
數據蒐集期間以一天、一周、一個月、一季或一年為期間.從中選擇恰當的期間來蒐集數據。
(3).記入圖表紙並且依數據大小排列畫出柱形
以圖3-2-1家庭支出作為例子,先分類蒐集數據統計,在各項統計時應先求出各項累計金額,由第一項的伙食費加上第二項的零用錢,其餘各項也是如此。
計算累計比率公式:
累計比率=各項累計數100
總數
數據統計完成之後,先畫出縱軸直線來代表金額,橫軸直線代表決定項目如圖3-2-2。
然後將6種項目按照比率大小,由左側依次畫柱形(圖3-2-3)。
(4).點上累計值並用線連結(圖3-2-4)o
(5).記入柏拉圖的主題及相關資料(圖3-2-5)。
圖3-2-5
圖3-2-4
圖3-2-3
3.柏拉圖的使用
柏拉圖的使用可分為以下3項:
(1).掌握問題點
以家庭收支統計的例子可看出,支出最高的三項為問題的核心,應集中力量以這三項為改善目標(圖3-3-6)。
(2).發現原因
伙食費、零用錢及水電瓦斯費佔76%,是以結果來分類;為什麼伙食費太高,如果以特性要因圖加以分析即可找出主要原因。
(3).效果確認
應找到原因並且提出對策加以實施;實施後的效果應加以確認,此時可用柏拉圖來比較對策前與對策後的改善效益有多少的差異,就如圖3-3-7。
4.製作對策前,對策後的效果確認時應注意以下三項:
(1).柏拉圖蒐集數據的期間和對象必須一樣。
(2).對季節性的變化應列入考慮。
(3).對於對策以外的要因也必須加以注意,避免在解決主要因時影響了其他要因的突然增加。
圖3-3-7
圖3-3-6
4特性要因圖
1.何謂特性要因圖?
就如圖4-1-1一樣的,一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關係而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖(圖4-1-2)。
由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖。
2.特性要因圖的製作方法
特性要因圖的製作方法有五個步驟:
(1).決定問題或品質的特性
以錄影帶上的例子作說明,將主題訂為"為什麼延遲交貨,主題就是特性。
在製作圖表時,特性畫在右端,由左邊畫上一條較粗的幹線,這條幹線就表示製程(圖4-2-1)。
一般說來,特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良率等與品質有關或者以和成本有關的材料費、人事費用等加以分類。
應特別注意的一件事是,特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。
圖4-2-1
圖4-1-1
(2).決定大要因
決定大要因的分顆可利用四M來分類四M蹴是MAN(作業人員)、MACHINE(機械)、MATERIAL(材料)、METHODS(作業方法)等四類,再加上ENVIRONMENT(環境)一項作為大要因(圖4-2-2)。
各大要因標示好以後就要用四方形框起來,加上箭頭分枝,以斜度約60度左右畫向幹線,這條線應比幹線梢微細一點。
(3).決定中小要因
以特性要因圖來說當然是先找出中要因,再來決定小要因。
針對大要因的特性有影響的中要因加以探討出來,並用箭頭分枝插入大要因的分枝上,中要因的幹線應比大要因的幹線要稍微細些,而且中要因約3~5個較為恰當;運用同樣的方法也可將小要因探討出來(圖4-2-3)。
探討特性要因圖時,可用腦力激盪法,來探討各種要因。
使用腦力激盪法有幾個原則:
1.嚴禁批評他人的構想和意見。
2.意見愈多愈好。
3.歡迎自由奔放的構想。
4.順著他人的創意或意見發展自己的創意。
主持人可利用這四個原則營造出自由奔放提出創意的氣氛,獲得更多的意見與創意。
(4).決定影響問題點的主要原因
在尚未進行問題的主要因探討與決定之前,應再一次確認是否各種要因都齊全了?
圖4-2-3
圖4-2-2
確認的重點可分為三期:
1.檢查是否有漏掉未探討的要因。
2.檢查真正的原因是否寫在適當的位置上。
3.詞句的接現有否抽象式的字眼。
對於特性有影響的主要因可以透過蒐集數據或自由討論的方式,將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策。
(5).填上製作目的,日期及製作者等資料。
在特性要因圖要因探討完成之後,要填上製作目的,日期,作者,討論成員等資料(圖4-2-5)。
3.特性要因圖的使用
特性要因圖的使用可分為以下四種:
(1).問題的整理
當全部人員參加討論問題的要因時,每位參加討論的成員,透過觀念的交流,使大家對問題與要因有了一致性的看法,因此對各項要因進行影響特性的調查時,可得心應手的找出原因所在。
(2).追查真正的原因
已完成的特性要因圖,可以張貼在工作現場附近,如果發現新的問題,可就這些要因再一次檢查,追查出真正問題的發生原因。
(3).尋找對策
經過了數據蒐集分析之後,可利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目,或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號,如此在尋找對策時就有了明顯的依據(圖4-3-6)。
圖4-3-6
圖4-2-5
MEMO
尋找對策方法的應用上須在各主要因都能掌握之後可根據特性製作追求對策型特性要因圖。
一般來說在訂定對策的方法可先找出與特性無關的要因或影響度低的要因先予以去除;如果影響對策的要因依然存在很多,則訂定出不會受到這些要因影響的對策。
(4).教育訓練
特性要因圖在繪製過程中,可以使經驗少或新進的員工,透過討論而學習他人的經驗和技術。
4.繪製特性要因圖應該注意的事項:
(1).繪製特性要因圖要把握腦力激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲。
(2).列出的要因應給予層別化。
(3).繪製特性要因圖時.重點應放在"為什麼會有這種原因",並且依照5W1H的方法逐一列出。
所謂5W1H就是:
WHY(為什麼必要)、WHAT(目的為何),WHERE(在何處做)、WHEN(何時做)、WHO(誰來做)、HOW(如何做)。
(4).如果您是指導人員,切記不可憑個人好惡去決定或交辦給他人的方式而影響討論人員的熱忱。
5直方圖
1.何謂直方圖?
直方圖就是將所蒐集的數據、特性質或結果值,用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形。
直方圖可以了解產品在規格標準之下分佈的形態、製程的中心值與差異的大小等情形。
2.直方圖的製作步驟:
(1).蒐集數據並且記錄在紙上
蒐集數據時對於抽樣分佈必須特別注意,不可只取某些部份樣品,應就全部均勻的加以抽查。
數據的蒐集最好在50-100組之間。
(2).找出數據中的最大值與最小值
在圖5-2-1中可以看出最小值是用圓圈框出,最大值則用四方形標示,然後記錄在每行底列,再根據底列的數據找出全體的最大值與最小值。
(3).計算全距
所謂全距就是最大值與最小值的差。
(4).決定組數與組距
組數就是直方圖柱形數量,組數的計算是根據數據數量的多寡來決定。
可由數據分組數參考表(圖5-2-2),可以查出50-100組數據組數應為6-10組最為恰當。
另外也可用公式算出。
公式:
組數(K)=1+3.23logn
圖5-2-2
圖5-2-1
組距的計算公式是:
組距=全距÷組數
為了方便計算平均數與標準差,組距通常是2.5或10的倍數。
(5).決定各組的上組界與下組界
組界的決定由最小一組的下組界為基準以下列公式求出:
最小一組的下組界=全部數據的最小值-
測量值最小位數(一般是1)×0.5
最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距
最小二組的下組界=最小一組的上組界
如此各組依此類推,計算到最大一組的上組界。
(6).決定組的中心點
計算方法是:
(上組界+下組界)÷2=組的中心點
(圖5-2-3)
(7).製作次數分配表
將所有的數據依照數值的大小記入各組的組界內,然後計算各組界的次數(圖5-2-4)。
(8).製作直方圖
首先以橫軸表示測量值的變化,縱軸表示次數,橫軸與縱軸取出適當長度標示上記號,然後將各組的組界分別標示在橫軸上;各組次數的多少則用柱形畫在各組距上,柱與柱之間不要有間隔。
如此便初步完成了直方圖(圖5-2-4)。
圖5-2-4
圖5-2-3
(9).填上主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料(圖5-2-5)
3.直方圓在應用上必須注意事項:
(l).直方圓可根據山形圖案分佈形狀來觀察製品工程是否正常。
(2).產品規格分佈圖案可與目標,標準規格作比較,有多大的差異。
(3).是否必要再進一步層別化。
4.如何依據山形圖案的分佈狀態判斷
(l).圖5-3-1中顯示出中間高,兩邊低,有集中的趨勢,表示規格、重量等計量值的相閥特性都處於安定的狀態之下,製品工程狀況良好。
(2).圖5-3-2中顯示出如同缺齒形圖案,又稱為凹凸不平型,圖形的柱形高低不一呈現缺齒狀態,這種情形一般說來大都是製作直方圖的方法或數據蒐集方法不正確所產生。
特別是有些檢查人員對某些數字有特別偏好,例如5或10等數字,最為可能產生上述情形。
如果有了這種缺齒圖形請再一次確認製作直方圖的方法是否正確,組數是否過多,數據蒐集的方法,檢查儀器是否精準。
圖5-3-2缺齒型
圖5-3-1正常型
圖5-2-5
(3).圖5-3-3可以看出高處偏向一邊,另外一邊拖著尾巴;它可能右邊拖尾巴,也可能是左邊;這種偏態型在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在品質特性上並沒有特別問題。
但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例如治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形。
(4).圖5-3-4是絕壁型直方圓,當數據全部被檢查過或者製程本身也全部檢查過,或下限規格值以外的數據未被剔除時也會發生。
(5).圖5-3-5是雙峰型直方圖,當抽棣檢查的樣品來自不同機器或不同材料時,便會產生不同的測量值,而出現雙峰型形態,這個時候應該先加以層別化,再重新製作直方圖。
(6).圖5-3-6是高原型直方圖,這種圖形是因為不同平均值的分配混合在一起所引起,應該先層別化之後再製作直方圖。
圖5-3-6高原型
圖5-3-5雙峰型
圖5-3-4絕璧型
圖5-3-3左偏態型
(7).圖5-3-7是離島型直方圖,圖的另一端形成另一個小的直方圖類似小島;在圖形的分佈上一定有異常原因混入,應馬上調查離島上的數據由何處來,或者檢查工程是否正確、數據測量是否正確。
4.直方圖的分佈型態興目標規格之比較。
直方圖的分佈型態與目標規格之比較可由以下三點來說明:
(l).圖形是否分佈中央?
(2).規格外比率有多少?
(3).平均值是否在規格正中央?
例如圖5-4-1的圖形看來似乎很理想,它的製程能力都在規格界限以內,而且平均值與規格一致,兩邊尚留有餘裕,以備製程彈性變化而不會超出規格值,這是一個理想的直方圖。
但是圖5-4-2的圖形,雖然產品測量值部在規格界限內,但因距離規格太遠,製程能力很好,但如果因此增加了生產成本那就不是好現象,可以考慮放寬品質變異度以降低成本。
圖5-4-2
圖5-4-1
圖5-3-7離島型
另外圖5-4-3與圖5-4-2剛好是相反,製品最大值與最小值都超過規格值;如此不良品大量產生,表示製程能力不足,應針對人員、方法、設備等變動因素加以調查。
圖6-4-3
MEMO
6管制圖
1.何謂圖表?
將繁雜的數據用最簡單的圖形表達,這圖形就是一般所說的圖表。
圖表可以方便閱讀的人能更正確掌握內容的重點或數字所代表的涵意,是整體抑或部份的關係,時間的變化所產生的異動。
2.完整的圖表必須具備的條件:
(1).要具有看了圖表一眼就能完全了解整體狀況。
(2).在圖表的繪製上應力求簡單明瞭。
(3).不必作任何言詞的說明就可讓研讀的人瞭解與判斷。
(4).圖表所表現的刻度、線的虛實,點的大小形狀都應力求正確。
(5).好的圖表應可從中看出解決問題的對策。
有了以上這五個條件的圖表才能讓人花最少的時間,得到最重要的情報,在QC成果發表會或演講會上才能給人深刻印象。
3.圖表的種類
圖表可以分為以下幾種:
(]).解析用圖表
(2).計劃用圖表
(3).計算用圖表
(4).說明用圖表
(5).其他用途圖表
4.圖表製作的步螺:
(1)要明確製作的目的
(2)蒐集數據並加以整理
(3)選擇適用的圖表
(4).記入相關事項
5.一般常見圖表的說明
(1)圓形圖
圓形圖製作方法是先將各數值所佔全體總值(N)的百分比求出,再將圓周每3.6度當成一個百分比。
接著以十二點鐘方向畫出一個基線(圖6-5-1),以基線為起點逆時鐘方向由小而大分類畫上(註:
以各數值佔全體總值的百分比×3.6度,即是圓周大小)。
各扇形之間在必要的時候可用不同線紋或顏色加以區分。
如果有特別強調的部份亦可以用突出圓周以外的方式
查出(圖6-5-2)。
圖6-5-2
圖6-5-1
(2).柱形圖
柱形圖亦有人稱為棒形圖,它事由若干等寬的長柱平行排列而成,而柱形的長短表示數值的大小,在繪製柱形圖時要注意柱形的寬度要一樣,而且不可過於寬大。
柱與柱之間隔大約是柱的1/2寬度。
柱形圖中如果有某一柱形太高的時候。
可以用波形加以間隔畫出(圖6-5-3)o
(3).折線圖
折線圖亦有人稱為歷史線圖或推移圖。
折線圖縱軸代表統計事項數值,橫軸是由於時間的變化而產生了數值上的變化,把這些變化的數值打上點,並且用線連接起來就成了折線圖。
繪製的時候應特別注意,當數值大與小有很大的差距時,可使用柱形圖相同的波形加以隔開;如果折線圖中有多種數據表現時可用線的虛實或顏色,打點的形狀線的粗細加以區分。
(圖6-5-4)。
6.管制圖
從每日生產的產品線中所測得的零亂數據中,找出經常發生和偶然發生事故的數據,以便幫助找出問題原因,這就非依靠管制圖不可。
管制圖縱軸代表產品品質特性,以制程變化數據為分度;橫軸代表產品的群體號碼、製造日期,依照時間順序將點畫在圖上,再用線連結,加上中心線CL,上管制界限UCL,下管制界限LCL,如此即成為管制圖。
如果點都在上管制界限和下管制界限之間,如此則表示是在管制狀態之下;如果點有連續往上或往下延伸或突出上下管制界限之外,這種情形就表示必須深入調查原因。
圖6-5-3
圖6-5-4
7.管制圖的種類
管制圖的種類可分為:
(1).計量值管制圖。
它用來測量長度、重量、面積、溫度、時間等等,例如圖6-7-1的X-R圖就是代表計量值管制圖。
圖6-7-1
(2).計數值管制圖是用來計算不良數,缺點數等,一般常使用的有P管制圖(圖6-7-2)、C管制圖(圖6-7-3)、U管制圖(圖6-7-4)。
圖6-7-4U管制圖
圖6-7-3
圖6-
- 配套讲稿:
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