EPS切割机操作章程.docx
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EPS切割机操作章程.docx
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EPS切割机操作章程
EPS切割机操作章程
名目
1、EPS切割机操作方法(p1)
2、EPS泡沫切割机操作讲明(p2)
3、模板雕刻机操作规程(p3)
4、EPS切割机操作流程(p4)
5、线条车间数控模板切割机操作规程(p5)
6、EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准(p7)
7、雕刻机保养爱护工作制度(p8)
8、EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度(p9)
9、EPS泡沫数控切割机保养工作制度(p10)
10、EPS装饰线条生产线工艺流程(p10)
南京敬邺达新型建筑材料有限公司
1EPS切割机操作方法
1:
电脑的启动(程序安装)
每次断电重新启动要按Del键,进入电脑DOS界面,选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认,将23项parallelportmode的[SPP]改为[EPP]按F10确认,按Enter重新启动。
假如是WINDOWS98系统无需装载,能够直截了当开机使用切割程序。
2:
机床参数
假如切割的图形大于1000mm,例如圆半径R大于800mm,现在超过了机床一样使用的参数范畴,就需要更换机床数据参数倍数。
操作步骤:
在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT(机床数据参数倍数)的[10]改为[1],然后点击[CLOSE]退出,接着将运算机重启,重新启动后,(假如是Windows98系统只需要将XY-AXISUNIT的[10]改为[1],无需重新启动。
)在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍,(即输入数据与调图数据比为1:
10)例如工件尺寸为800mm,画图的时候确实是80mm,假如要把参数改回原先的也就只要按照上面的步骤,把“1”改回“10”。
3:
机床工作
1安装电热丝,
2机床要开始工作时,第一要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确,假如只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.假如电热丝2~4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情形调整,假如电热丝加工受阻,就将加热变压器就再加大一档。
3机床工作时的速度一样在650~800之间,为保险起见,开始速度设在730,也可依照电热丝的熔度大小做适当的调整。
4进入工作界面后,第一点击[复位]按钮后,再点击[读盘]按钮,左上方显现提示栏,选择[ISOCode代码](或者双击[读盘])。
显现提示栏,在里面查找先前储存的图形代码,然后将其打开,图打开后可按[模拟]按钮,观看切割路径。
确定无误后,在键盘中“+”“-”调整切割速度,完毕后点击[加工]按钮进行切割。
4:
注意事项:
1在进行模拟操作时要确认,“工作台”和“驱动”处在关闭状态。
2机床开始切割时速调至“700-750”,工作中能够观看电热丝的熔度作适当调整。
5:
例如切割图1图形:
图1
将机器打开后,在画图页面制图。
在坐标轴上以原点(0,0)为起点,开始制图。
(如图2)
图2
把图画好后,在画图页面上方点击[编程]按钮,选择[切割编程]定位丝孔。
把鼠标移至原点(0,0)处,左击,显现一个小方框,点击方框的[Yes](如图3),显现路径选择框(如图4),这时任意选择其中的一条路径,然后点击[认可]按钮。
画面右上角显现一方框,关闭即可,这时画面左下角会显现一个小箱子点击它,显现提示框,在提示框中选择[代码存盘],输入文件代码后,选择[代码输出]点击[3Bcode]接着点击[退出],最后再点击[退出]。
如此完成后点击左上角[YH-8]进入工作画面。
起割:
0.000
0.000
孔位:
0.000
0.000
补偿:
0.000
平滑:
0.000
YES
NO
图3
PATH
LO
LI
认可+-
图4
2YH泡沫切割机操作讲明:
先打开电源开关,再开启电脑开关èDel(删除键)èIntegratedPeripheralsè回车èSPPè回车èEPPè回车èF10è回车èF1è空格è【V82S】(进入画图区域)è图形制作完成è编程è切割编程è系孔è选择行走方向的切割线è认可è点击èFunctionSwitch旁的小方格è点击画图工具栏内的小盒子è代码存盘è输入代号è代码输出è3Bcodeè退出è退出èYH-8è空格è复位è读盘èIsocode代码è选择您要切割的代码号è点击代码对话框上的小方格è加工。
YH机代号的删除方法(全删):
文档è退出èOKèDOSèc:
\delè空格è*è.èISOè回车C:
\cp回车è完成删除
3模板雕刻机操作讲明
一:
制图
第一打开AutoCAD,依照生产任务单进行制图。
CAD图型制作完成后进行合并,合并操作途径为:
点击工具栏中的【修改】è【对象】è【多段线】,è【M】è【回车】然后再将图形及文字全部选中后右击鼠标è【Y】è【回车】è【J】è【回车】è【回车】(直至下面任务栏中“命令”的显现。
)然后将合并后的图形进行储存。
(储存时其文件格式为:
“AutoCAD2000/LT2000DXF(*.d×f”))。
二:
可雕刻面设置
储存完毕后再将Type3打开,打开后在工具栏中选择【更换】è【可雕刻页】(机器的设置:
打开type3è操作机器è设置机器è选择机型,威克机选用的型号为:
VICTORHPGL3D2006
其机器设置数值为:
Xmin:
-1200.6mmXmax:
1200mm
Ymin:
-2000.6mmYmax:
2000mm
Zmin:
-200mmZmax:
200mm)
保留宽度(W=1200)、高度(H=2000)及深度(D=5mm)将其余数值均改为0,设置完成。
(可雕刻页可直截了当设定为默认值操作步骤为:
打开Type3è编辑è选项è可雕刻页。
将W,H,D更换为上述数值确定后关闭重新打开即可,修改后在加工过程中能够免去更换可雕刻页的步骤。
)
三:
模板编辑
可雕刻页修改完成后,点击【文件】è【输入】然后再选择所要雕刻的图形与相应的模板输入到Type3可雕刻页面中,现在图形的格式为“D×F2D(*,d×f)形式,”将图形输入可雕刻页后再将模板选中拉动,在拉动不松的情形下点击F2,然后再选中左下角的圆孔,再将X,Y轴的数值改为0后进行确认。
然后再将图形及文字拖入模板内,将图拖入后选择“对齐工具”再在弹出的菜单中将图与模板进行“下对齐”和“垂直中心对齐”(对齐操作时应先选中模板边框再选择需要雕刻的图形,模板上的孔洞不要选中,文字不要选中)。
四:
模板雕刻编程
选中要雕刻(或切割)的图形(或文字)然后点击工具栏中的“CAM模块”,送入CAM模块后在弹出的菜单中选择“创建刀具路径”显现对话框,双击“可用刀具路径”。
然后双击“二维切割”,然后直截了当选择确定,然后将工件进行命名,命名时文件名中Type字样不删除,在其后部直截了当用数字代码命名,命名后进行储存,现在格式为“Type3files(*.vnd)”储存后显现二维切割对话框然后选则所需工具,切割时选则¢3合金切割刀,倒角时选择¢6倒角刀。
)然后在刀具路径参数中修改您要切割的工件模板厚度。
再选择切割方法,模板图形使用外切割的方法,工件图形切割与倒角使用内切割的方法,文字雕刻为绘图的方法,然后选择通过参数,然后再选择分步次数进行修改(切割时一样为二步,雕刻字体与倒角时为一步,雕刻字体时深度一样为0.3-0.5mm),其余数值由运算机自由运算修改。
修改完后进行确定。
确定后在CAM模块菜单中选择“刀具路径一览表”,然后弹出“刀具路径表”,在对话框中右击二维切割显现子菜单,单击“机器工作”,然后在“机床工作”对话框中单击【更换】显现文件对话框,查看路径名,修改文件名,(修改文件名只需在原文件名后直截了当添加“-1,-2,-3等数字即可)然后确认。
确认后在机床工作对话框中再进行确认,点击确认后程序无错误再单击执行,然后关闭机床工作对话框,缩小Type3。
(在使用外切割的时候会显现超边的现象,只要在机床工作对话框中单击棕色锁形图标,再将对话框中,X,Y数据改为0即可,Z无需改)
五:
模板雕刻
打开威克雕刻机操纵系统,打开后在工具栏中单击文件先将原有程序进行卸载,卸载后再点击“打开并装载”,显现“打开并装载对话框”,然后选择您所储存的图形名,然后打开,现在格式为“用户指定格式”。
然后选择手动,然后调整工件原点,将工件坐标中XY改为0后,进行对刀(Ctrl+F7),对刀后单击F8仿真模拟,检查图形及图形程序是否正确,再点击F8取消仿真模拟,确定无误后点击F9进行模板加工。
F10为暂停,F11为停止,F12为复位。
六:
表面打磨、检查复核
切割完成的模板一定要打磨,表面光滑无毛刺、瘪陷,检查几何尺寸无误。
产品的编号,一次抹灰模板、二次抹灰模板,入口模板、出口模板标注清晰。
最后将模板交到抹灰车间,并作相应的技术交底。
附加:
使用CAD绘制图形在TYPE3中有时会显现断点时(即图形选中而无法加工)就能够使用“绘图”进行切割。
4EPS切割机操作流程
数控EPS切割机是一种周密设备,因此对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗,非专业人员切勿操作切割机。
要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品,必须要有高精准的EPS切割工件。
因此EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。
一:
检查、预备工作
1:
上班后,第一须检查设备清洁洁净,各传动部分是否灵活,定时补加润滑油脂。
电源电压是否正常。
2:
清理工具、用具(电热丝、弹簧)、量具、各种扳手等是否完好、齐全。
3:
查看生产任务单,搞清晰任务单上此次切割EPS线条的规格、数量、完成时刻,查看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。
二:
电脑启动、机床参数设置
电脑启动要按Del键,进入电脑DOS界面,选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认,将23项parallelportmode的[SPP]改为[EPP]按F10确认,按Enter重新启动。
(假如是WINDOWS98系统可直截了当开机使用,无需装载)。
假如切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一样使用的参数范畴,就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的[10]改为[1],然后点击[CLOSE]退出,接着将运算机重启,重新启动后,在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍,例如工件尺寸为800mm,画图的时候确实是80mm,假如要把参数改回原先的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的[1]改为[10]就复原原先的设置。
三:
制图、编程
将机器打开后,在画图页面制图。
在坐标轴上以原点(0,0)为起点,开始制图。
把图画好后,在画图页面上方点击[编程]按钮,选择[切割编程]定位丝孔。
把鼠标移至原点(0,0)处,左击,显现一个小方框,点击方框的[Yes],显现路径选择框,这时任意选择其中的一条路径,然后点击[认可]按钮。
画面右上角显现一方框,关闭即可,这时画面左下角会显现一个小箱子点击它,显现提示框,在提示框中选择[代码存盘],输入文件代码后,选择[代码输出]点击[3Bcode]接着点击[退出],最后再点击[退出]。
如此完成后点击左上角[YH-8]进入工作画面。
四:
线条切割
2:
机床要开始工作时,第一要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确,假如只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.假如电热丝2~4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情形调整,假如电热丝走不动,加热变压器就再加大一档。
3:
机床工作时的速度在730~800左右,为保险起见,开始速度设在730,要依照电热丝的熔缝大小,速度做适当的调整。
4:
进入工作界面后,第一点击[复位]按钮后,再点击[读盘]按钮,左上方显现提示栏,选择[ISOCode代码]。
显现提示栏,在里面查找先前储存的代码,然后将其打开,图打开后可按[模拟]按钮,观看切割路径。
确定无误后,在键盘中“+”“-”设置切割速度,速度一样在“730~800”之间,设置完毕后点击[加工]按钮进行切割。
五:
复核、比对、标注
第一用小的EPS板进行切割,切割完了的线条要与1#模板进行比对,1#模板与线条紧密吻合,比对、复核尺寸无误后,方可进行批量切割,批量切割过程中还要对线条进行许多于10%的抽检。
按照订货单号进行编号,进入下道工序,并进行技术交底。
六:
文明、安全生产
1:
及时对边角料进行清理、分类,对大于40*100的EPS料要堆放整齐,以备后用。
2:
对废料要及时清理洁净,运至EPS回收场,以防发生火灾。
3:
下班时,将工作场地、设备打扫洁净,关闭电源。
5数控模板切割机床操作规程
数控模板切割机是一种周密设备,因此对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗,非专业人员切勿操作切割机。
要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品,必须要有高精准的模板,模板加工精度至关重要。
因此模板制作人员必须严格按照以下操作规程操作。
一:
安全检查、预备工作
1:
上班后,第一须检查设备清洁洁净,各传动部分是否灵活,定时补加润滑油脂、冷却液。
电源电压是否正常。
2:
清理刀具、夹具、量具、各种扳手等是否完好、齐全。
3:
查看模板切割任务单,搞清晰任务单上此次切割模板的规格、数量、完成时刻,查看刀具、模板材是否能满足此次加工需要。
二:
加工模具
1:
CAD模板图的绘制:
依照公司下达的生产任务单的图纸。
A:
用CAD绘制EPS线条成品的外形棱廓图形,作为二道抹灰出口模板图形(即3#模板)。
B:
依照抹灰面的厚度,用3#模板的外形棱廓图形,缩小外形抹灰面的棱廓图形(抹灰面的厚度为3mm的缩小2mm,抹灰面的厚度为5mm的缩小3.5mm),作为一道抹灰出口模板图形(即2#模板)。
C:
用2#模板的外形棱廓图形,缩小外形抹灰面的棱廓图形(抹灰面的厚度为3mm的缩小1mm,抹灰面的厚度为5mm的缩小1.5mm),作为一道抹灰入口模板图形(即1#模板)。
D:
2#模板同时作为二道抹灰的入口模板。
2:
文件转换:
打开已完成设计的CAD模板图纸文件,另储存为DXF文件,开启Type3程序,点击文件夹,打开已储存的DXF图形文件,选中要输入的图形文件,图形变成红色,点击送入图标后,屏幕变成兰色,证明DXF图形文件送入CAM模块成功,查看CAM模块文件的几何尺寸,是否与CAD图纸相符。
储存文件。
3:
设置刀具及原点:
切割模板:
选择二维切割,分清内切、外切,依照模板的几何尺寸选择刀具,正确设置Z轴进刀量(一样3~5mm)、刀具运行速度(一样100-120%)和旋转速度(一样800转/分钟),设置X\Y\Z轴的原点。
打开模板CAM模块文件,启动切割机,开始切割。
三:
复核、标注
切割完成的模具一定要检查几遍,准确无误。
然后按照产品的编号,区分一次抹灰模板、二次抹灰模板,入口模板、出口模板分不进行标注。
最后将模板交到车间,并作相应的技术交底。
四:
安全、文明生产
1:
切割机台面不承诺摆放任何工具和杂物,以免损坏机械,危及人身。
2:
未经操作培训人员,不得操纵机械。
机器工作期间,除操作人员外,其他人员不得靠近设备周边0.5米线内。
3:
切割机在运行时,须用吸尘器收积粉尘,以免污染机具和环境。
下班后要将地面、机具打扫、擦拭洁净,物料堆放整齐。
关闭电源,巡视一遍,确保安全后才能下班。
4:
不断学习,总结体会,努力提高操作水平和加工精度。
认真填写生产日记,储存好图形资料,以备核查。
6EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准
为了提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量,结合本公司自发研制的生产设备,特编制EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准要求。
一、审图、定量、制模、复核
1、电脑制图工第一要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读,读明白设计意图,明白设计尺寸。
对图纸有疑咨询的,要及时与各有关人员沟通、核实,直到读明白图纸。
2、依照图纸及订单,运算生产数量,确定抹灰面及抹灰厚度及遍数,确定模板材质交厂部复核。
3、对装饰线条进行CAD制图。
①模板制图:
依照图纸尺寸,抹灰厚度与遍数,对一次抹灰与二次抹灰进行尺寸扣减,使每一遍模板的尺寸都符合抹灰厚度的要求。
②二次抹灰出口模板(3#模)图形尺寸为EPS成品图(原图纸)的尺寸,2#模板(一次抹灰出口,二次抹灰入口模板)图形尺寸依照抹灰厚度在成品图的基础上进行相应扣减,抹灰厚度为3.5毫米时,扣减1毫米,抹灰厚度为5毫米时,扣减1.5毫米。
③用2#模板的外形图,依照抹灰厚度,进行相应扣减,缩小作为1#模板的图形尺寸(一道抹灰入口模板为1#模板)抹灰厚度为3.5毫米时,扣减2.5毫米,抹灰厚度为5毫米时,扣减3.5毫米。
④模板外框架尺寸为定位固定尺寸,必须确保正确无误。
⑤制图时要认真检查原图的数值与相关注意点及要求,制图完毕,需再次复核确认。
4、模板的切割
①检查模板的材质及规格是否满足订单的要求,依照各种型号(规格)线条的数量以及线条大小形状,选用不同材质的模板。
一样100米以内的线条量,2#模,3#模用塑料模板,100米以上的,3#模改为树脂模板,300米以上的,2#模改为树脂模板。
②检查、复核电脑切割图,确认抹灰厚度与抹灰遍数相符。
③切割模板选择二维切割,分清内切,外切。
依照加工需要选择刀具,切割时,选用¢3合金铣刀。
倒角时,选用¢6合金铣刀。
设置z轴进刀量(一样5MM),刀具运行速度100-120﹪,旋转速度:
800转/分钟(常规情形下).设置X,Y,Z轴原点,打开模板CAD模板文件启动切割机。
④成型模板用游标卡尺测量、检查模板尺寸,线条图形及外框尺寸误差率小于50丝。
⑤模板表面及模板内外边要进行打磨处理,表面应做到光洁平坦,内外边应打磨平滑无毛刺。
⑥与下道工序交接、编号,批次,客户,订单号,几号模应标注清晰、准确。
二、EPS线条制图、切割、复核。
①EPS线条制图:
依照图纸提供的尺寸和抹灰厚度以及抹灰面进行尺寸扣减,需考虑热熔缝的尺寸(比重,速度都会阻碍热熔缝的尺寸)和抹灰面收缩后的尺寸余量,同时注意抹灰面与粘接面的区分。
线条成型尺寸应小于1#模板尺寸0.3-0.5毫米以内。
注:
抹灰面收缩量一样在0.5毫米左右。
②检查EPS原料的尺寸,容重、数量是否符合订单的要求。
③复核电脑切割图,扣减尺寸准确,切割图排版紧凑,模数合理,操纵材料白费。
④安装电热丝,调整弹簧张力,电热丝间距,调整电热丝输入电压,调整切割速度,手工调整起始位,启动切割程序。
⑥输入电压调整:
电热一根工作时,加热变压器,调为一档,2-4根工作时,调为2档,4根以上时视具体情形加档,电热丝无法运行时即可加大一档或降低切割速度。
⑦机床工作速度在600-870范畴内,起始速度一样在730(可依照电热丝的熔度大小及泡沫密度做适当的调整)。
⑨批量生产中,检验抽检率不得低于30%。
方法:
选取线条两端及中间部位4-5节点,用1号模板检测线条外形尺寸,测量规则边的尺寸与图纸尺寸核对。
尺寸误差范畴:
0.3毫米
⑩与下道工序进行交接,区分抹灰面与黏贴面并标示清晰。
数量、编号、批次清晰、码放整齐。
三、粘接网格布
1、对EPS工件进行检查,外观有无缺损,数量,外形尺寸与图纸是否相符,对网格布进行检查,确定粘性等品质符合要求。
2、确定抹灰面与粘贴面,测量线条抹灰面表面展开长度,确定网格布宽度(网格布宽度:
抹灰面展开长度加上两边各5MM网格布搭接)。
3、网格布长度为:
线条长度加线条抹灰进仓端防翘折边3CM。
4、覆网格布,清除线条表面的附着颗粒杂物等,保持线条光洁平坦。
网格布与EPS工件要刮实,应紧密相粘,阴阳角轮廓分明,阴阳角网格布不得绷起与皱折。
粘结砂浆面需确保粘贴3CM长度的网格布。
底边或无抹灰面确保粘贴5CM宽度网格布(误差需小于1CM),专门规格另定。
线条进仓端的网格布必须确保并进仓方向不能反。
5、粘贴完毕网格布的EPS线条,应按编号,批次码放整齐,码放高度不应超过2米以上,不准直截了当放置于地面。
7雕刻机保养爱护工作制度
雕刻机应做到每工作日清洁1次(包括润滑保养),工作日下班前安排10-15分钟,清洁设备和打扫场地卫生。
A:
机械部分的保养爱护
1、每工作日班前对X、Y、Z轴滚动导轨和滚珠丝清洁,润滑一次。
时刻为星期六。
2、班后应对工作台及操纵箱进行除尘及清洁(不可触动操纵箱内的设备开关)。
3、清扫方法:
用毛刷或不掉棉絮的布条,清除导轨和丝杆上的切屑与固体杂物。
4、润滑方法:
用浸透机油或缝纫油的布条在导轨和丝杆上擦拭一遍。
或用油枪在导轨与丝杆上喷油。
5、X、Y、Z轴承每三至六个月保养一次,具体时刻厂部另行通知。
6、保养内容:
a、更换与添加润滑脂(黄油);
b、传动间隙调整—撬开螺母止动垫圈(王八垫)的长齿,旋转圆螺母,前后推动运动部件,手感无窜动间隙即可(不可太紧)。
调好后卡好圆螺母长齿。
B:
主轴电(雕刻头)的保养爱护
1、雕刻机切割深度和运行速度应在主轴功率的应用范畴内:
因依材料的不同而不同,调速切割速度和切割深度。
2、刀具使用:
保持刀具在切割强度、温度和材质的范畴内使用。
刀具连续运转时,应检查刀具温度,刀具温度高于70度。
应采取降温措施。
3、刀具平稳,新装刀具或刀具被磨过,要从新调整平稳度。
4、刀具安装牢固,必须确保刀具的紧固程度。
5.清洁:
保持轴体,风扇与空气流道的清洁,一星期更换冷却水一次,使冷却系统处于良好的状态。
清洁刀具,轴,夹套,夹帽(螺母),确保刀具安装正确,平稳,不滑落,防止损害夹帽与轴的螺纹。
6.电机主轴添加润滑油为工作1000小时(大约为半年左右),脱掉夹套帽,清理其周围区域,注入规定的润滑油脂后(注入夹套帽)重新安装好。
C:
操纵部分的保养
1.PC机每班后必须用吸尘器对其清洁,键盘要有防尘罩。
2.操纵箱每班后必须用吸尘器对其箱内进行清洁一次。
清洁时千万注意不能触及内部的元器件,更不能触及设备开关。
3.每班前必须检查工作接地线、电源线及通讯线的可靠连接。
4.解密狗应用软件及操作、保养手册由雕刻机责任人保管。
8EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度
(1)操作人员必须熟悉EPS数控切割机的功能与机械构造及运转程序,数控切割机的机械性能与机械动作,并熟练把握及操作。
(2)操作人员操作时,应穿戴防护(带口罩),上班不准穿拖鞋。
(3)保持工作区域清洁畅通,地面油,水,杂物等需及时清理。
(4)变压器工作时,必须注意,严禁有水泼洒在机器表面。
(5)变压器输入及输出电线应与其他线路电线分隔放置,严禁混放。
(6)变压器输入及输出线路,应每日班前做安全检查。
查看线路接头有无松动,线路有无破旧。
(7)机器工作中,两根及两根以上多丝切割时,发生断丝情形,必须及时暂停,取下断丝弹簧,抽出断丝或剪下外露断丝。
再行开机。
待本次切割完毕后,停机换丝。
(8)切割机不用时应及时关闭电源。
机床爱护时,必须先关闭电源。
(9)消防器材应放置在规定位置,严禁私自移动,消防器材邻近不得放置杂物等任何障碍物。
(10)切割机工作区域,严禁一切明火(包括电焊操作,气割,金属切割,打磨等易产生火花的操作)。
(11)每日班前必须检查工作接地线电源线通讯线的可靠连接。
9EPS泡沫数控切割机保养爱护
(1)切割机应做到每工作日清洁一次,每工作日下班前安排10-15分钟进行。
(2)清洁内容:
工作台面.台面框架.鼓风机.主机外壳.主机散热器.电焊机及电脑。
(3)清洁要求:
主机外壳.工作台面应做到无灰尘,颗粒。
台面框架,鼓风机无积垢。
操纵箱散热器,电脑主机,电焊机应用毛刷清洁,严禁用水擦洗,应做到无灰尘颗粒及任何积垢,电脑表面及键盘应做到无灰尘。
(4)切割机润滑保养工作内容:
Y轴齿轮条,Z轴链条,Z轴导轨。
(5)Y轴齿轮条应每周加一次润滑
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- EPS 切割机 操作 章程