砂石材料实验报告doc.docx
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砂石材料实验报告doc
砂石材料实验报告
篇一:
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验
实验报告
学号:
XX010131
班号:
结02
实验日期:
XX.11.16实验者:
陈伟同组人:
吴一然
建筑材料第三次实验
一、实验目的
1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法;
2、通过砂的筛分析实验,判断砂的粗、细和砂的级配是否合格;3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法;4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、实验内容
1、砂表观密度测定;
2、砂筛分析试验;3、石子捣实密度试验;
4、石子针状、片状颗粒含量测定(演示);5、石子压碎指标测定(演示);6、轻骨料筒压强度试验(演示)。
三、实验原理
1、表观密度的定义:
包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。
(单位:
g/cm),如果两
3
次实验结果的平均值作为测定值,如两次结果之差大于0.02g/cm,应重新进行实验。
2、细度模数:
砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数(Mx)表示,其计算公式为
(A?
A3?
A4?
A5?
A6)?
5A1
Mx?
2
100?
A1
(1)式中,A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160mm孔筛上的累计筛余
百分率;
(2)砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格,由所测细度模数按规定
评定该砂样的粗细程度;
(3)用Mx=3.7~3.1为粗砂,3.0~2.3为中砂,2.2~1.6为细砂,1.5~0.7为特细砂来
评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区,在70%~41%的属于Ⅱ区,在40%~16%的属于Ⅲ区。
3
3、石子捣实密度实验要求及说明:
1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线,并进行分析;
2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级;3)所用容积升体积为10L;4)石子的称量总质量为20Kg。
3、压碎指标表示石子抵抗压碎的能力,是间接的推测其相应的强度的一种方法
四、实验步骤
1、
测量砂的表观密度
(1)实验仪器:
天平(量程1kg,精度1g);
容量瓶(500ml);干燥箱;干燥器。
(2)实验步骤:
--称取烘干的试样300g(m0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中,摇动容量瓶,使试样充分搅动以排除气泡;
--打开瓶塞并添加水,使得液面与瓶颈500ml刻度线平齐。
塞紧瓶塞,擦干外面水分,称量其质量m1;
--倒出瓶中的水和试样,清洗瓶内外,在装入上述相同的冷开水至瓶颈500ml刻度线处。
塞紧瓶塞,擦干外面水分,称量其质量m2;
33
--取水的密度为1g/cm,用下述公式计算砂的表观密度(0.01g/cm)
--以两次实验结果的平均值作为测定值,如两次结果之差大于0.02g/cm,应重新进行实验。
3
(3)实验注意事项
--300g砂子装入容量瓶后,不要马上称重应摇晃容量瓶,排除气泡。
--容量瓶上面有一刻线,两次加水一定是凹面相齐。
--注意300g砂子要全部加入容量瓶,不要丢或有剩余。
2、筛分析实验
(1)实验仪器:
筛(10;5.0;2.5;1.25;0.63;0.315;0.16);
筛底电子秤。
(2)实验步骤:
--称取砂500g。
将筛子按筛孔由大到小叠合起来,附上筛底。
将砂样倒入最上层(孔径为5mm)筛中;
--用手筛动筛子,筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止;--称取各号筛上上的筛余量;
--计算分计筛余百分率:
各号筛上筛余量除以试样总质量(精确至0.1%);--计算累计筛余百分率:
每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的各筛上的的分计筛余百分率之和(精确至0.1%);并绘制砂的筛分曲线;--计算砂的细度模数;--画砂的筛分析曲线。
(3)结果评定:
1)砂的粗细;
2)砂的级配是否合格。
3、石子捣实密度实验
(1)实验仪器:
台秤(量程:
50kg,精度50g);容量筒:
容积为10升(Dmax≤25mm时)、20升(Dmax=31.5mm或40.0mm时)。
(本实验中用的是10升的容量筒)
(2)实验步骤:
--称取容量筒自身的质量m1;
--称取以捣实状态填充容量筒的试样和容量筒的总质量m2;
--由容量筒中试样的质量(m2-m1)和容量筒的体积(V)计算捣实密度。
4、石子针片状颗粒含量的测定
(1)实验仪器:
针状规准仪和片状规准仪
(2)实验步骤:
--依据石子的最大粒径,按下表进行有代表性取样并筛分;
--用规准仪按下表对试样逐粒进行检验,凡颗粒长度大于针状规准仪者为针状颗粒;厚度小于片状规准仪上相应孔宽者为片状颗粒;
5、石子压碎指标测定
(1)实验仪器:
压碎指标测定仪;压力试验机;2.5mm筛子;电子秤。
(2)试样制备:
标准试样应采用10-20mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。
试验前,先将试样筛去10mm、以下及20mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除
其针状和片状颗粒,然后称取每份3Kg的试样3份备用。
(3)实验步骤:
--置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。
每装完一层试样后,在底
盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后,试样表面距底的高度应控制为100mm左右;--整平试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN,稳定5s,然后卸载,取出测定筒。
倒出筒中的试样并秤其质量(M0),用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒,秤量剩留在筛上的试样重量(M1)。
(4)压碎指标值试验结果计算:
压碎指标值δa=(M0-M1)/M0×100%
M0试样重量(g);
M1压碎试验后筛余的试样重量(g)
6、轻集料筒压强度试验
(1)实验步骤:
--筛取10-20mm粒级(粉煤灰陶粒允许10-15mm的粒径)的试样5L,其中10-15mm的粒径的体积含量应占50%-70%;
--用承压筒装试样,分别测定3次松散料重,取其算术平均值。
对天然的轻集
篇二:
工程材料实验报告
工程材料实验报告
(红色字体,在提交报告时全部需要删除)
专业统统用小四号宋体班级姓名学号组员由于组员较多,字体可以小一点
重庆邮电大学移通学院管理工程系
年月日
1
目录
(目录页码需要标上,包括每一页下面都需要添加页码,封面和目录无页码)
一、水泥技术性能实验······································································二、水泥胶砂强度检验······································································三、普通混凝土拌合物性能实验··························································(本文来自:
WWW.xiaocaoFanwEn.cOM小草范文网:
砂石材料实验报告)四、混凝土强度实验·········································································五、骨料实验··················································································六、钢筋实验··················································································
七、实验心得····················································································
一、水泥技术性能实验
实验日期室温相对湿度RH
(一)水泥标准稠度用水量测定
1.实验目的
每一小点下面自己安排内容长度,可以适当进行调整,不需要固定行数。
所有正文全部用小四号宋体,1.5倍行距。
2.主要仪器
3.主要步骤
4.试验记录
水泥品种强度等级
(二)水泥安定性检验
1.实验目的
2.主要仪器
3.主要步骤
.
(三)水泥细度检验
1.实验目的
2.主要仪器
3.主要步骤
篇三:
建筑材料实验报告
建筑材料实验报告
班级:
水保12-2
姓名:
黄婷
学号:
120214219
组号:
第一组
中国农业大学
水利与土木实验教学中心
实验一、水泥性能测试试验报告
试验日期:
气(室)温:
C:
湿度:
水泥品种:
水泥标号:
水泥出厂日期:
水泥生产厂家:
一、试验内容
(-)标准稠度用水量测试
(1)试验方法原理:
采用固定用水量法:
拦和用水量为142.5ml(精确至于0.5ml)。
根据试锥或试针下沉深度5mm(或仪器中对应的标尺刻度),以下式计算标准稠度用水量(P%)试杆法。
P?
33.4?
0.185S
实验用实际用水量按式:
?
=试验用水泥量×P%
(2)试验步骤:
①先用湿抹布擦拭搅拦锅和搅拌叶片,将称取好的500g水泥倒入搅拌锅内。
②将搅拌锅放置到净浆机搅拌座上,并使之升到搅拌位置,并用量筒量取142.5rnl拌和水徐徐加入拌锅内,防止水和水泥溅出。
③启动自动档开关,搅拌机按以下步骤运行:
低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中,接着高速搅拌120S,停机。
④将拦制好的水泥净浆装人置于玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,并抹平表面。
抹平表面的试模和底板迅速移至到维卡仪上,将其中心定在试杆下降直至与水泥浆表面接触,拧紧螺丝1~2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。
以试杆沉入净浆并距底板6±1rnm的水泥净浆为标准稠度净浆。
(二)水泥胶砂强度检验分两步进行:
1.水泥胶砂,试件成型
(1)水泥胶砂成型步骤
①擦净试模内壁,在四周模板与底座的接触面涂黄油,紧密装配以防漏浆。
内壁涂薄层机油,方便脱模。
②配制水泥胶砂浆每锅胶砂浆按质量比
水泥:
标准砂:
水=l∶3∶0.5,即天平称取450±2g水泥,中国ISO标准砂一袋(1350g±5g),量筒取水225±1ml。
③将水加入搅拌锅里,加水泥,将锅放置在固定锅架上,并上升在固定位置。
④胶砂搅拌过程:
启动搅拌机自动开关,先低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时均匀地加入标准砂,全部加完为止,又高速搅拌30S,接着停拌90S,并在刚停的瞬间(约15S)用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内,停拌完后,在高速下继续伴60S,自动停机,取下拌锅,将粘在叶片上的胶砂刮下。
(2)试件制备
①将空试模和模套固定在振实台上,用勺子将胶砂取出分二层装人试模。
第一层,每槽约放300g胶砂,用大播料器垂直在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着启动开关,自动振
实60次;再装人第二层胶砂,用小播料器播平,再自动振实60次。
②停振后,取下试模,用金属刮平直尺以90°角在试模顶的一端沿试模长度方向慢慢移向另一端,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并抹平表面,编号。
(4)脱模与养护
①将编号的试件带模板放人养护箱内养护24±3h养护。
②养护好的试件小心取出,脱模。
③脱模后的水泥、胶砂、试件立即水平或垂直放人20±1℃水槽中养护。
保持一定距离,保证水与试件台六个面的接触,试件上表面水深不得?
5mm。
水泥胶砂试件强度试验
(1)抗折强度测试操作方法:
从养护水槽中取出同组三条胶砂试块,擦去试件表面的水分与砂粒,用湿巾包着,清除试验机夹具表面粘着的杂物,将三条胶砂试件的一个侧面放在试验机支撑柱上,试件长轴与支撑柱垂直,并且试件侧面与支撑柱接触,以50N/S?
10N/S加荷速度加载。
以一组三个测定值的算术平均值作为抗折强度值,记录数据。
抗折强度计算公式:
Rf(Ft)?
1.5FL
MPab3
土工教材P297建材P235
(2)抗压强度试验
操作主要步骤:
将三条胶砂试件抗折断后的6个断件,清除试件受压面的杂物,测试时,试件侧面放人抗压夹具内,使受压面积为40rn×40rn。
整个加荷过程中,以240N0/S?
200N/S的速度均匀加荷直至坡坏,记录数据。
以一组抗折断的台个断件抗压强度的六个测量值的算术平均值作为测试结果。
记录数据。
抗压强度计算公式:
Rc(Fc)?
Fc
MPa土工P297建材P235A
二、试验目的
1.掌握水泥标准用水量的测定方法
2.通过水泥强度测试,正确评定水泥的强度标号
三、主要仪器设备
标准稠度用水量测试:
标准稠度与凝结时间测定仪锥卡仪、净浆搅拦机、装净浆用的圆锥模(或锥模)、量筒等;
水泥胶砂强度检验:
行量式水泥胶砂搅拌机,水泥胶砂,试件成型三联40×40×160胶砂试模,标准恒温恒湿养护箱、养护水槽,刮平直尺、播料器、量筒;
抗折强度测试主要设备:
电动抗折机
抗折强度测试主要设备:
30T微机控制全自动压力试验机,抗压夹具(40x40)
四、测试结果
1.水泥标准稠度用水量测试
2.结果分析
3.水泥胶砂强度检验
4.抗折强度测定
测试日期年12月28日;龄期:
7天加荷速度:
N/s
5.抗压强度测定
测试日期
年12月28日;龄期:
7天
6.确定水泥强度等级(只按试验一个龄期的强度评定)
根据国家标准该水泥强度等级为
五.结果分析问题:
1.若配制砂浆标号达不到要求时,可采取哪些措施提高其强度?
- 配套讲稿:
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