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液压干油管道冲洗方案
宣钢棒材工程原料跨液压干油管道冲洗方案
2011年12月23日
目录
一.工程概况2
二.技术标准2
三.冲洗具备条件3
四.冲洗流程3
五.冲洗实验方法和技术要求3
(一).液压管道冲洗3
(二).干油管道冲洗6
六.机具计划6
七.措施材料计划6
八.安全技术措施7
九.质量保证措施7
十.附图一:
阀台前示意图8
十一.附图二:
阀台后示意图9
一.工程概况
宣钢棒材原料跨内共有1个液压站和2个干油站均在地上,中间管道均为地上管道。
液压和干油润滑管道材质均为不锈钢管道。
管道安装按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行,不锈钢管道不进行槽式酸洗直接安装,焊接采用氩弧焊打底电焊盖面,焊接时管道内通氩保护。
管道焊接完成后,经X光射线检查焊缝达到Ⅱ级要求。
管道安装时在在最高点安装排气阀。
液压和干油润滑管道施工完成验收合格后需进行冲洗实验,对于每个干油系统由润滑站到用户点一次完成,对于液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。
液压管道冲洗洁净度按照设计图纸要求达到NAS7级。
二.技术标准
1.施工图的技术要求。
2.《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。
3.《工业管道工程施工及验收规范——金属管道篇》GB50235-97。
4.美国航天局标准NAS-1638《油样检验标准》。
三.冲洗具备条件
1.检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。
2.检查冲洗油和临时管道材料是否齐全。
3.按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确,排气阀安装是否齐全和合理。
4.待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕,并报业主和监理检查验收认可。
5.待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕,并报业主和监理检查认可。
四.冲洗流程
五.冲洗实验方法和技术要求
(一).液压管道冲洗
液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成冲洗。
由于冲洗时的环境温度低于0度,因此需采加热措施。
在供油和回油临时管路上加装双层蒸汽套管加热装置。
控制油温在实验要求范围之内。
1.冲洗步骤:
检查验收待冲洗管道—连接临时冲洗管道—压缩空气吹扫—油循环冲洗—排油—拆除临时实验管道、连接正式管道—系统循环冲洗。
2.液压站到阀台前管道冲洗
(1).检查验收实验管道
根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收待冲洗管道。
(2).连接临时冲洗管道
Ø拆除泵站出口进口供油、回油和泄油管道,拆除待冲洗管道连接的所有阀台阀块的接口法兰,将阀块移走后,各管口应立即封闭,防止污染。
Ø按照连接示意图分别将阀台入口供油、回油和泄油管道用法兰和临时管道连通并在最高点安装排气阀门,在液压站内将冲洗设备供油口和回油口与回油和供油、泄油住管道连接,将压缩空气管道分别与回油和供油、泄油临时管道主管道连接。
(3).压缩空气吹扫实验
Ø连接临时冲洗管道完毕后,立即进行压缩空气吹扫。
Ø吹扫实验压力:
0.4~0.6MPa
Ø打开控制阀门,进行吹扫实验,在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门,保证各支路都能进行吹扫,直到将管道内的污物全部吹出,在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。
(4).油循环冲洗
Ø管道吹扫实验合格后,应立即进行油循环冲洗实验。
Ø实验介质:
10#机械油(应无杂质和水分)
Ø冲洗实验压力:
1.0~1.2Mpa
Ø冲洗流量:
2000L/min
Ø冲洗油温度:
40℃~60℃
Ø过滤方式:
回油过滤
Ø检验标准:
清洁度NAS7级
Ø检验方法:
颗粒计数法进行检查
Ø油箱在加入冲洗油前应仔细检查,内部不得有任何可见的污染物。
按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。
Ø用加油机将清洁的冲洗油加到油箱内,先启动循环泵将油加压到冲洗管道内进行循环,在启动过滤泵将污油箱内的回油经过滤器送到净油箱内,循环使用,过滤器内安装10μ和3μ的滤芯,直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。
冲洗过程中注意打开放气阀排净管道内的空气。
(5).排油
系统管道冲洗合格后,用压缩空气将管道内冲洗油排到油箱内。
(6).拆除临时管道、连接正式管道
拆除冲洗设备和所有临时管道,并将液压站内正式管道连接好,阀台处管口封闭严密,防止再度污染。
3.阀台后到用户点管道冲洗方法
阀台后到用户点管道实验,按阀台逐个进行。
(1).检查验收实验管道
根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收管道。
(2).连接临时实验管道
Ø拆除管道与用户点连接的液压胶管。
Ø按照连接示意图将阀台出口供油、回油管道分别与供油和回油连通器相连,并将冲洗设备与供油和回油连通器相连,将压缩空气管道分别与回油和供油临时管道主管道连接。
在最高点安装排气阀门。
(3).压缩空气吹扫
Ø临时管道连接完毕后,立即进行压缩空气吹扫。
Ø吹扫实验压力:
0.4~0.6MPa
Ø打开控制阀门,进行吹扫实验,在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门,保证各支路都能进行吹扫。
直到将管道内的污物全部吹出,在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。
(4).油循环冲洗
Ø管道吹扫实验合格后,应立即进行油循环冲洗实验。
Ø实验介质:
10#机械油(应无杂质和水分)
Ø冲洗实验压力:
1.0~1.2Mpa
Ø冲洗流量:
400L/min
Ø冲洗油温度:
40℃~60℃
Ø过滤方式:
回油过滤
Ø检验标准:
清洁度NAS7级
Ø检验方法:
颗粒计数法进行检查
Ø油箱在加入冲洗油前应仔细检查,内部不得有任何可见的污染物。
按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。
Ø用加油机将清洁的冲洗油加到油箱内,先启动循环泵将油加压到冲洗管道内进行循环,在启动过滤泵将污油箱内的回油经过滤器送到净油箱内,循环使用,过滤器内安装10μ和3μ的滤芯,直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。
冲洗过程中注意打开放气阀排净管道内的空气。
(5).排油
系统管道冲洗合格后,用压缩空气将管道内冲洗油排到油箱内。
(6).拆除临时管道、连接正式管道
拆除冲洗设备和所有临时管道,并将与用户点连接的液压胶管连接好,恢复安装阀台,连接进口和出口管道。
(7).系统循环冲洗
Ø恢复全部拆除的正式设备、管道和仪表、阀门。
Ø机械设备、电气仪表、自动化控制按照施工图应全部安装完成,并经业主和监理检查验收合格。
Ø仔细检查油箱内部,不得有任何可见的污染物,检查合格后向油箱内加入正式工作油。
Ø按设计要求调整系统参数,启动正式液压泵,进行系统冲洗。
(二).干油管道冲洗
(1).首先将干油支管分配器前端管道断开,在干油站内主供油管道上连接压缩空气临时管路。
拆掉压差控制器。
(2).用压缩空气直到将管道内的污物全部吹出,在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。
拆除压缩空气管道,将主供油管道与泵连接。
(3).启动干油泵,向系统注油,检查各个支管管口,当支管管口出油且油脂干净无颗粒物后,连接分配器,继续注油,当各个干油用户点全部溢出油脂后,系统注油完毕,等待试车。
六.机具计划
1.油冲洗装置1000m3/h1台
2.油冲洗装置400m3/h1台
3.液压煨管机1台
4.电焊机500A3台
5.氩弧焊机150A2台
6.空压机6m31台
7.加油机1台
七.冲洗材料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
标准
1
不锈钢管道
φ114*3.5
米
8
2
不锈钢管道
φ60*3.5
米
8
3
不锈钢管道
φ48*3
米
12
4
不锈钢管道
φ34*3
米
12
5
不锈钢管道
φ28*3.5
米
8
6
90°不锈钢弯头
φ114*3.5
个
4
7
90°不锈钢弯头
φ60*3.5
个
4
8
90°不锈钢弯头
φ48*3
个
11
9
90°不锈钢弯头
φ34*3
个
11
10
90°不锈钢弯头
φ28*3.5
个
4
11
同心变径
φ48*3/φ34*3
个
11
12
同心变径
φ114*3.5/φ60*3.5
个
2
13
法兰
FXF100-16-W
对
1
DC20608
14
法兰
FXF80-16-W
对
1
DC20608
15
法兰
FXF50-16-W
对
1
DC20608
16
法兰
FXF25-16-W
对
2
DC20608
17
法兰
B50-3
个
5
JB/ZQ4187-97
18
法兰
B80-3
个
3
JB/ZQ4187-97
19
法兰
D20-3
个
4
JB/ZQ4187-97
20
法兰
D40-3
个
8
JB/ZQ4187-97
21
法兰
D50-3
个
2
JB/ZQ4187-97
22
法兰
D50-6
个
10
JB/ZQ4187-97
23
法兰
D80-3
个
2
JB/ZQ4187-97
24
球阀
Q41H-16,DN100
个
1
25
球阀
Q41H-16,DN80
个
3
26
球阀
Q41H-16,DN32
个
11
27
无缝钢管
φ159*4.5
米
16
伴热
28
焊管
DN25
米
50
伴热
29
阀门
Q41T-16,DN25
个
6
伴热
30
冲洗油
10#机械油
t
5
31
滤芯
10μ
个
16
32
滤芯
3μ
个
16
33
透明塑料管
米
30
加油、排油
34
高压胶管
DN25
米
50
吹扫
八.安全技术措施
1、进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。
2、坚持周一安全活动,牢固树立安全第一的意识。
3、作业危险区域应在施工前向班组交底,重点部位应明确。
4、现场属交叉作业,施工队伍多,应严防高空落物和自身落物,以免自身受伤和伤及他人。
5、平台孔处应加设防护围栏,并做明显警示,以利于安全施工。
6、吊装物品应仔细检查吊装用具,不准超载吊装,不准冒险作业。
吊装时要有专人指挥,号令一致。
7、夜间作业要有充足照明。
8、严禁作业时间段内饮酒,更忌酒后作业。
9、安全用电,非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。
现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求,并要做好绝缘防护措施。
10、电焊工作业前方对电焊机进行检查,包括一、二次线。
11、电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、雪、水的措施。
12、液压站内施工注意防火,站内配备灭火器材。
13、油品单独存放固定地方,且远离高温和火源,并配备相应的灭火设施。
14、认真阅读设备说明书,严格遵守冲洗设备各项安全操作规程。
九.质量保证措施
1.贯彻质量第一方针,用户至上的原则。
2.坚持标准化管理,完善质量保证体系,严格按质量程序文件要求管理现场。
3.工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。
4.每施工一个项目前应作好班前交底,施工中做到技术上严格把关,紧密配合。
5.大力开展合理化建议活动,集思广义,创最佳质量。
6.建立质量检查小组,并对施工人员贯彻质量标准,严格按国家规范要求施工。
7.制订质量计划目标,按计划程序边施工边检查,做到每道工序有检查记录。
8.所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。
9.上岗焊工要有相应项目的焊工合格证。
10.把好各工序质量关,定人、定岗有记录,奖惩严格。
11.各工序完成后,及时报请甲方人员,双方共同验收,确保每环节的质量。
一十.附图一:
阀台前示意图
一十一.附图二:
阀台后示意图
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