化工毕业设计题目.docx

化工毕业设计题目.docx

《化工毕业设计题目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工毕业设计题目.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工毕业设计题目

化工毕业设计题目

题目一：

苯--氯苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。

已知：

生产能力为年产70000吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯40%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；料液初始温度为30℃，用流量为20000kg/h、温度为160℃的中压热水加热至沸点进料。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式原料预热器的选型设计。

（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料；3.回流比，1.8Rmin；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。

（三）设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。

（四）基础数据.1.组分的饱和蒸汽压ip（mmHg）温度，（℃）80130131.8ip苯76900

氯苯1482719760.2.组分的液相密度（kg/m33）温度，（℃）80130苯8178757氯苯11008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯tA187.1912推荐：

tA1886.113.912氯苯tB111.11127推荐：

tB0657.14.1124式中的tt为温度，℃。

.3.组分的表面张力（mN/m）温度，（℃）80131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力m可按下式计算：

ABBABAmxx（BAxx、为A、B组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3103kJ/kmol。

纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：

38.01238.012ttttrrcc（氯苯的临界温度：

C2.359ct）5.其他物性数据可查化工原理附录。

题目二：

苯--氯苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。

已知：

生产能力为年产65000吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯45%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；塔顶冷凝器用流量为30000kg/h、温度为30℃的冷水冷却。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。

（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料；3.回流比，1.8Rmin；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。

（三）设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。

（四）基础数据

.1.组分的饱和蒸汽压ip（mmHg）温度，（℃）80130131.8ip苯76900氯苯1482719760.2.组分的液相密度（kg/m33）温度，（℃）80130苯8178757氯苯11008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯tA187.1912推荐：

tA1886.113.912氯苯tB111.11127推荐：

tB0657.14.1124式中的tt为温度，℃。

.3.组分的表面张力（mN/m）温度，（℃）80131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力m可按下式计算：

ABBABAmxx（BAxx、为A、B组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3103kJ/kmol。

纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：

38.01238.012ttttrrcc（氯苯的临界温度：

C2.359ct）5.其他物性数据可查化工原理附录。

题目三：

苯--氯苯精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。

已知：

生产能力为年产65000吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯35%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；塔底再沸器用流量为27000kg/h、温度为150℃的中压热水加热。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式塔底再沸器的选型设计。

（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料；3.回流比，1.8Rmin；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。

（三）设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；

2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。

（四）基础数据.1.组分的饱和蒸汽压ip（mmHg）温度，（℃）80130131.8ip苯76900氯苯1482719760.2.组分的液相密度（kg/m33）温度，（℃）80130苯8178757氯苯11008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯tA187.1912推荐：

tA1886.113.912氯苯tB111.11127推荐：

tB0657.14.1124式中的tt为温度，℃。

.3.组分的表面张力（mN/m）温度，（℃）80131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力m可按下式计算：

ABBABAmxx（BAxx、为A、B组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3103kJ/kmol。

纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：

38.01238.012ttttrrcc（氯苯的临界温度：

C2.359ct）5.其他物性数据可查化工原理附录。

题目四：

苯--乙苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液。

已知：

生产能力为年产34000吨98%的乙苯产品；进精馏塔的料液含乙苯40%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的乙苯含量不得高于2%；残液中乙苯含量不得低于98%；料液初始温度为30℃，用流量为11500kg/h、温度为160℃的中压热水加热至沸点进料。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式原料预热器的选型设计。

（二）操作条件

1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比2倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降0.7kPa。

（三）塔板类型板式塔（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）主要物性数据1、苯、乙苯的物理性质项目分子式分子量沸点℃临界温度℃临界压强Pa苯AC6H678.1180.1288.56833.4乙苯BC8H10106.16136.2348.574307.72、苯、乙苯在某些温度下的表面张力t/℃220140（mN/m）苯28.826.2523.7421.2718.8516.4914.17（mN/m）乙苯29.327.1425.0122.9220.8518.8116.823、苯、乙苯在某些温度下的粘度t/℃0120140）苯s（mPa0.7420.6380.4850.3810.3080.2550.2150.184）mPas（乙苯0.8740.6660.5250.4260.3540.3000.2590.226

4、苯、乙苯的液相密度t/℃220140（kg/m3）苯877.4857.3836.6815.0792.5768.9744.1（kg/m3）乙苯867.7849.8931.8913.6795.2776.2756.75、不同塔径的板间距塔径D/m0.3-0.50.5-0.80.8-1.61.6-2.42.4-4.0板间距HT/mm200-300250-350300-450350-600400-600

题目五：

苯--乙苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液。

已知：

生产能力为年产40000吨98%的乙苯产品；进精馏塔的料液含乙苯50%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的乙苯含量不得高于2%；残液中乙苯含量不得低于98%；塔顶冷凝器用流量为16000kg/h、温度为30℃的冷水冷却。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。

（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比2倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降0.7kPa。

（三）塔板类型板式塔（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）主要物性数据6、苯、乙苯的物理性质项目分子式分子量沸点℃临界温度℃临界压强Pa

苯AC6H678.1180.1288.56833.4乙苯BC8H10106.16136.2348.574307.77、苯、乙苯在某些温度下的表面张力t/℃220140（mN/m）苯28.826.2523.7421.2718.8516.4914.17（mN/m）乙苯29.327.1425.0122.9220.8518.8116.828、苯、乙苯在某些温度下的粘度t/℃0120140）苯s（mPa0.7420.6380.4850.3810.3080.2550.2150.184）mPas（乙苯0.8740.6660.5250.4260.3540.3000.2590.2269、苯、乙苯的液相密度t/℃220140（kg/m3）苯877.4857.3836.6815.0792.5768.9744.1（kg/m3）乙苯867.7849.8931.8913.6795.2776.2756.710、不同塔径的板间距塔径D/m0.3-0.50.5-0.80.8-1.61.6-2.42.4-4.0板间距HT/mm200-300250-350300-450350-600400-600

题目六：

苯--乙苯精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液。

已知：

生产能力为年产35000吨98%的乙苯产品；进精馏塔的料液含乙苯45%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的乙苯含量不得高于2%；残液中乙苯含量不得低于98%；塔底再沸器用流量为14000kg/h、温度为150℃的中压热水加热。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式塔底再沸器的选型设计。

（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）

2.进料热状态泡点进料3.回流比2倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降0.7kPa。

（三）塔板类型板式塔（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）主要物性数据1.苯、乙苯的物理性质项目分子式分子量沸点℃临界温度℃临界压强Pa苯AC6H678.1180.1288.56833.4乙苯BC8H10106.16136.2348.574307.72.苯、乙苯在某些温度下的表面张力t/℃220140（mN/m）苯28.826.2523.7421.2718.8516.4914.17（mN/m）乙苯29.327.1425.0122.9220.8518.8116.823.苯、乙苯在某些温度下的粘度t/℃0120140）苯s（mPa0.7420.6380.4850.3810.3080.2550.2150.184）mPas（乙苯0.8740.6660.5250.4260.3540.3000.2590.2264.苯、乙苯的液相密度

t/℃220140（kg/m3）苯877.4857.3836.6815.0792.5768.9744.1（kg/m3）乙苯867.7849.8931.8913.6795.2776.2756.75.不同塔径的板间距塔径D/m0.3-0.50.5-0.80.8-1.61.6-2.42.4-4.0板间距HT/mm200-300250-350300-450350-600400-600

题目七：

乙醇－水精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离乙醇－水混合液。

已知：

年处理原料能力为1700吨；进精馏塔的料液含乙醇45%（质量分数，下同）；塔顶的乙醇含量为93%；残液中乙醇含量不得高于5%；料液初始温度为30℃，用流量为1500kg/h、温度为160℃的中压热水加热至沸点进料。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式原料液预热器的选型设计。

（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比1.6倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降0.7kPa。

（三）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（四）主要物性数据1.乙醇和水的物理性质（表一）项目分子量沸点﹙℃﹚临界温度﹙℃﹚临界压强﹙Kpa﹚乙醇46.0778.3240.776.148

水18.01100373.9122.052.乙醇和水的粘度（表二）温度﹙℃﹚28090100110水的粘度﹙mpa.s﹚1.0020.8020.6620.5920.4690.4000.3300.3180.2480.259乙醇的粘度﹙mpa.s﹚1.221.000.830.690.380.480.4150.3510.3050.2623.乙醇和水的表面张力（表三）温度﹙℃﹚28090100110水的表面张力﹙mN﹚72.771.069.367.766.064.362.760.158.456.8乙醇的表面张力﹙mN﹚22.321.220.419.818.818.017.116.215.214.44.乙醇和水的密度（表四）温度﹙℃﹚28090100110乙醇的密度﹙kg/m3﹚795785777765755746735730716703水的密度﹙kg/m3﹚998.2995.7992.2988.1983.2977.8971.8965.3958.4951.05.常压下乙醇水的汽液平衡数据（表五）沸点/t/C乙醇分子/%）（液相）乙醇分子/%）（气相）沸点/t/C乙醇分子/%）（液相）乙醇分子/%（）气相）

10099.999.899.799.599.29998.7597.6495.895.591.389.087.986.785.385.284.183.7582.782.382.300.0040.040.050.120.230.310.390.791.611.904.167.217.419.6612.3812.6416.6117.4123.3725.7526.0800.0530.510.771.572.903.725458.7616.3417.0029.9238.9139.6143.7547.0447.4950.8951.6754.4555.7455.808281.581.380.780.680.179.8579.879.779.579.379.278.9578.7578.7478.678.478.2778.278.1578.1527.332.7333.2439.6542.0948.9252.6850.7951.9861.0257.3265.6468.9272.3674.7275.9979.8283.8785.9789.4189.4356.4459.2658.7861.2262.2264.7066.2865.6465.9970.2968.4172.7174.6976.9378.1579.2681.8384.9186.4089.4189.43

题目八：

乙醇－水精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离乙醇－水混合液。

已知：

年处理原料能力为2000吨；进精馏塔的料液含乙醇40%（质量分数，下同）；塔顶的乙醇含量为94%；残液中乙醇含量不得高于4%；塔顶冷凝器用流量为1600kg/h、温度为30℃的冷水冷却。

试根据工艺要求进行：

（1）板式精馏塔的工艺设计；

（2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。

（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比1.6倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降0.7kPa。

（三）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（四）主要物性数据1.乙醇和水的物理性质（表一）项目分子量沸点﹙℃﹚临界温度﹙℃﹚临界压强﹙Kpa﹚乙醇46.0778.3240.776.148水18.01100373.9122.052.乙醇和水的粘度（表二）温度﹙℃﹚28090100110水的粘度﹙mpa.s﹚1.0020.8020.6620.5920.4690.4000.3300.3180.2480.259乙醇的粘度﹙mpa.s﹚1.221.000.830.690.380.480.4150.3510.3050.2623.乙醇和水的表面张力（表三）温度﹙℃﹚28090100110水的表面张力﹙mN﹚72.771.069.367.766.064.362.760.158.456.8乙醇的表面张力﹙mN﹚22.321.220.419.818.818.017.116.215.214.44.乙醇和水的密度（表四）温度﹙℃﹚28090100110乙醇的密度﹙kg/m3﹚795785777765755746735730716703

水的密度﹙kg/m3﹚998.2995.7992.2988.1983.2977.8971.8965.3958.4951.05.常压下乙醇水的汽液平衡数据（表五）沸点/t/C乙醇分子/%）（液相）乙醇分子/%）（气相）沸点/t/C乙醇分子/%）（液相）乙醇分子/%）（气相）10099.999.899.799.599.29998.7597.6495.895.591.389.087.986.785.385.200.0040.040.050.120.230.310.390.791.611.904.167.217.419.6612.3812.6400.0530.510.771.572.903.725458.7616.3417.0029.9238.9139.6143.7547.0447.498281.581.380.780.680.179.8579.879.779.579.379.278.9578.7578.7478.678.427.332.7333.2439.6542.0948.9252.6850.7951.9861.0257.3265.6468.9272.3674.7275.9979.8256.4459.2658.7861.2262.2264.7066.2865.6465.9970.2968.4172.7174.6976.9378.1579.2681.83

84.183.7582.782.382.316.6117.4123.3725.7526.0850.8951.6754.4555.7455.8078.2778.278.1578.1583.8785.9789.4189.4384.9186.4089.4189.43题目九：

乙醇－水精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计

（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离乙醇－水混合液。

已知：

年处理原料能力为1900吨；进精馏塔的料液含乙醇35%（质量分数，下同）；塔顶的乙醇含量为95%；残液中乙醇含量不得高于5%；塔底再沸器用流量为1400kg/h、温度为150℃的中压热水加热。

（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比1.6倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）

5.单板压降0.7kPa。

（三）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（四）主要物性数据1.乙醇和水的物理性质（表一）项目分子量沸点﹙℃﹚临界温度﹙℃﹚临界压强﹙Kpa﹚乙醇46.0778.3240.776.148水18.01100373.9122.052.乙醇和水的粘度（表二）温度﹙℃﹚28090100110水的粘度﹙mpa.s﹚1.0020.8020.6620.5920.4690.4000.3300.3180.2480.259乙醇的粘度﹙mpa.s﹚1.221.000.830.690.380.480.4150.3510.3050.2623.乙醇和水的表面张力（表三）温度﹙℃﹚28090100110水的表面张力﹙mN﹚72.771.069.367.766.064.362.760.158.456.8乙醇的表面张力﹙mN﹚22.321.220.419.818.818.017.116.215.214.44.乙醇和水的密度（表四）

温度﹙℃﹚28090100110乙醇的密度﹙kg/m3﹚795785777765755746735730716703水的密度﹙kg/m3﹚998.2995.7992.2988.1983.2977.8971.8965.3958.4951.05.常压下乙醇水的汽液平衡数据（表五）沸点/t/C乙醇分子/%）（液相）乙醇分子/%）（气相）沸点/t/C乙醇分子/%）（液相）乙醇分子/%）（气相）10099.999.899.799.599.29998.7597.6495.895.591.389.087.900.0040.040.050.120.230.310.390.791.611.904.167.217.4100.0530.510.771.572.903.725458.7616.3417.0029.9238.9139.618281.581.380.780.680.179.8579.879.779.579.379.278.9578.7527.332.7333.2439.6542.0948.9252.6850.7951.9861.0257.3265.6468.9272.3656.4459.2658.7861.2262.2264.7066.2865.6465.9970.2968.4172.7174.6976.93

86.785.385.284.183.7582.782.382.39.6612.3812.6416.6117.4123.3725.7526.0843.7547.0447.4950.8951.6754.4555.7455.8078.7478.678.478.2778.278.1578.1574.7275.9979.8283.8785.9789.4189.4378.1579.2681.8384.9186.4089.4189.43设计要求

（一）设计说明书内容要求1、目录2、任务书3、前言（不少于1500字，内容包括：

设计目的及意义、成果展望、设计指导思想、数据的来源及先进性论证、鸣谢等）；

4、设计内容（按统一格式分栏显示内容，