钢筋工规章制度.docx
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钢筋工规章制度.docx
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钢筋工规章制度
钢筋工规章制度
篇一:
钢筋工规章制度钢筋工规章制度图纸翻样
一、必须熟悉所有涉及到钢筋结构方面的国家及江苏省强制性规范和相关图集。
二、翻样前要认真、详细的熟悉施工所用的建筑及结构图纸,结合规范图集领会透图纸提供的施工说明细则及相关数据,认真查阅图纸,如发现结构与建筑不符的节点、尺寸以及图纸标注错误和疑问处要立即登记,及时和项目部相关负责人员沟通解决,并做好记录。
三、必须准确无误的计算出各种钢筋的长度,锚锢及数量,绘出成形大样草图,在规范允许范围内节约每一公分钢筋,对于弯锚、直锚及相关纵筋的搭接长度可小于规范规定长度的2~3公分而不得大于一公分,对于需搭接接长的纵筋其搭接接头率尽量做到以25%的接头率搭接,这样要比以50%的接头率节约搭接长度0.2倍。
四、梁柱环箍起步位置要以板面或梁柱截面边5~6公分起步并以此计算数量。
对于加密区的环箍数量要严格参照图集规范计算数量,在涉及到0.5个数量时应除去0.5个。
按最小的整数去加密(如:
梁截面高度500×
1.5=7.5个,则只需加密8个)
五、楼板板筋起步位置应在墙或梁边5~6公分,如间距为100mm的配筋,计算该纵向数量时应按实际即需数量每块板减少1~2根,@200的应按实际所需数量计算。
六、剪力墙竖向分布筋纵筋起步位置应是距构造边缘件边1/2竖筋间距起步计算数量。
(如竖筋间距为200,则以100起步)剪力墙的水平向配筋数量计算参照第五条楼板配筋计算。
七、料单制作要做到字迹清楚、草图工整、数量准确、不得漏单、不掉件,要一式三份,后场制作一份,现场绑扎一份,备存一份。
八、所有施工料单都要提前做好,不得因料单问题而延误施工及下料的加工制作,凡是送到加工厂的料单一定要提前3天上报到材料办,单上要注明工地名称、进场时间,另外还要做好台账登记工作以便查阅。
九、要随时结合现场下料的数量及后期施工所需种类数量,及时、准确的上报下料的种类规格、数量并注明进场日期,做到不多报、不少报、不漏报、不耽误正常的施工进程。
现场不多不用的料,并做好审报记录。
十、要认真结合图纸及规范要求,计算好所需的水泥,塑料梁、墙、板、柱垫块,卡环及马凳的规格及数量并及时报到项目部材料办。
十
一、现场绑扎所需的长短扎丝要及时审报,并核准好现场绑扎所需长度及相关数量,做到不浪费、不耽误。
十
二、要经常和现场带班、相关负责人及后场配料人员沟通交流,对难度较大的节点、变更处,要到现场指导并检验。
每次砼浇筑以前要带图纸到现场逐一检查,发现问题及时通知现场整改,并做好流水台账记录。
十
三、要虚心向同行学习、随时关注新版图集、规范。
对于弄不懂的问题要及时上报、请教直到懂为止。
要不断提高自身的业务水平,做到工作踏实、积极进取、认真负责的干好每一件事。
发现问题及时解决,解决不了的要及时上报,切实维护好公司的利益。
以上细则必须坚决执行,如有不妥的地方再作调整修改。
王成茂2017.2.9后场制作
一、维护好后场使用的所有设备,及时清理废屑,补充机油,发现机器异常应及时上报检修,确保所有机器设备的正常运作。
雨天要及时做好机器的防雨、防止受潮,所有传动设备的防护罩要每天检查,确保人身安全。
二、要掌握每台机器的操作规范,按章作业,不得违规。
三、起吊大件钢筋要做到有专人指挥、专人操作、严禁违章。
四、下料前要认真查阅料单做到综合利用、长短搭配、恰到好处。
下料长度要准确无误,弯曲延伸长度要核算准确,做到一次成形,不断二次料,下料数量要准确无误,不得多料或少料,以免造成不必要的浪费。
五、配好后的所有钢筋,要挂牌并注明构件代号,要依次堆放,分清房号及种类,做到单件起吊,重量合理,叠放规范,井然有序。
六、现场所有钢筋要按种类规格集中依次堆放,及时清理废料、短头,对大于80cm的短头要集中分类堆放,便于集中焊接,提高钢筋利用率,杜绝浪费,对于焊接接长的钢筋要搭配使用,做到恰到好处。
七、对于有明显错误或有疑问的料单要及时和翻样员沟通,改正。
要积极进取,处处节约,务实本职,做好后场的每一项工作。
王成茂2017.2.9现场绑扎与管理
一、进入现场的三大件:
①班组安全教育,具体分工。
②督促工人带好扎勾、卷尺、石笔。
③戴好安全帽,系好帽扣,安全带。
二、基坑、筏板绑扎
①要和工人交底清楚绑扎操作程序、规范,如何向筋先铺间距多少,保护层多大等等。
②筏板边缘板纵筋弯锚要控制好保护层,确保齐整,封边构造要同时跟进。
③支撑马登设置要合理规范,做到恰到好处不浪费。
④搭接接长的板纵筋要向工人明确交代搭接长度,要分配专人绑扎搭接部位,可用一固定的尺条另取定位,所有搭接部位要二头一中间三道扎丝扎牢。
⑤柱墙定位以前要和相关施工人员及时沟通,确定明确控制线和所有轴线之间的尺寸,必须做到准确无误,方可确定其相应的柱、墙位置,所有的柱墙基础插筋固定好后要带图纸逐一检查,杜绝偏位、漏件,做到万无一失后方可报验浇筑砼。
三、柱、墙接长与绑扎
①柱、墙竖向纵筋的接长要严格按照规范执行。
凡是直螺纹、压渣焊的现场带班队员要和相关施工人员和管理人员及时沟通把质量关,发现问题及时提出并解决,并协助抽检人员做好取样工作。
取样合格率要确保百分百。
如现场发现不合格的接头,如按另加绑扎加强的处理,要及时做好台账登记。
记清楚所用钢筋量及扎丝、人工费用,以便日后和施工方算账。
如是绑扎接长的则要严格控制搭接长度(即
1.2lae),并做好“面头一中间”扎牢,防止浇筑砼时往下掉。
②柱环箍间距要按图纸施工,工人必须划线绑扎,涉及到柱需加密的一定要和翻样人员沟通确定环箍数量,梁柱节点位置,柱环箍必须贯通,不留施工后遗症。
③墙筋绑扎之前要结合料单图纸确定该墙所需的竖筋、水平筋的数量及相关位置、间距。
要做到不多不少,成形后要用尺三量控,确保不偏、不倒、不碍模,保护层控制合理。
④柱、墙绑扎要做到“横、平、竖、直”,扎丝牢靠,拉勾到位,位置不偏,柱、墙垫,卡机到位。
⑤工人绑扎结束后同样要按图逐一检查,发现问题及时解决,坚决要求做到不影响木工装模。
四、梁、板绑扎
①首先要确定梁的绑扎顺序,即“主梁先绑,次梁扫尾”一定要,梁交叉处何向筋在上,何向筋在下,主次梁交叉位置的环箍加密一定要按图施工,不得遗漏,梁纵向筋如需搭接接长,除控制好搭接长度外,还要注意到搭接部位的环箍加密问题。
②如涉及到梁纵筋在柱、墙位置直锚的要严格控制直锚长度,要和工人交底清楚,不得长的长,短的短。
③梁下铁如有二排或三排的要用废短料头支撑,间距控制在
1.5m到2m之间,对上部钢筋二排或三排要用扎丝吊牢,侧边位置的除吊牢外还应在箍筋上横向绑扎。
④对于悬挑梁的绑扎要有专人绑扎,要做到交底清楚,涉及到有压筋、挑筋、
二、三排筋的绑扎好后要逐一核对不得遗漏。
⑤所有悬挑梁绑扎完毕后要安排专人支垫保护层,放置保护层时要做到每个部位垫两个(即环箍下二角处每个角垫1个)如遇梁筋偏向一边时要及时固定到中间位置以确保梁两侧的保护层一致,如发现所垫保护层支撑位置的环箍绑扎不牢时,要及时加补“对角色”扎丝扎牢,以免其他人员行走时踏落梁上部纵筋。
垫块间距控制在
1.2m左右,起步位置应在柱、墙或梁边30cm处。
⑥在查验所有梁的绑扎、及垫块是否到位后开始准备绑扎板筋。
⑦首先应结合图纸及料单确定每块板的钢筋用量及间距划线定位,再行安排工人依次铺设钢筋。
⑧板筋绑扎时第一步应将所有板筋端部拉至梁中心线并做到二头锚入梁内长度均匀,板周边的第一根板筋应满扎,中间可梅花挑扎,但不应漏扎。
⑨绑扎完毕后方可支垫板筋的保护层,起步位置应在距边第二根板筋交叉处支垫,间距控制在60cm呈正方形铺设。
篇二:
钢筋工规章制度钢筋工规章制度
1、严格执行安全生产规章制度,拒绝违章指挥,杜绝违章作业。
2、认真学习和执行不安全本工种技术操作规程,熟知安全知识。
3、坚持上班自检制度。
4、严格执行安全技术施工方案和安全技术交底,不得任意变更、拆除安全防护设施,并不得动用与班组无关的机械和电气设备,加强自我防护意识。
5、正确使用防护用品。
6、高空作业必须搭设脚手架,绑扎高层建筑物的圈梁要搭设安全网。
7、调直机上下不能堆放物料,手与滚筒应保持一定的距离。
8、对各级检查提出的安全隐患,要按要求及时整改。
9、实行文明施工,不得从高处向地面抛掷物品。
10、发生事故及未遂事故,立即向班组长报告,参与事故原因分析,吸取教训。
钢筋工安全操作规程
一、一般规定
(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效。
(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
二、钢筋绑扎安装
(1)在高处(2m或2m以上)深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
(6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。
/放在脚手架或模板上。
(7)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
三、钢筋机械
1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况。
2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
2、用钢筋调直机应遵守以下规定:
1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
6)盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3、使用钢筋切断机应遵守以下规定:
1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
4、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。
4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
5、使用钢筋对焊机应遵守下列规定:
1)焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40摄氏度。
5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
篇三:
钢筋工规章制度钢筋工规章制度
1、严格执行安全生产规章制度,拒绝违章指挥,杜绝违章作业。
2、认真学习和执行不安全本工种技术操作规程,熟知安全知识。
3、坚持上班自检制度。
4、严格执行安全技术施工方案和安全技术交底,不得任意变更、拆除安全防护设施,并不得动用与班组无关的机械和电气设备,加强自我防护意识。
5、正确使用防护用品。
6、高空作业必须搭设脚手架,绑扎高层建筑物的圈梁要搭设安全网。
7、调直机上下不能堆放物料,手与滚筒应保持一定的距离。
8、对各级检查提出的安全隐患,要按要求及时整改。
9、实行文明施工,不得从高处向地面抛掷物品。
10、发生事故及未遂事故,立即向班组长报告,参与事故原因分析,吸取教训。
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