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UG课设说明书
UG加工课程设计说明书
学院机电工程学院
专业材料成型及控制工程
班级一
王星福周武斌
学号128(29)
题目肥皂盒下壳
指导老师周慧兰__
实训时间第17周
UG加工课程设计说明
一.课程设计要求
1应用PRO/E对零件进行三维设计
2.对零件进行分模设计并应用PROE或AUTOCAD绘制型腔零件的二维零件图,按照型腔零件工程图要求绘制:
尺寸标注,形位公差,表面粗糙度,任务栏,图框等。
3.将PRO/E中得到的型腔3D零件另存为“*.STP”格式。
4.对该零件进行工艺路线规划:
(1)型腔零件尺寸精度及表面粗糙度要求查阅相关资料;
(2)工艺规划:
确定“粗加工-半精加工-精加工”加工路线。
参考《机械加工工艺手册》。
(3)毛坯加工余量的选择:
确定毛坯余量及加工余量,参考《机械加工工艺手册》。
5.查阅相关加工参数:
如主轴速度,进给速度,切削用量,切削余量等。
选用刀具类型和刀具参数;
(1)切削用量:
每齿进给量fz参考〈〈金属切削手册〉〉,切削速度围Vc,参考〈〈切削用量手册〉〉;
(2)刀具,机床:
参考〈〈机械加工工艺手册〉〉。
6.启动UG,打开PRO/E中保存的“*.STP”格式的零件。
应用UG对该零件进行数控设置。
注意相关的切削参数用前面查阅或计算的参数。
7.提交材料:
零件三维模型,打印的型腔工程图,型腔的数控加工零件,实训说明书。
二.
构建三维造型阶段
1.打开proe软件,新建零件---实体。
2.通过拉伸、、旋转、剪切以及倒圆角的各种工具获得三维造型。
三维造型俯视图
三维造型地面外观
三.分型面设计及型腔零件的获得
1.设置好工作目录。
2.文件新建“制造-----模具型腔”
3.
通过两次“装配---参照模型”,通过坐标系的匹配,将参照模型摆放好,为一模两腔做准备。
4.通过复制,分型面拉伸,并且进行合并处理获得分型面。
5.得到分型面之后,对体积块进行分割,分割面即是最终合并获得的分型面。
然后对体积块抽取获得cavity.prt和core.prt.文件。
随之,定义移动距离,将模具零件的型芯、型腔打开。
6.设计浇注系统
通过“特征-----型腔组件-----模具------流道”进分流道的绘制,分流道为半圆形。
主流道通过“模具-----特征-----型腔组件----实体-----剪切材料----旋转----实体”。
浇口设计“模具-----特征-----型腔组件----实体-----剪切材料----拉伸----实体”。
主流道用旋转剪切的方法获得。
7.对获得的cavity.prt文件四角钻孔,至此得到所需的型腔零件模型。
如下图所示:
8.用proe打开cavity.prt文件,通过保存副本的方式将型腔零件转换成“**.stp”格式。
于是变获得了可供UG进行CAM处理的cavity.stp文件。
四.绘制型腔零件的工程图
1.肥皂盒型腔轮廓绘制
2.尺寸及技术要求标注
五.型腔零件的UG数控加工设计
1.建模模式下,利用长方体工具绘制毛坯,毛坯比型腔的四周及上面高出2mm,留予加工表面。
2.
开始---加工,开始设计加工工序,“指定部件”选择调入的型腔零件,“指定毛坯”选择刚绘制的毛坯。
3.开始第一道工序,型腔粗铣。
新建刀具1,r=4mm.
通过查表并计算获得切削速度v=20mm/min,每次进给量0.1mm/z,主轴转速则通过n=1000*v/(兀*d)计算得到。
4.模型树中,复制第一道工序,并进行粘贴,右键编辑粘贴得到的工序。
每刀深度改为1mm.每齿进给量0.1nn/z,切削速度m/min,加工余量0.2mm,刀具改为(参数由金属切削手册查得):
该工序加工的效果
5.第三道工序----腔体精铣
该工序的加工余量为0,刀具为立铣刀,每刀深度改为0.2mm.每齿进给量0.1nn/z,切削速度m/min,加工余量0.2mm,刀具改为:
该工序的加工效果:
6.
通过面铣对上部平面进行平面的精加工,所选刀具参数,面铣的加工余量为0mm.
7.利用平面铣加工浇口浇道,具体方法为,先在建模模式下绘制直线。
以此作为参照选为“部件边界”,“指定底面”则通过平面的偏距获得浇口、浇道的底部平面。
这里的加工为选用与要加工槽大小相同刀具一次成型。
三把刀的刀具参数如下:
浇口,浇道的加工效果:
8.四周固定孔加工,基本方法为,钻中心钻定位孔——麻花钻钻孔——铰刀扩孔——锪刀加工沉头孔。
刀具参数。
中心钻,选择“标准钻”循环方式。
麻花钻钻孔选用“断屑”的循环方式。
铰孔选用“断屑”的循环方式
锪沉头孔选择“标准钻”循环方式。
固定孔的加工效果
9.到此肥皂盒型腔零件的CAM设计完成。
最终加工效果图如下
六.实训心得
本次实习涉及面比较的广,从三维造型,到绘制分型面开模获得型腔零件,最后通过UG进行CAM数控加工,整个的贯穿了产品设计——模具设计——模具的加工设计。
实训对零件要求不高但是必须要一模多腔,这无形中在加大完成的难度,一模多腔使浇注系统变得更为的复杂,加工更为的繁琐。
但是我们小组并没有选择过于简单的零件,宗旨就是通过实训巩固我们的所学,并从中对所学的专业及今后的从业方向有更清晰明了的认识。
实训中我们也遇到过许许多多的问题,刀具下不去;无法切削到层;未指定……;面临着各种各样的问题我们并没有畏惧,耐心查阅参考书,虚心的请教同学,相互讨论研究,这一切都是通过我们的努力完成的。
现在获得了我们的成果我很欣慰,毕竟这是我们辛勤劳动所得。
虽然还有不足但是通过以后的学习实践我可以将它们一一弥补。
七.参考文献
1.《精通UGNX7数控加工》温正建忠编著,科学。
2007年7月第一版
2.《机械制造工艺学课程设计简明手册》华中工学院机械制造工艺教研室编,1981年10月
3.《机械制图》涂晓斌、钟红生主编,高校2008年8月第一版第二次印刷
4.《金属切削手册》市金属切削技术协会编,科学技术1984年4月第一版
5.《机械加工工艺手册》洪主编,1998年12月第一次版
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