质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
质量通病防治措施
建设工程质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于面广量大,因此对工程质量危害较大,兼职护工程质量通病的种类很多,涉及到各个分部、项,质量通病的出现将直接影响建筑工程的使用和美观,甚至影响工程质量造成质量隐患。
要治理质量通病,必须分析产生质量通病的原因,一般来说,和设计、材料、施工、使用、维护等有关,有些痛并是上述四个原因之一引起的,也有的是几个因素综合影响的结果。
以下就裂缝、渗水等质量通病发生的原因、防治措施进行阐述。
杜绝此类通病的产生。
一、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因:
(1)阳角、转角处,梁板配筋不足或截面过小,使板成型后刚度较差。
(2)沉降裂缝。
(3)建筑单体长度太小。
(4)施工不当,如支撑刚度较差,施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压较大。
(5)砼配合比达不到设计要求,浇好后保养不及时,使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
(1)在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋,长度不小于1500mm,圈梁转角处,增加2Ф12转角筋。
转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接,提高转交的整体性。
(2)浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求,砂石的含沙量不超过2%,对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
(3)平板模采用夹板支模,钢管支撑,木方支垫,加强模板的钢度,以减少上部受重压而产生的扰度。
拆模时楼板砼强度应达到80%以上,一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
(4)砼要严格控制配合比和水灰比。
浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁出钢筋工要及时修补,放料时不能集中放在一个地方,应均匀铺开。
加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
(5)砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料,须砼强度达到1.2Mpa才能在上施工,一面施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压,砼楼面产生伤痕。
(6)以防砼干缩裂缝,在砼浇完根据气候情况,12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天,使整体刚度上升,抵御裂缝。
二、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
(1)由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
(2)砌筑的砂浆标号太低,墙体整体性不好。
由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
(3)窗上口过梁模板拆除过早,过量变形引起窗角裂缝。
2、治理措施和操作方法
(1)为了增强墙体的整体性,砖墙体下浇筑20cm厚C15砼导墙,墙体砌筑时确保砂浆的饱满度,竖缝也必须饱满。
按照规范设置构造柱,构造柱应先退后进,沿墙高50cm间距设置两个HPB235Ф6拉结筋,拉结筋伸入墙内长度不少于1000mm。
(2)每个窗台都现浇1000mm厚的现浇钢筋窗台压顶,采用C20商品砼浇筑,钢筋配2Ф12,分布筋Ф6@200,钢筋深入两侧的构造柱内。
(3)墙体砌筑至梁下5cm时,停止砌筑,留置15天以后采用C20商品砼嵌填严实,增强墙体整体的强度,避免砌体与砼面由于温度差的变化伸缩不同产生裂缝。
(4)窗过梁拆模时,砼强度应达到80%,避免用锤猛击模板拆模。
三、墙体砌筑的质量通病防治
1、圈梁设置
顶层圈梁高度不宜超过300mm。
有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm;
与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面积高度应不大于300mm。
2、砌体工程
(1)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4Φ10,箍筋Φ6@200;其它层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带的厚度不小于100mm,混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Φ10。
(2)过梁伸入两端墙内每边不少于600mm。
(3)顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
(4)混凝土小心空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,当墙长大于5M时,应增设间距不大于3M的构造柱;每层墙高的中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁,纵筋4Φ10,箍筋Φ6@200,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门洞,窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
(墙宽X150,纵筋4Φ12,箍筋Φ6@200,过梁高300)
(5)当框架顶层填充墙用灰砂砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时,墙面粉刷应采取满铺耐碱网格布等措施。
(6)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d。
(7)填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
(8)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
(9)填充墙采用粉煤灰转、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mmX15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实、
(10)砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰,并不少于30d。
宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
(11)卫生间预留管洞处,补浇同标号膨胀砼,先浇至板厚2/3处用水不漏防水材料涂刷二道,间隔>24小时后再浇平楼面,再涂刷水不漏防水材料二道,涂刷洞口边外700mm。
(12)卫生间地坪找坡后阴角处加抽半圆便于防水层施工。
(13)所有墙面管线槽开凿处,加补防裂砂浆及防裂网宽度二边各300mm。
四、地下室的基础和墙体渗水的防治
1、基础和墙板的钢筋,必须复试合格,钢筋的连接试件要合格,方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工,钢筋的绑扎接头、连接接头以及钢筋的锚固,都必须符合新规范规定。
为了不让受力钢筋位移,基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎,底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.0m×1.0m距离放牢,下层钢筋保护层5cm,在双排钢筋的外侧绑扎3.5cm厚砂浆垫块,以保证保护层的厚度,底板阳角应放置放射筋。
2、地下室墙体对拉螺杆必须采用止水螺杆,严禁穿塑料套管,在墙体两侧定位螺杆上放置1cm厚小方木,待模板拆除后,将小方木踢除,采用M10水泥砂浆堵塞,保证墙体平整。
3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸,现浇模板采用新的夹板立模,Ф14的止水螺栓对拉。
为了防止地下室因太长产生挠度,墙板两边用钢管对应支撑。
止水螺栓的止水片3mm厚钢板双面满焊。
4、为了防止渗漏,地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格,水泥采用42.5级矿渣硅酸盐水泥,石子粒径5-31.5mm,砂采用中粗砂。
搅拌砼时,要求砼生产厂家严格按照配合比,每盘过秤。
每盘数量的误差在规定范围内,依次按照石子—水泥—砂的上料顺序,严格控制水灰比,其砼的坍落度不宜太大。
浇灌砼前,应清理钢筋中的杂物并浇水湿润,墙板施工缝留置在底板面上50cm处,并与底板一次性浇筑完成,接口处焊接止水钢板。
砼振捣分两次完成,第二次振捣在第一次初凝前完成。
墙体砼采用闭合式围打浇筑法,两个振捣班组向相反的方向施工。
下料时应分层振实,每层厚度不大于150mm。
采用2次振捣法,排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙,提高钢筋与砼的握裹力。
严禁采用振动棒送料,振动棒振捣钢筋和模板。
为了使砼不产生气泡,在两侧的模板上适当转几个小眼,以便于振动排气。
为了防止烂根,施工缝处要振实。
在进行二次浇筑施工前,应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲洗干净,在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆,然后浇筑上层砼,在砼墙体中预留洞较宽的,为了使洞底砼振捣密实,砼的坍落度适当提高,并预先在支洞的下模板中间留一个150×150mm的洞口,以便砼和振动棒进入。
地下室墙的外墙防水按设计要求,防水层施工前基层要清理干净,泌水层做至室外地坪上300mm上。
五、卫生墙角渗水的防治
1、墙角渗水原因
(1)基层砼不符合要求。
(2)厨卫间四周的墙体渗水。
(3)防水材料不合格,防水做法不当。
(4)地坪向地漏泛水不明显,地漏安装过高,地面积水。
2、治理措施和操作方法
(1)现浇砼的石子级配要好,一般石子粒径5-31.5mm,砂用中砂厚度不小于90mm厚,振捣要密实,从而提高砼的密实性。
(2)为了使卫生间四周墙面不渗水,厨卫间现浇地面比其他房间低20-30cm,墙体底部浇筑20cm高C20的砼导墙,与楼面形成一个整体。
砂浆的饱满度达到90%,采用三·一砌砖法。
不得随意在砼导墙上打洞开槽。
(3)防水材料和粘洁剂应复合材料标准的规定,抽查复试合格。
(4)采用防水细石砼向地漏方向做好泛水,泛水要明显,地漏口要比地坪低5mm左右,墙底向上30cm高与地面均做好防水材料,墙底根部做成圆角,管道四周做成伞状。
做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动。
卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好,经验收合格才能做好防水层。
防水层四周向上卷起不少于30cm高。
(5)卫间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验,蓄水高度为30-50mm,24小时内无渗漏为合格。
六、管道洞口的渗水控制
1、洞口渗水的原因
(1)填充材料质量达不到要求,填充材料收缩与管道之间形成缝隙。
(2)管道根部排水不畅,积水。
(3)管道套管没有焊止水带。
(4)洞口处砼振捣不实。
预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施和操作方法
(1)管道安装固定后其管壁与楼面接合处应采用砂纸打毛,再均匀涂上一层塑料胶,以便与砼连接牢固。
洞口应清理干净,剔去浮动石子浇水湿润后托模。
再刷一道塑胶,最后再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。
(2)为了防止根部积水在管道周围用1:
2防水砂浆做成伞状。
(3)砼中预埋线管外壁清理干净,生锈要除锈。
在线管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。
(4)剪力墙中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固,振捣时避免振动棒直接接触套管,在套管和预留洞边30cm处加强振动,使之与砼握裹密实。
卫间预留洞口的位置应正确固定牢固,防止位移,安装时避免重新开洞。
七、窗周边渗水控制
1、窗周渗水的原因
(1)窗质量不合格,窗框固定不牢,经碰撞或振动出现裂缝,窗边嵌缝不严密,嵌缝材料不符合要求。
(2)窗台砂浆吃框,砂浆空鼓,外墙窗台没有做流水坡。
(3)窗洞口上滴水槽不符合要求。
(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施和操作方法
(1)窗进场前应按规定进行三项性能的检验,符合设计和规范要求后,方可使用。
(2)塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好,再用射钉枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上,这时不要取出木契,应把洞口四周清理干净,采用专用的发泡填充料填缝,填缝大约在10分钟固化后,再取出木契填补PU填充料。
固定后砂浆勾缝并养护,待砂浆干燥后用硅酮玻璃胶密封。
(3)窗台做法:
做窗台前应浇水湿润基层并清理干净,再用1:
2水泥砂浆,找坡,压光压实,厚度超过3cm处用C20细砼找坡,散1:
1水泥砂压光。
窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽,填补玻璃胶。
窗口两侧和顶面应用1:
2.5水泥砂浆应分次粉刷,砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。
框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严,在窗台顶面离外墙边4cm处,做成10×10的滴水槽,滴水槽要顺直,两边到头。
八、外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因
(1)砌筑外墙时砂浆的水平缝合竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
(2)外墙洞眼未按要求堵好。
(3)表面清理不干净,砼表面光滑,表面浇水不透,砂浆一次性粉刷过厚,干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好,产生墙面空鼓,脱落裂缝。
(4)水泥砂浆配合比达不到设计要求。
(5)水泥安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。
(6)地下室外墙砼不密实,防水砂浆质量达不到要求。
2、治理措施和操作方法
(1)砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求,专人搅拌。
砌筑时砂浆饱满度不小于85%,采用三·一砌筑法,要随时抽查,不合格要求返工。
(2)外墙堵砌洞眼采用C20细石商品砼堵严实,并派有责任心的专人进行施工,表面采用1:
3防水砂浆粉严。
其操作方法:
首先清理洞眼中的杂物,并用水冲洗干净,然后用细石商品砼镶填,并浇水养护,镶填洞眼时应派有责任心的工人进行施工,并派专业人员进行检查。
(3)原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定,水泥用42.5级,必须有合格证,对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查复检,合格后才能使用。
砂平均粒径为0.35-0.5mm,不得含有粘土、草根、树叶等杂物,为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
(4)墙面粉刷前应做好灰饼,砼表面油***和脱模剂采用10%碱水清洗干净。
为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快,墙面提前一天浇水湿润,其渗水深度达到8-10mm,粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。
外墙粉刷分2遍成活。
第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成。
粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条,对于底糙中的缺陷应及时修补好,第二遍采用1:
3水泥砂浆,分二次压实压光。
在一个分格内不得留施工缝,表面严禁用干水泥散面,严禁浇水压光,分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝,建议外墙抹灰时压入纤维网格布防止墙面龟裂。
(5)水泥砂浆应专人拌制,配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌,保证配比的准确。
(6)为了反正防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。
九、屋面渗漏的防治
1、设计方面
(1)没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计;
(2)重要部位缺设计详图;
(3)屋面女儿墙浇筑不严实,墙角浇筑时未清理干净;
(4)女儿墙未设伸缩缝;
(5)变形缝没贯通;
(6)屋面、天沟坡度较小;
(7)分割缝设置间距过大,或设置位置不当;
(8)女儿墙处泛水高度太小;
(9)水落口面积较小。
2、材料
卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷;
卷材等柔性防水材料物理性能较差,高温流淌、滑动、低温脆裂,抗老化性能、不透水性等都不符合要求;刚性(细石混凝土等)防水层所采用的材料不符合要求,如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等;
3、施工
(1)卷材防水层空鼓;卷材搭接长度不够,基层不干燥;
(2)由于安装偏差、设备振动等原因,槽瓦挂钩没有与檀条挂住,槽瓦下滑;
(3)没有按规定留分割缝,分割缝过窄,缝内没清理干净;
(4)细石混凝土屋面钢筋保护层过大,施工时随意践踏;
(5)细石混凝土屋面养护不到位,造成混凝土龟裂;
(6)保护层施工时进水,造成含水量过大,且没按规定设透气孔,或透气孔高度不够;
(7)水落口防水构造不符合要求,造成水顺着管道向下渗漏;
(8)变形缝处理不当。
顶面封盖没有缓冲层,缺少干铺卷材层,铁皮向中间泛水,且接头没有焊接;刚性封盖接头没有按规定做好防水处理;
注意到以上问题,在施工过程中注意分析以上同并产生的原因,如发现时设计方面存在缺陷,及时与设计单位取得联系,征求更加合理、更加有效的实际方案,材料选择上一定要选用合格的、无缺陷的材料,并注意成品的保护,施工中更加严格规范工人的施工操作,杜绝人为原因造成的质量缺陷。
同时做好施工的隐蔽验收程序,上道工序验收合格后方可进行下道工序的施工。
十、为了防止回填土塌陷
1、回填土前应清除外围基槽中的垃圾物,抽出坑底的地下水,挖出淤泥。
2、填土中不能有杂物和硬块。
3、回填时应从一端向另一端自上而下分层回填,用打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过30cm,确保夯实效果。
十一、为了防止地面空鼓起砂
1、地面先清理干净,应全部露出砼楼板,并用水冲洗但不能积水,隔夜生铺细石砼找平层。
铺时首先用纯水泥浆满刮一遍,随即铺设找平层,细石砼的坍落度不大于30mm,刮平后用铁滚子来回滚动压实,待找平层稍收水后再用干硬性的1:
2砂浆铺设面层(砂为中粗砂),然后再用铁滚子压实,使找平层和面层形成一个整体。
再用铁抹子压三遍成活,切勿在面上撒干水泥以防龟裂。
待地面做好24小时后,浇水养护7天方能上人。
2、楼梯踏步如贴防滑地砖的话。
先把楼梯踏步先清理干净,用1:
3砂浆刮糙。
刮糙时按事先弹好的线浇平,待基层有强度后,开始贴地砖,贴地砖是先刷一道浆再用1:
1水泥砂浆(内掺5%108胶)铺贴,贴好后2天才能上人擦缝。
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