6KV开关检修文件包ZN63A12型0111.docx
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6KV开关检修文件包ZN63A12型0111.docx
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6KV开关检修文件包ZN63A12型0111
330MW机组检修文件包
NHJN
6KV真空开关A(B/C)级检修
设备编码:
设备负责人:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日—月日
南海京能发电有限公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次:
第1版
检修文件包清单
页:
3/19
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
4/19
主要检修项目
4/19
工作许可
4/19
修后目标
4/19
质检点分布
4/19
验收人员
4/19
七
修前准备卡
设备基本参数
5/19
设备修前状况
5/19
人员准备
6/19
工具准备
6/19
材料准备;
7/19
备件准备
7/19
施工现场准备
7/19
十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
8-11/19
十五
检修技术记录卡
A、B版
12-14/19
十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
15/19
十七
完工报告单
工期
16/19
主要材料备件消耗统计
16/19
缺陷处理情况、异动情况
16/19
让步接收情况
16/19
遗留问题及采取措施
16/19
修后总体评价
16/19
各方签字
16/19
二十三
不符合项通知单
附件一(可选)
17/19
二十四
项目调整申请单
附件二(可选)
18/19
二十五
文件包修改记录
附件三(可选)
19/19
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
4/19
设备名称
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1.开关柜体清扫检查
□2.机械操作试验
□3.分合闸线圈检查
□4.触头检查
□5.开关小车装配检查,开关机械特性试验、预防性试验。
□6.过电压吸收器检查、试验
□7.机构检查、调整、活动部位涂润滑脂
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.开关预防性试验合格
2.机械操作试验正常
3.开关装配符合厂家数据
4.开关机械特性符合厂家数据
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□1.2检查柜体及柜内各部件
H-1
□8.1、过电压吸收器试验
W-2
□4、6KV开关的真空泡检查
H-2
□9.2、开关静态试验及验收
W-3
□7、6KV开关的试验
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
5/19
☐设备基本参数
ZN63A-12型户内真空断路器
型号:
ZN63A-12额定电压(kV):
12kV额定电流(A):
1250A
额定短路关合电流:
100kA1min工频:
42KV
操作机构储能电机电压:
DC220V功率:
100W三相分合闸不同期性:
≤2ms
储能时间:
<15s主回路电阻:
≤25μΩ触头合闸接触压力:
4750±250N
触头开距:
11±1mm接触行程:
3.5±0.5mm
生产厂家:
广州珠江开关有限公司
☐设备修前状况
检修前交底
1.只有在断路器已分闸,工作现场不带电并已接地后方可进行更换断路器零件和附件工作
2.所以辅助电源应断开,确保在更换和装复工作中没有回复送电危险。
3.外观清擦用弱碱型清洗剂,不要用四氯化碳或三氯乙烯清揩。
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
6/19
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
套筒扳手(6″-12″)
□
2
开口扳手(6″-12″)
□
3
活动扳手(6″-12″)
□
4
梅花扳手2-12mm
□
5
内六角扳手
□
6
吸尘器
□
7
卡尺、钢尺、塞尺
□
8
2500V兆欧表
□
9
开关回路电阻测试仪
□
10
交流耐压试验设备
□
11
直流稳压源
□
12
毛刷
□
工作票准备
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
7/19
材料准备
序号
材料名称
规格型号
数量
检查结果
1
白布
☐
2
酒精
☐
3
导电膏
☐
4
润滑油
☐
5
凡士林
☐
6
☐
7
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
数量
检查结果
1
合闸线圈
☐
2
分闸线圈
☐
3
开关门把手
☐
4
真空泡
☐
5
熔断器
☐
6
开关底盘
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
施工现场设置围栏及标示牌
□
2
将检修设备与周围带电设备分开,并设置警示牌
□
3
施工区域地面铺橡胶垫
□
4
所用工器具摆放整齐
□
5
□
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
8/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
带电设备挂警示带,防止高电压伤人】
工序1、6KV开关柜的清扫检查
□1.1验明柜内无电压后方可工作。
□1.1.1用吸尘器和毛刷清理干净柜内积尘
□1.2检查柜体及柜内各部件
□1.2.1检查负荷侧一次连接触头有无过热或烧损情况,如有应用细锉或金相砂纸擦磨修整。
□1.2.2用白布蘸清洗剂清抹一次连接触头,再涂上少量凡士林。
□1.2.3检查连接部位是否牢固,转动是否灵活,并在转动轴上加适量润滑油润滑。
□1.2.4检查各接点螺丝是否紧固,用力矩扳手紧固动力电缆接线螺栓。
□1.2.5检查各接线座及电缆接头有无老化及脆裂。
□1.2.6检查各绝缘座及绝缘板是否完好。
□1.2.7检查接地线接触良好。
□1.3地刀的清理,检查
□1.3.1检查地刀零件完好,地刀杆有无磨损
□1.3.2检查地刀分合正常,无卡涩现象.
□1.3.3在地刀转动轴上加适量润滑油润滑
□1.4柜体加热器的检查
□1.4.1清扫加热器外罩灰尘。
将二次控制屏加热器控制开关打开“ON”位置,观察加热器应正常发热,加热器指示灯应正常。
□1.5柜门及操作机构的检查
□1.5.1检查柜门把手及附件应完好无损,柜门应能正常、灵活关合,门杆挂钩应能与柜体操作盘机构吻合。
□1.5.2在柜门挂钩上涂少量润滑脂
□1.5.3检查柜体操作机构的零件有无松动及损坏现象。
□1.5.4检查柜体操作机构动作应正常、无卡涩。
1.1.1清洁无尘,无杂物.
1.2.1负荷侧一次连接触头无过热,烧损,变形现象.
1.2.4按规定力矩值进行
螺栓规格:
力矩值:
M1030N
M1233N
M1635N
M2045N
1.3.2地刀分合正常
W-1
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
9/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序2、6KV小车开关外表的清理、检查
□2.1检查开关在断开状态后,清扫小车上的积尘(真空泡及绝缘构架要用干净软布擦拭。
)
□2.2检查小车绝缘构架外表应完好无损。
□2.3检查开关一次插头弹簧应无变形等异常;导电面有无过热或烧损情况,如有,应用金相砂布细细磨擦,损坏严重则更换。
□2.4将一次插头清抹干净,并在触指上涂适量凡士林。
□2.5小车车轮在滚动时有不灵活,应进行检查,并加润滑油润滑。
工序3、6KV开关的操作机构检查
□3.1检查操作机构活动部位进行润滑
□3.2检查操作机构的销钉螺丝进行紧固
□3.3手动储能机械分合检查对不可靠的进行调整
工序4、6KV开关的真空泡检查
□4.1检查真空泡外表应完好。
4真空泡外表检查完好
W-2
工序56KV开关绝缘瓷瓶的清洁检查
□5.1清扫瓷瓶上灰尘,除去积灰污垢。
□5.2检查瓷瓶表面整洁,无裂痕。
工序6、分合闸线圈检查
□6.1检查分、合闸铁芯固定并牢靠,动作应灵活。
□6.2检查铁芯吸合,返回时无卡涩现象。
□6.3用万用表测量分、合闸线圈阻值,并做好记录。
□6.4如检查分、合闸线圈损坏后,则应重新更换。
□6.5线圈电气动作情况的检查:
用直流稳压源检验开关分闸动作是否可靠,检验开关在65%额定操作电压下操作机构的脱扣是否动作可靠。
在85%额定操作电压下合闸线圈的铁芯动作是否灵活。
6.5开关在低电压情况下能够进行分合闸动作
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
10/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序7、6KV开关的试验
□7.1导电回路接触电阻测量
□7.1.1使开关处在合闸位置,直流压降法分别测量每相的导电回路接触电阻。
□7.2绝缘电阻测量
□7.2.1主回路对地绝缘电阻
□7.2.1.1开关处在合闸位置。
□7.2.1.2将开关外壳可靠接地。
□7.2.1.3分别在每相中将摇表的火线“L”接触头,地线“E”接地进行测量,读取并记录1min时绝缘电阻值。
□7.2.1.4试验完毕充分放电。
注:
在试验某一相时,将其它两相接地。
□7.2.2断口间绝缘电阻
□7.2.2.1开关处在分闸位置。
□7.2.2.2分别在每相中将摇表的火线“L”接上触头,地线“E”接下触头,进行测量,读取并记录1min时绝缘电阻值。
试验完毕,充分放电。
【警告!
高电压试验保持安全距离,防止高压电伤人】
□7.3交流耐压试验
□7.3.1开关柜主回路对地交流耐压试验
□7.3.1.1接好试验线,检查接线正确。
开关处在合闸位置。
□7.3.1.2将加压线接至开关的触头。
□7.3.1.3检查调压器在零位,调节调压器均匀升压至试验电压(32KVAC),持续时间1分钟,降压至零位断开试验电源。
□7.3.2开关断口交流耐压试验(真空泡耐压试验)
□7.3.2.1使开关处在分闸位置,加压线接上触头,下触头及外壳接地。
□7.3.2.2检查调压器在零位,调节调压器均匀升压至试验电压(42KVAC),持续时间1分钟,降压至零位断开试验电源。
□7.3.3耐压后绝缘电阻的测量
绝缘电阻较耐压前不应有明显下降
7大修后应符合制造厂规定≤60μΩ,测试电流不小于100A
7.2用2500V摇表,绝缘电阻应大于1000兆欧
在试验加压过程中,应无击穿、闪络、发热等现象。
W-3
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
11/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□7.4试验结束
□7.4.1试验结束,拆除试验结线。
□7.4.2拆除开关上下触头的短接线。
□7.4.3拆除联接在外壳上的接地线。
工序8、开关柜过电压吸收器试验验收
□8.1测量型号BW-8422-B/6过电压吸收器的绝缘电阻、直流0.75U1mA泄露电流、直流1mA参考电压
□8.2雷冲击电流残压,相-相≯26.5KV,相-地≯25.5KV
□8.3检查外观无破损、清洁。
8.10.75U1mA泄露电流≤50μA直流1mA参考电压相-相≮15KV,相-地≮14.4KV
H-1
工序9、开关静态试验及验收
□9.1通知有关验收人员到达现场。
□9.2插入试验连片,将开关推到“试验”位置,连接试验电源,检查接触器和继电器动作是否正常,开关动作是否正常。
□9.3拔开试验连片及试验电源。
9.2开关动作正常
H-2
工序10结束工作
□10.1清扫柜体表面,并确认柜内无任何遗留物。
□10.2清理工作现场
□10.3办理工作票终结手续
□10.4作检修交待。
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
12/19
设备名称
#4机脱硫6KV真空开关柜
设备编号
1.耐压前绝缘电阻测试记录:
环境温度:
℃相对湿度:
%
标准值(ΜΩ)
对地绝缘应大于1000ΜΩ,用2500V兆欧表
实测值(ΜΩ)
A-BC地
B-AC地
C-AB地
A相断口
B相断口
C相断口
测量设备及编号
验收人员
2.回路电阻测试记录:
标准值(Ω)
参照厂家标准
实测值(Ω)
A相
B相
C相
测量设备及编号
验收人员
3.分合闸线圈直流电阻值:
标准值(Ω)
参照厂家标准
实测值(Ω)
分闸线圈
合闸线圈
测量设备及编号
验收人员
4.交流耐压试验结果
主回路对地耐压结果
断口耐压结果
试验设备
验收人员
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
13/19
设备名称
#4机脱硫6KV真空开关柜
设备编号
5.耐压后绝缘电阻测试记录:
标准值(ΜΩ)
用2500V兆欧表,绝缘电阻较耐压前不应有明显下降
实测值(ΜΩ)
A-BC地
B-AC地
C-AB地
A相断口
B相断口
C相断口
测量设备及编号
验收人员
6.真空接触器分合闸低电压动作情况:
标准值
65%额定操作电压下动作可靠
85%额定操作电压下动作可靠
实测值(V)
分闸
合闸
测量设备及编号
验收人员
7.过电压吸收器试验:
相别
试前绝缘(MΩ)
试后绝缘(MΩ)
U1mA
(KV)
0.75U1mA的泄漏电流
(μA)
雷冲击电流残压
(KV)
结论
A-地
A-B
B-地
B-C
C-地
C-A
测量设备及编号
8.接触器分合闸次数记录:
分闸次数:
合闸次数:
版次:
第1版
四检修技术记录卡(B)
页码:
14/19
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
。
验收人员:
年月日
版次:
第1版
五设备试运记录
页码:
15/19
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
工作负责人
设备负责人
版次:
第1版
六完工报告单
页码:
16/19
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
运行人员
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
GHND-XXXX(设备编码)-00(年)-00(月)-00(日)-0(数字)
检修单位:
工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(发现人员):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
措施制定人员
检修单位
设备部
生产技术部
安健环部(可选)
专家(可选项)
批
准
人
意见:
签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
第1版
项目调整申请单
页码:
18/19
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
设备部专业/点检人员:
日期:
申请调整后的项目:
设备部专业点检长
生产技术部经理
设备部经理
生产副总经理
(总工程师)
生产技术部专业主管
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
第1版
文件包修改记录
页码:
19/19
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
日期
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- 关 键 词:
- KV 开关 检修 文件 ZN63A12 0111
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