蒸汽锅炉运行规程.docx

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蒸汽锅炉运行规程

.锅炉机组的运行

一.锅炉机组设备规范及燃料特性

1.主要设备规范

项目

#1炉

#2炉

制造年月

2010年7月20日

2010年7月20日

安装年月

2010年7月30日

2010年7月30日

投产年月

2010年12月1日

锅炉型号

SHW35-1.6/300-AⅡ

制造厂家

沈阳清华锅炉有限公司

1.2主要参数

序号

项目

单位

数值

1

额定蒸发量

吨/小时

35

2

过热蒸汽压力

MPa

1.6

3

汽包工作压力

MPa

1.76

4

过热蒸汽温度

℃

300

5

给水温度

℃

104

6

热风温度

℃

100

7

排烟温度

℃

140

8

锅炉热效率

%

78

9

锅炉本体烟气阻力

KPa

10

锅炉本体排烟量

m3/h

11

空气预热器总阻力

KPa

12

锅炉水容积

m3

汽包

水冷壁

1．3锅炉主要承压部件及受热面

1．4燃烧设备

1．5辅助设备

1．6安全阀

2．1锅炉燃料特性

二.锅炉机组检修后的检查与试验

1.检修后的检查

锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。

1．1检查炉膛及烟道内部，应符合下列要求：

1．1．1炉墙、及炉拱应完整、严密，无严重烧损现象。

1．1．2看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭。

1．1．3水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。

1．1．4各测量仪表和控制装置的附件装置正确、完整、严密、畅通。

1．1．5风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

1．1．6无焦渣杂物，脚手架已拆除。

1．2检查除尘器应符合下列要求:

1．2．1除尘器密封良好,无明显损坏,照明充足.

1．2．2除尘器内没有堵灰及杂物。

1．3锅炉内部检查完毕，确认炉膛及烟道内无人后，将人孔门、检查门严密关闭。

1．4检查转动机械应符合下列要求：

1．4．1所有的安全门遮栏及保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，地脚螺栓不松动。

1．4．2轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常的油位线，放油门及放油丝堵应严密不漏。

油池内应有足够的润滑油。

1．4．3轴承温度表齐全好用。

1．4．4冷却水充足，排水畅通、无泄漏。

1．4．5电动机应运转平稳，无异音。

1．5检查水汽管道应符合下列要求：

1．5．1支吊架完好，管道能自由膨胀。

1．5．2保温完整，表面光洁。

1．5．3管道上有明显表示介质流动方向的箭头。

1．5．4与系统隔绝的堵板拆除。

1．6检查各阀门、内门、挡板应符合下列要求：

1．6．1与管道连接完好，法兰螺栓牢固。

1．6．2手轮完整，固定牢靠，门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，开关灵活。

1．6．3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好。

1．6．4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动操作良好。

1．6．5具有完整的标志牌，其名称、开关方向清晰正确。

1．6．6位置指示器的指示与实际相符合。

1．7检查汽包水位计应符合下列标：

1．7．1水位计安装位置及标尺正确，在正常及高水位处有明显的标志。

1．7．2汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

1．7．3防护罩完好、牢固。

1．7．4照明充足。

1．8检查压力表应符合下列要求：

1．8．1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处有红线。

1．8．2表计零位正确，照明充足。

1．8．3检验合格，贴有校验标志，加装铅

1．9检查安全门应符合下列要求

1．9．1排汽管、疏水管完整、畅通，装设牢固。

1．9．2弹簧应灵活，无卡涩现象。

1．10锅炉仪表的检查：

1．10．1所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

1．10．2盘面清洁，标志齐全，名称准确，字迹清晰。

1．10．3指示灯齐全，灯罩颜色正确。

警报好用，声音洪亮。

1．11现场照明的检查：

1．11．1锅炉各部分照明完整，光亮充足。

1．11．2事故照明电源可靠。

1．11．3操作盘及控制室照明充足。

1．12其它检查：

1．12．1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均应恢复原位，新打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

1．12．2在设备及其周围的通道上，不得堆积杂物，地面上不得积水、积油、积煤、积粉。

1．12．3脚手架应全部拆除。

1．12．4在锅炉现场应有足够的消防器材。

1．12．5上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内。

对新发现的问题应及时通知检修人员予以消除。

2．水压试验

锅炉承压部件检验后，必须进行水压试验。

2．1试验压力为汽包的工作压力，以检查受热面，汽水管道及其它阀门的严密性。

2．2超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

2．3水压试验应在锅炉受压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门连接完好，堵板拆除后进行（如进行超水压试验，应有防止安全门动作的措施）。

2．4水压试验前，各阀门开关位置如下：

2．4．1蒸汽系统：

主汽门及旁路门关闭，对空排汽门开启。

2．4．2给水系统：

主给水门及旁路门，省煤器再循环门关闭，给水调整门、省煤器入口门开启。

2．4．3疏水系统：

集汽联箱疏水门开启。

2．4．4放水系统：

各联箱放水门、省煤器放水门、给水管道放水门、事故放水门关闭，定排至定排扩容器的放水总门开启。

2．4．5蒸汽及炉水取样门、汽包加药门、连续排污门关闭。

2．4．6各空气门开启，水位计及各压力表处于工作状态。

2．4．7减温系统：

减温器出入口门关闭。

2．4．8低地水位计、给水调整一次门关闭。

2．4．9安全门处于工作状态。

2．5水压试验前的检查和准备工作完毕后，可请示领导向锅炉上水，并根据规定，用给水旁路上水，水温不低于30℃,不高于70℃，且使汽包壁温差小于40℃。

2．5．1锅炉上满水后，空气门来水时，关闭空气门及旁路门和对空排汽门。

2．5．2锅炉升压时，必须使用旁路控制压力，升压速度为每分钟0.1~0.3MPa，当汽包压力升至工作压力时，关闭旁路门，通知有关人员全面检查后，方可缓慢降压。

2．6若进行超水压试验应由总工和生技部部长主持，当汽包压力升至工作压力时，应暂时停止升压，检查承压部件有无泄漏现象。

若情况正常，解列就地水位计，再将压力升至工作压力的1.25倍，保持5分钟后降至工作压力进行检查。

2．7水压试验符合下列条件为合格，否则应查明原因，消除缺陷。

2．7．1上水停止后，（在给水门不漏的条件下），经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。

2．7．2承压部件无漏水及湿润现象.

2．7．3承压部件无残余变形。

2．8水压试验需放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格，应放至水箱，否则应放至定排扩容器。

当汽包压力降至0.2MPa时，开启空气门，以便把水放净。

2．9进行水压试验时，除遵守《电业安全操作规程》的有关规定外，还应设专人监视和控制压力。

2．10水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本内。

3．冲洗过热器

锅炉大小修后，应根据化学有关人员的意见,对过热器进行反冲洗冲洗用合格的疏水。

3．1冲洗过热器程序：

3．1．1主汽门、汽包加药门、连排一次门、省煤器再循环门、对空排汽二次门、疏水泵至除氧器截门关闭，事故放水门、过热器疏水门、定期排污门开启。

3．1．2集汽联箱空气门、对空排汽一次门开启。

3．1．3开启反冲洗一次门，启动疏水泵向锅炉上水。

3．1．4轮流开启水冷壁下联箱放水门。

3．1．5通知化学值班员取样分析水质，待合格后结束，关闭反冲洗门，停止疏水泵运行，按需要保持水位。

3．1．6冲洗完毕后，开启疏水泵至除氧器截门。

4．转动机械试运行

转动机机械经过检修后，必须经过不少于三十分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。

转动机械及电气设备检查完毕后，应联系电气人员拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置试验。

4．1拉合闸试验

联系电气值班员，确认引风机、送风机电源处于试验位置，解除锅炉总联锁，依次启动引风机、送风机，然后停止各转动机械，以检查开关把手的灵活可靠性，做拉合闸试验时，指示灯亮。

4．2事故按钮试验：

联系电气值班员，确认引风机、送风机电源均处于试验位置，解除锅炉总联锁，然后启动引风机、送风机，分别用事故按钮停止，观察各转动机械是否跳闸，指示灯是否闪亮，事故喇叭鸣叫。

4．3联动试验

确认电动机电源电源牌试验位置，投入锅炉总联锁，依次合上引风机、送风机开关。

4．3．1当拉开引风机开关时，送风机跳闸，红灯灭，绿灯闪亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸的开关拉回停止位置。

4．4试验注意事项

4．4．1试验时必须切除高压电源，只用操作电源。

4．4．2试验中，若发现问题，应联系有关人员处理，待缺陷消除后重新试验。

4．4．3把试验情况记在交接班记录本内。

4．5引送风机的试运行

4．5．1启动引、送风机，待电流正常后，逐渐提高变频器频率，直至最大为止（电流不得超过规定值）。

保持燃烧负压，运行三十分钟后，减小变频器的频率至5Hz左右，停止风机的运行，并把试运行的情况记录在交接班记录本上。

4．6转动机械运行，应符合下列要求：

4．6．1无异音、摩擦和撞击声，回转方向正确。

4．6．2轴承无漏油和甩油现象。

4．6．3轴承温度与轴承振动应符合要求。

4．6．4转动机械运行时轴承温度与振动及串轴的标准

4．6．4．1轴承温度：

滚动轴承温度不许超过80℃，滑动轴承不许超过70℃，串轴不许超过2~4mm。

4．6．4．2轴承振动振幅不许超过下列标准：

额定转速（r/min）

1500

1000

750以下

振幅（mm）

0．1

0．13

0．16

4．6．5轴承油位应在油面计2/3处。

5．漏风试验

经过检修的锅炉应在冷态下，以正压、负压的方法检查锅炉各部的严密性。

5．1负压法检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：

5．1．1严密关闭各人孔门、检查门、炉门等，渣槽放满水，以保持水封。

5．1．2启动引风机以保持负压50~100KPa。

5．1．3用点燃的火把靠近炉膛及烟道进行检查，如有漏风，则火炬被负压吸至不严密处，在漏风处画上记号，试验完毕后，予双消除。

5．2用下压法检查空气预热器、烟道等严密性，其程序是：

5．2．1启动引风机保持行当的负压。

5．2．2启动送风机，然后逐渐加大送风变频器频率，若其电流值不变，说明不漏风，若电流值增大，说明漏风，应查明漏风的部位和原因，并予以消除。

5．2．3检查空气预的漏要在烟气侧进行，检查每管头的严密性，。

若有空气喷出则表示有不严密性，在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除。

三、锅炉机组的启动

1．启动前的检查

1．1检查所有阀门应处于下列位置：

1．1．1蒸汽系统：

主蒸汽门经过开关试验后开启，主汽旁路门关闭，对空排汽开启。

1．1．2给水系统：

给水门、给水门旁路门关闭，给水调整门、省煤器入口门开启，省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。

1．1．3减温水系统：

减温水入口门关闭，出口门开启。

1．1．4放水系统：

各联箱的排污门、连排二次门、事故放水门关闭，去定排扩容器的放水总门、反冲洗门关闭，连排一次门开启。

1．1．5疏水系统：

过热器门入口、出口联箱疏水门均开启。

1．1．6蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。

1．1．7汽包水位计处于工作状态。

1．1．8所有压力表门开启，流量表一次门开启。

1．1．9低地水位计一次门开启。

1．1．10所有空气门开启，空气门处于工作状态。

1．2其它

1．2．1检查炉膛及渣沟内有无杂物，各部人孔门、检查门是否严密、完整。

1．2．2除尘器处于工作状态，内部有无积灰。

1．2．3检查转动机械润滑油是否洁净、油位是否正常，冷却水充足，回水畅通，地脚螺栓不松动。

2．启动前的准备：

2．1有关人员做好下列准备工作。

2．1．1通知值班员启动给水泵，向锅炉上水。

2．1．2通知化学，化验锅炉水质。

2．1．3联系电气做联动试验后向设备送电。

2．1．4联系热工，将各仪表及操作装置处于工作状态。

2．1．5联系上煤人员，煤仓内是否有煤，无煤则立即上煤。

2．1．6检查沟内的水是否足够。

2．1．7锅炉检查后，可经省煤器向锅炉上合格的除盐水，上水温度一般不超过100℃。

上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需时间为夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小时，锅炉上水时不得影响运行炉的给水。

2．1．8若锅炉原有水质合格，可将水位调整至汽包水位计-100mm处；若水质不合格，则根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可炉水全部放掉，重新上水。

3．锅炉点火

3．1得到锅炉点火命令后，锅炉运行班长进行具体安排。

3．2点火前应进行汽包水位计与盘上水位计对照，以验证盘上水位计的正确性。

3．3通知值班员检查引、送风机，得到允许后启动引风机保持负压30-100Pa。

启动送风机，将炉膛负压调整至50-100Pa。

通风5分钟。

3．锅炉点火

3．1将煤闸板提到100-120mm位置，在炉排前部铺上100mm厚的煤，铺上木材、油棉丝等引燃物。

启动引风机，先通风3~5分钟再点燃引燃物，缓慢转动炉排，启动送风机，将火送到距煤闸板1.5米处，停止炉排转动，保持燃烧。

当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左右侧拔火孔处观察着火情况。

当前拱逐渐提高到能点燃新煤时，调整煤闸板高度，保持煤层高度70~100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，加快燃烧。

3．2适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常。

3．3升火，温度加大不宜太快，避免各部受热面因受热不均产生过大的应力，影响锅炉的寿命。

4．锅炉升压

4．1锅炉自点火至各外供汽时间一般为1小时。

升压过程中。

4．2在升压过程中，应注意调整燃烧，升温控制在2℃/分，升压时间应符合下列要求：

0~0.2MPa30分钟

0．2~1.6MPa30分钟

4．3升压过程中的主要操作：

4．3．1升压至0.1~0.2MPa时，关空气门，冲洗对照水位计。

4．3．2升压至0.2~0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管。

4．3．3升压至0.2~0.4MPa，各联箱放水一次。

4．3．4升压至0.3~0.4MPa，若检修后的锅炉通知检修人员热紧螺丝，此时应保持汽压稳定。

4．3．5当汽压接近1.6MP时，应减弱燃烧，使汽压缓慢上升，对照水位、汽压，必要时可冲洗水位计。

4．4升压过程中的注意事项：

4．4．1升压过程中必须开启过热器疏水门和对空排汽门，使过热器得到足够冷却。

4．4．2升压过程中，应加强对过热器温度的监视，任何情况下温度不得超过300℃。

若发现温度升高，应及时投入减温器运行。

4．4．3在升压过程中，应注意各部膨胀情况，若发现异常，应停止升压，待查明原因消除后，继续升压。

4．4．4升压过程中，炉膛负压保持在30~50MPa。

4．4．5经过检修后的安全阀，在接近工作压力时，配合检修校验安全阀。

安全阀调整标准按水力电力工业《锅炉监察》监察执行，要求如下：

4．4．5．1汽包安全阀动作压力为汽包工作压力（1.76MPa）的1.04和1.06倍，分别为1.83MPa和1.87MPa。

4．4．5．2过热器安全阀动作压力为过热器工作压力（1.6MPa）的1.10倍，即1.76MPa。

4．5．3安全阀调整后，必须进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时必须停止试验，并重新调整，将调整试验结果记录在有关的记录本上。

4．5．4应经常监视汽包水位的变化，保持水位正常各联箱放水门放水，水位低时，可根据情况向锅炉上水（汽包水位经叫水未见水位时绝不可上水）。

4．5．5当汽包压力达到工作压力50%时，应对锅炉机组进行全面检查，发现不正常现象时应消除后继续升压。

5．锅炉供汽

5．1锅炉向汽轮机或减温减压器供汽前，应对蒸汽母管进行暖管，暖管必须充分，疏水排尽，热态暖管不少于半小时。

5．2供汽前应保持汽温、汽压稳定。

5．3供汽前应冲洗对照汽包水位计，，校对盘上压力表。

5．4具备下列条件，可向上级报告要求供汽。

5．4．1锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

5．4．2主蒸汽压力达到1.4~1.5MPa。

5．4．3主蒸汽温度在270℃左右。

5．4．4汽包水位保持在-50mm。

5．4．5蒸汽品质合格。

5．5在供汽过程中若引起汽轮机汽温急剧下降或发生汽水管道水冲击，应立即停止供汽，减弱燃烧，加强疏水，正常后重新供汽，此时应注意汽温、汽压、水位的变化。

5．6供汽后，应检查校对汽包水位计，电接点水位计及压力表的指示值，并开始抄表。

5．7当汽温达到280℃以上时，可关闭过热器疏水和对空排汽门，投入减温器运行，使汽温控制在规定范围内运行。

5．8供汽后，尽快调整负荷，达到热用户的要求。

四．锅炉运行中的调整监视

为保证锅炉安全稳定、经济运行，满足热用户的需求，在运行中应加强监视与调整。

1．锅炉水位的调整

1．1锅炉给水均匀，保持水位在汽包水位计零水位处，正常变化范围为±50mm，±100mm为最高和最低水位，在正常运行中，水位不许超过±100mm，不得中断给水。

1．2锅炉上水应以就地汽包水位计的指示为准，每班至少和盘前水位表校对两次。

1．3当给水自动调整器投入运行，仍须经常监视汽包水位的变化，避免调整过大。

若给水自动调整器失灵，应改为手动调整给水。

1．4在运行中，应经常监视给水压力和给水温度和温度变化。

1．5运行中应保持两台汽包水位计完整，指示正确，照明充足，水位计定期冲洗，每班冲洗一次，其程序如下：

1．5．1开启放水门，冲洗水管、汽管、云母片。

1．5．2关水门，冲洗汽管及云母片。

1．5．3开水门、并汽门，冲洗水管和云母片

1．5．4开汽门、关放水门，恢复水位计运行。

1．5．5冲洗后两台水位计对照，如指示不正确，应重新冲洗。

1．6应按规定的周期试验水位报警器，每周进行一次。

试验时必须锅炉运行稳定，水位指示正确，当汽包水位变化±50mm时警报器应鸣叫，水位报警信号应显示，否则应停止试验，通知热工处理后，重新试验并将试验结果及所发现的问题记录在记录本上。

2．汽温、汽压的调整

2．1在运行中应根据锅炉负荷的变化，适当地调整锅炉的汽温、汽压，保持汽包压力不超过1.83MPa，过热器压力经常保持在1.6±0.05MPa，过热蒸汽蒸汽温度保持在300+10℃与300-15℃之间。

2．2调整汽压时，以改变炉排速度为主，应避免用启、停炉排来维持汽压。

2．3汽温主要用减温器调整，当汽温变化时，应相调整减温器水量，保持过热蒸汽稳定。

调整时注意保持锅炉水位，调整减温水量不应过大或过小，以防减温损坏。

2．4当减温器已关闭，汽温仍继续下降时，可采用调整风量等方法提高汽温。

2．5若由于给水温度降低，致使过热蒸汽温度升高，超过减温器调整幅度时，可适当降低锅炉负荷，维持汽温。

2．6若由于其它操作引起汽温升高，而减温水又无法控制时，应停止该工作。

2．7为了保证供汽参数正常，锅炉和汽轮机的汽压、汽温表的指示应每班对照一次，各炉各汽压表也应每班对照一次，若发现不正常时，应及时联系热工人员处理。

2．8锅炉运行时，应每月进行一次安全阀放汽试验，并将试验结果记录在有关的记录本上。

对所发现的问题应及时处理。

3．锅炉燃烧的调整

为了保证锅炉机组安全经济运行，司炉应根据煤质变化，在燃烧调整中力求做到燃烧稳定，火焰颁布均匀，掌握运行参数变化规律，做到调整先于变化。

3．1调整引、送风量，保持炉膛负压30~80Pa，含氧量3~5%之间，保持合适的空气量。

3．2根据锅炉负荷的变化，及时调整炉排的速度，保持燃烧稳定。

3．3运行中应注意观察各部位烟气温度变化和阻力变化，发现不正常时，查明原因，予以消除。

4．锅炉的排污

为了保持锅炉受热面清洁，避免炉水发生汽水共腾和炉水品质变坏，必须对锅炉进行排污，每班至少一次。

锅炉排污分为连续排污和定期排污。

4．1连续排污：

从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。

连续排污门的开度由化学全员确定。

4．2定期排污：

补充连续排污的不足，从锅炉下部联相排去炉内的水渣及沉淀物。

4．2．1定期排污应进行下列工作：

4．2．1．1通知司炉。

4．2．1．2使水位稍高于正常水位。

4．2．1．3排污现场应有足够的照明。

4．2．1．4检查排污门和反上水门是否严密关闭。

4．2．2排污的操作程序：

4．2．2．1开启定排至定排扩容器放水总门，开启排污总门。

4．2．2．2先开排污一次门，缓慢开启于次门至全开，放水30秒，先关二次门，再关一次门。

4．2．2．3关闭排污总门和定排至扩容器放水门。

4．2．2．4排完后通知司炉。

4．2．3排污的注意事项：

4．2．3．1锅炉排污，应严格遵守《电业安全工作》工作的有关规定。

4．2．3．2排污应在汽压稳定下进行了。

4．2．3．3排污时，司炉应注意给水压力和水位的变化，如水位有不正常情况，应停止排污。

4．2．3．4排污操作应缓慢，如发生水冲击必须关小排污门，待水击消除后，再继续排污。

4．2．3．5禁止两台炉或一台炉的两个排污点同时排污。

4．2．3．6排污后要全面检查，确认各排污门是否严密。

5．引、送风机的运行与维护

5．1引、送风机启动前，值班员应做如下工作。

5．1．1将轴承的油位保持在油位计的1/2~2/3处。

7．1．2开启轴承冷却水。

7．1．3通知司炉启动并检查运行的情况。

7．2值班员应定期检查引、送见机的运行情况：

7．2．1无异音和摩擦现象。

7．2．2轴承油位计不漏油、指示正确，油位正常，油质洁净。

7．2．3轴承冷却水充足，排水管畅通。

7．2．4轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。

7．2．5防护罩完整，地脚螺丝牢固。

8．自动装置的投入

锅炉运行稳定，负荷达到额定的70%，可投入自动装置。

8．1自动装置投入前应联系热工校验，经其同意后，方可投入。

8．2自动装置投入后，也应经常监视参数的变化和自动装置的动作情况，避免失灵。

8．3汽包水位变化幅度大，超过其正常范围或自动装置失灵，应立即解列自动装置，改为手动。

五．锅炉机组的停止

1．停炉前的准备

1．1应将停炉的时间通知化学、外网、及热工值班员。

1．2停炉前，司炉应对锅炉进行一次全面的检查，将新发现的问题记录在有关的记录本上，以便检修处理。

1．3锅炉班长接到停炉命令后，立即通知司炉。

1．4司炉接到停炉命令后，立即做停炉处理。

锅炉若大修或长期备用，必须将煤仓内的煤全部烧净。

1．5在燃尽存煤的过程中，，根据负荷情况，适当调整空气量。

锅炉负荷降至70%，应解列自动装置，改为手动调整，并根据汽温下降情况，关小减温水或解列减温器。

2．停炉的程序

2．1减小送风机的频率，减小引风机的频率，调整锅炉负压，停止送风机。

2．2保持炉膛负压50~100Pa，通风3~5分钟，停止引风机。

2．3炉停止供汽后，（蒸汽流量表指示到零），关闭主汽门。

2．4锅炉解列后，开过热器疏水门，以冷却过热器。

疏水门关闭后，若汽包