普工培训教材.docx
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普工培训教材
海鸿三亚地产工程部普工在职
培训内容
一、单位及单位换算
1.长度单位
单位
米
厘米
毫米
国际代号(大写)
m(M)
cm(CM)
mm(MM)
俗称
公尺
公分
公厘
2.长度单位换算
1m=10cm;1cm=10mm。
3.面积单位
单位
亩
平方米
平方厘米
平方毫米
国际代号(大写)
m2(M2)
cm2(CM2)
mm2(MM2)
俗称
亩
平方公尺
平方公分
平方公厘
4.面积单位换算
1亩=666.67平方米;1m2=100cm2;1cm2=100mm2。
5.体积单位
单位
立方米
立方厘米
立方毫米
国际代号(大写)
m3(M3)
cm3(CM3)
mm3(MM3)
俗称
立方公尺
立方公分
立方公厘
6.体积单位换算
1m3=1000cm3;1cm3=1000mm3。
7.容积单位
单位
升
毫升
国际代号(大写)
l(L)
mlML)
8.容积单位换算
1L=1000mL;1000L=1m3。
9.重量单位
单位
吨
公斤
市斤
克
国际代号(大写)
t(T)
kg(KG)
g(G)
斤
10.重量单位换算
1T=1000Kg;1Kg=1000g;1公斤=2市斤;1市斤=500克。
二、面积计算
1.正方形面积计算公式
长方形面积=长×宽
本图面积:
100m×50m=5000m2
2.正方形面积计算公式
正方形面积=边长的平方
本图面积:
50m×50m=2500m2
3.三角形面积计算公式
三角形面积=底×高÷2
左图面积:
100m×50÷2=2500m2;右图面积:
100m×60÷2=3000m2。
4.平行四边形面积计算公式
平行四边形面积=底×高
本图面积:
50m×30m
=1500m2
5.梯形面积计算公式
梯形面积=(上底+下底)×高÷2
左图面积:
(100m+30m)×50m÷2=3250m2
右图面积:
(100m+50m)×50÷2=3750m2
6.圆面积计算公式
圆形面积=圆周率×圆半径的平方
本图面积:
3.14×100m2=31400m2
7.圆环面积计算公式
圆环面积=大圆面积-小圆面积
本图面积:
3.14×100m2-3.14×50m2
=23550m2
三、体积计算
1.长方体体积计算公式
长方体体积=底面积×高
本图体积:
100m×50m×60m=300000m3
2.立方体体积计算公式
立方体体积=边长的立方
本土体积:
50m×50m×50m=125000m3
3.圆柱体体积计算公式
圆柱体体积=底面积×高
本图体积:
3.14×50m2×100m
=785000m3
4.棱台体积计算公式
棱台体积=(上底面积+下底面积+上底面积×下底面积的积开平方)×高÷3
上图面积:
(100m×100m+50m×50m+)×50m÷3
≈210196.72m3
四、现场工程量签证程序及须知
(一)现场工程量确认人员组成及准备工作:
1.经我公司现场工程师确认的应给与签证的工程;
2.现场签证工程量确认必须由施工单位、监理、甲方(我公司现场工程师)及杂工班验收成员组成;
3.准备应需的丈量工具记录本等(如钢卷尺等)。
(二)现场工程量确认:
公正合理的丈量计算工程量;
2、读尺计量需由四方人员(施工单位、监理、现场工程师、杂工班验收人员)共同监督确认,并各自记录并保存好原始记录;
3、计量完成后各方相互在记录本上签字确认备案;
4、由施工单位整理出正式工程量确认单,
5、参加验收确认工程量的各方成员重新正式签字确认。
五、土方开挖与回填
(一)、土方开挖
1、人工开挖浅基础、管沟工艺流程
测量放线→按线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行,每层0.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用挖土机挖土和装土;对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;对深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖.以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员测出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
4、雨期施工时,要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
5、注意事项
(1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
(2)尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200~300mm土层不挖,待作基础时再挖。
(3)开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(4)土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测。
6、土方开挖质量要求
项
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
±30
±50
-50
-50
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
边坡
设计要求
表面平整度
20
20
50
20
20
基底土性
设计要求
(二)、土方回填
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;较长的管沟墙,内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时,人工先将管子周围填±夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。
6、注意事项
(1)施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(2)基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
(3)土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
7、土方回填质量要求
项
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
±30
±50
-50
-50
分层压实系数
设计要求
一般项目
回填土料
设计要求
分层厚度及含水量
设计要求
表面平整度
20
20
30
20
20
六、桩基工程
(一)、泥浆护壁钻孔灌注桩
1.工艺流程
放桩位→钻孔机就位→安护筒→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→清孔→浇筑混凝土→拔出导管。
2.操作工艺
(1).泥浆的制备及处理
除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
泥浆护壁要符合下列规定
A、施工期间护筒内的泥浆面要高出护筒底1.0m以上;
B、在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±;
C、浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率≤8%;粘度28s;
D、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
(2).孔底清理、排渣及放钢筋笼
在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.3~1.5。
钢筋笼:
吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉;钢筋笼焊接长度单面焊不少于10倍钢筋直径,焊缝应表面平整,无夹渣、孔洞;钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮。
(3).浇筑混凝土
水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m,导管的第一节底管长度≥4m;
检查商品混凝土标号及坍落度;
检查混凝土浇筑高度。
(4)质量要求
钢筋笼质量要求
项目
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
主控项目
主筋间距
±10
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
箍筋间距
±20
直径
±10
桩位允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差
桩位允许偏差值(mm)
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1%
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离,D为设计桩径。
灌注桩质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深(mm)
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
4
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5~1.0
5
沉渣厚度:
端承桩(mm)
摩擦桩(mm)
≤50
≤150
6
混凝土坍落度:
水下灌注(mm)
干施工(mm)
160~220
70~100
7
钢筋笼安装深度(mm)
±100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高(mm)
+30,-50
(5)应注意的质量问题
a)泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进。
经采取措施后,方可继续施工。
b)钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
c)水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。
浇筑前,导管中要设置球、塞等物隔水,浇筑时,导管插入混凝土的深度不小于lm。
d)施工中要经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%。
e)清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。
f)钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
g)混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
(二)、预应力锤击管桩
1.桩位放线要求
单桩桩位允许偏差10mm(1公分),2条及以上桩位允许偏差20mm(2公分)。
2.管桩质量要求
管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量,l为桩长
2
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
抄表测定
用钢尺量
用钢尺量,l为桩长
min
min
>1.0
<10
<1/1000l
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
3.完成桩桩位允许偏差
管桩桩位的允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01N
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4.管桩施工普工应注意以下事项:
(1)桩机是否平整,稳固;
(2)桩体是否有蜂窝、露筋、裂缝,桩顶处是否有孔隙;
(3)吊桩对位是否正确;
(4)管桩垂直度是否超过千分之一桩长;
(5)电焊接桩时应注意上下节桩对位是否平直,焊缝是否饱满、平整,焊缝是否有夹渣、孔洞;
(6)应做好配桩长度记录,每米锤击数记录以及最后三阵灌入度数值;
(7)应复核送桩后的桩顶标高是否符合规定要求;
(8)不能确定的事项及时向现场工程师汇报。
七、防水工程
(一)卷材防水
1.检查防水卷材厚度是否符合要求。
2.铺贴防水卷材前,应将找平层清扫干净,在基面上涂刷基层处理剂;当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
3.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。
采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
3.冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:
(1)胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积;
(2)铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓;
(3)铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折;
(4)接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。
4.热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
(1)火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材,严禁采用热熔法施工;
(2)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折;
(3)滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶,并应随即刮封接口使接缝粘结严密;
(4)铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲。
5.卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
6.卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
7.墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。
8.卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
9.不能确定事项及时向现场工程师汇报。
(二)涂层防水
1.涂料防水层的施工应符合下列规定:
(1)涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;
(2)涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;
(3)每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm;
(4)涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净;
(5)涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;
(6)涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。
2.涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
3.涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
4.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。
5.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
6.不能确定事项及时向现场工程师汇报。
八、墙体砌筑
1.砌筑前应清理干净楼地面,加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度),或做成混凝土带。
2.砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
3.砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
4.加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于700mm。
5.砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
6.顶砖做法:
在大墙砌筑完成约一周后,再砌顶砖。
先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平。
或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
7.墙体砌筑第二天开始浇水养护,保持湿润状态不少于5天。
8.质量要求:
(1)通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
(2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
(3)拉结筋:
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
(4)加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直(10m以内)
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15-5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
九、抹灰工程
1.基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种:
一是将其光滑表面用钻子剔毛,剔去光面,使其变粗糙不平。
另一方法是将光滑的表面刷洗干净,并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干,采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1:
1稀粥状水泥砂浆(内掺20%107胶水拌制)使之凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
并清理干净油污、木屑等杂物。
并提前一天浇水湿润。
2.检查加强铁丝网是否张贴完全及牢固,铁丝网宽度是否小于30mm。
3.吊垂直、套方找规矩:
按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
4.抹底层砂浆:
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大刮平找直,木抹子挫毛。
5.抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子挫平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出,等灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,应待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。
如对抹灰工序的安排是先从上往下打底,底灰抹完后,架子再反上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空鼓现象,如有空裂现象应剔凿反修后再做面层,另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
6.滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
7.养护:
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护不少于5天。
8.质量要求:
(1)所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
(2)表面光滑、洁净、接槎平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。
(3)室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm,且注意将门框与墙体预留缝隙,应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
(4)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
(5)分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
(6)滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不得小于10mm,整齐一致。
9.墙面抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条(缝)平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
-
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
注:
1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差。
单层、多层框架大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架大模为H/1000,且不大于30mm。
砖混结构全高≤10m,为10mm;全高≥10m,为20mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。
10.应注意的质量问题
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- 特殊限制:
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