电气明配钢管施工工艺.docx
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电气明配钢管施工工艺
电气明配钢管施工方案
张家口广通电力工程有限公司
序号名称页次
1电气明配管钢管施工工艺流程方框图………………………………1
2工艺过程分解…………………………………………………………2
3常用施工机具、检验工具表…………………………………………8
4安全技术措施………………………………………………………10
附录A钢管管卡间最大距离(补充件)…………………………………11
附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件)…………………………11
附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件)…………………………15
附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件)…………………………17
附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件)…………………18
总说明
1本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。
不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。
2编制本工艺的主要依据
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50258-96。
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。
《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-351986年。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图
2工艺过程分解
熟悉施工图纸和设计交底
熟悉施工图纸
“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签,作为竣工资料,并应妥善保管。
施工技术资料的准备
2.2.1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。
在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。
该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分,包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。
在向施工班组下达任务时,应进行技术交底,并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。
交底可采用口头和书面两种形式。
书面交底记录应由班组长签名确认。
施工图纸与现场核实
配合土建预留、预埋
明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时,预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。
不准预埋直径超过钢筋间距的套管,严禁割断钢筋放置套管。
沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时,铁板间距见附录A。
电气器件及设备的平面定位和标高测定
2.6.3定控制按钮位置。
按钮及按钮箱间距为50~100mm;倾斜安装时,与水平面的倾角不宜小于30°。
明配管弹线和附件定位测量
2及以下,长度超过30m;导线截面为70~95mm2,长度超过20m;导线截面为120~240mm2,长度超过18m。
明配管加工件制作
明配管施工
φ50及以下,一律应采用丝扣连接,不得采用套管连接,严禁直接对口焊接。
镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接,不应采用熔焊连接。
φ50及以下必须用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为2扣;φ63及以上的管径进入盒、箱,可采用“点焊”固定,管口露出盒箱应小于5mm。
盒、箱、柜应用机械开孔,严禁用电焊或气焊割孔。
与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
钢管的就位固定
吊平顶内的配管,宜按明配管要求施工,做到横平竖直。
不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
使用金属软管接到灯位的,其长度一般不宜超过1m。
钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件,均宜用镀锌制品。
厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。
不得使用水管90°弯头和大小头配件。
不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上,也不得用木楔固定管卡。
管卡型式及常见的固定方法见附录C。
三根及以下钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时,用金属软管和接线箱作补偿装置;三根以上钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时,用有长孔的接线箱作补偿装置。
明配钢管与各种管道间的最小距离见附录E。
明配钢管与蒸汽管、暖、热水管交叉距离达不到要求时,应在钢管外包石棉绳等隔热材料,其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管的2倍。
钢管的接地连接
钢管螺纹连接接口处的两端应焊跨接接地线。
焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
焊接完后药渣应及时清除,并刷防锈(防腐)油漆。
跨接接地线不得点焊。
接地线规格及焊接长度按表1选择:
表1接地线规格及焊接长度表mm
配管的标称口径
跨接线
焊接长度;
G15~G20
φ5圆钢
30
G25~G32
φ6圆钢
36
G40
φ8圆钢
50
GS0
φ10圆钢
60
>G70
25×/φ12圆钢
50
<G20mm为M6×20mm六角螺丝;>G25mm为M8×25mm六角螺丝;>G80㎜为M10×30mm六角螺丝。
配管的防腐刷漆
配管完成后,支架刷灰漆一度;电管刷黑漆一度;黑铁管刷灰漆一度;镀锌钢管刷银灰色漆一度;有腐蚀性场所刷防腐(防酸漆)二度。
接地螺丝不应刷漆。
检验
3常用施工机具、检验工具表
序
号
名称
规格
单
位
数
量
备注
1
钳作台
附3#管子台虎钳
套
1
150㎜台虎钳各一只
2
三脚管子龙门轧
#3
台
1
3
交流电焊机
17kVA
台
1
4
砂轮切割机
台
1
5
人字木梯
每档30㎜
把
按需
高度根据实际需要
6
手枪电钻
6㎜
把
1
7
羊角电钻
13㎜
把
1
8
管子钳
250350450㎜
把
按需
600750㎜
9
水管套丝机
G15~G30
台
1
10
电管套丝机
DG16~DG40
台
1
11
水管绞板
G15~G32
付
1
12
电管绞板
DG16~DG40
付
1
13
圆锉
250㎜
把
1
14
半圆锉
300㎜
把
1
15
弯管拗棒
把
1
16
镀锌三通拗棒
把
1
17
电动弯管机
6倍RG25~G80
台
1
18
液压开孔器
φ16~φ90
套
1
19
电动冲击电钻
台
1
20
冲击钻头
φ11φ13φ15φ20
只
按需
序
号
名称
规格
单
位
数
量
备注
21
班组常用工具
郎头、钢锯、凿子等
套
1
22
电工个人工具
钢丝钳、电工刀等
套
1
23
油壶
只
1
24
记号笔
支
1
25
鲤鱼钳
把
1
26
氧气瓶
瓶
1
27
乙炔瓶
瓶
1
28
铁水平尺
2/1000400㎜
把
1
29
钢卷尺
2m
把
1
30
钢卷尺
20~50m
把
1
31
宽座角尺
400㎜×250㎜
把
1
32
磁性线垂
把
1
33
钢直尺
300㎜
把
1
4安全技术措施
车辆运输管材、绑扎要牢固,人力搬运,通过沟、坑、井,要搭好走道,不准负重跨越。
砂轮切割机切割管子时,砂轮切割机要垫平并夹紧管子,用力不得过猛。
砂轮片应为合格产品,操作时,应站侧面。
管子套丝必须支平夹牢固,工作台要平稳,两人以上操作,动作需协调,防止柄把伤人。
用拗棒进行弯管,不准在靠近“四口”、“五临边”作业,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
距地面3m以上作业须设置防护栏杆、挡板或安全网。
在有防护设施的高空施工,必须系安全带。
禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
梯子不得缺档,不得垫高使用。
使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60°~70°为宜,禁止两人同时在梯上作业。
附录A
钢管管卡间最大距离
(补充件)
㎜
项目
钢管
种类
钢管直径
15~20
25~32
40~50
65以上
吊架、支架
或沿墙安装
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
1500
2000
—
管卡与终端、弯头中
点、电气器具或盒、
箱边缘
150~250
300~500
附录B
钢管管螺纹参考件加工方法及要求
(参考件)
连接管子的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。
工地现场用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形和螺纹,某些管配件,如通牙的管接头及一般阀门的内螺纹,则是圆柱形管螺纹。
圆锥形管螺纹如图示:
图中螺纹的长度由下列几部分组成:
用手旋入管接头的螺纹长度a,用管子钳上紧的螺纹长度b及露出螺纹尾c。
Ll为螺纹的工作圆度,L2为管端到基面的长度。
基面是一个指定的截面,在该截面中,圆锥形管螺纹的直径(外径、中径、内径)与同一规格圆柱形管螺纹的直径相等。
因此,在理论上,用手将管接头拧上圆锥形管螺纹时,用手上紧时的管接头端面处即为圆锥形管螺纹的基面。
圆锥形管螺纹的倾斜角α=1°47’24",锥度tg=1/32,齿形角为55°。
圆锥形管螺纹尺寸见表B1;
表B1钢管圆锥形管螺纹尺寸参数
管子公称
螺距
(㎜)
每
英
寸
牙
数
基面直径(㎜)
螺纹
工作
长度
L1
由管端到基面长度L2
(㎜)
螺纹工作高度
(㎜)
(㎜)
(英寸)
中
径
外
径
内
径
15
1/2”
14
15
20
3/4”
14
17
25
1”
11
19
11
32
11/4”
11
22
13
40
11/2”
11
23
14
50
2”
11
26
16
65
21/2”
11
30
80
3”
11
32
100
4”
11
38
125
5”
11
41
150
6”
11
45
圆柱形管螺纹的螺距,每英寸牙数,螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等,直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。
B1外径可以套丝的无缝钢管
加工管螺纹套丝的管子,一般都是水、煤气钢管,如用外径与水、煤气钢管相等(或接近)的无缝钢管来加工管螺纹,管壁厚度不能小于同规格水、煤气输送钢管的壁厚,就外径而言,有下列无缝钢管可套丝,如表B2、表B3所示。
表B2外径可以套丝的无缝钢管参考件
公称直径
水煤气输送钢管外径(㎜)
无缝
钢管
外径
(㎜)
公称直径
水煤气输送钢管外径(㎜)
无缝钢管外径(㎜)
Dg
(㎜)
Dg
(英寸)
Dg(㎜)
Dg
(英寸)
15
1/2
50
2
20
3/4
65
21/2
25
1
80
3
32
11/4
100
4
40
11/2
- 配套讲稿:
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