灌浆细则.docx
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灌浆细则
地下厂房系统水泥灌浆工程监理实施细则
1总则
1.1适用范围
本细则适用于水利水电工程地下厂房系统的基岩固结灌浆、帷幕灌浆、水工隧洞回填灌浆以及钢衬接触灌浆工程监理。
1.2主要编制依据
本细则依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)、《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-92)和《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)编制。
2开工审批内容和程序
2.1开工许可证申请流程如下图所示。
2.2承包人应在钻孔和灌浆作业21天前,将施工措施计划报送监理部审批。
其内容应包括:
(1)工程概况(包括:
灌浆工程部位、工程量);
(2)施工布置;
(3)技术措施(包括:
技术参数设计、灌浆工序、工艺等);
(4)质量控制体系(质检人员数量与质量、主要质量检测工具的投入与使用);
(5)进度计划及保证体系(机械设备配置与劳动力组织);
(6)施工安全与环境保护措施。
2.3运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备,必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格。
2.4灌浆材料检测审查
(1)督促承建单位做好各种灌浆材料的检测及检测成果报审工作。
(2)外加剂的品质及掺量需通过室内及现场试验,并获得相关数据。
2.5督促、检查、复核和落实施工承建单位的准备工作,并作好相关的监理记录,其内容包括:
(1)制浆站的制浆量及质量能否满足灌浆作业的要求。
(2)主要灌浆机械配置、劳动力配备是否完成,资源配置是否合理。
(3)灌浆用的机械设备、仪器、仪表、计量观测装置是否审定、率定合格,其它辅助设备的安装调试是否完成。
(4)施工管理、施工安全、劳动保护、环境保护和质量保证措施是否落实到位。
2.6督促施工单位按工程承建合同要求,建立和完善质量保证体系,完成灌浆施工“三级”质检人员的岗位培训和考核,并于计划开工前将质量管理体系、质检人员的岗位培训和考核,质检人员的资质报监理工程师审核确认。
2.7开工申请的报送与批复
(1)上述报送文件连同审签意见均一式四份,经承包人项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送,监理部审阅后限时返回审签意见单一份,原文件不退回。
(2)除非接到的审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”,否则承包人可即时向监理部申请开工许可证。
(3)监理部在收到承包人申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。
2.8合同责任
(1)如果承包人未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料,由此造成施工工期延误和其它损失,均由承包人承担合同责任。
(2)若承包人在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件,可视为已报经批准。
3专业工程的特点
3.1地下厂房系统由引水、发电、尾水三大部分组成,灌浆类型主要有帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆,灌浆类型多、工作面分散:
3.1.1帷幕灌浆
(1)帷幕灌浆系统布置在地下厂房迎水侧山体内,在不同高程的几层灌浆平硐内施工,最终形成一道连续的幕体,起到厂房前防渗作用;为保证一些洞室内干地施工,也会随机布置减渗帷幕灌浆。
(2)帷幕灌浆一般采用“小孔径、自上而下、孔内循环、高压灌浆”。
3.1.2固结灌浆
(1)固结灌浆在引水、尾水隧洞以及各永久洞室中均有布置,孔多、量大、施工环境封闭,由于与砼施工干扰较多,对工期一般有硬性要求。
(2)固结灌浆孔深一般较浅,阻塞方式可采用常规机械阻塞、水压塞、气压塞等,宜使用孔内循环法灌浆。
(3)固结灌浆监理应避免出现错灌、漏灌问题,特别重视仰孔施工质量控制。
3.1.3回填灌浆
(1)地下厂房系统中水工隧洞衬砌砼顶拱段、压力钢管底部、肘管底部等砼浇筑难以密实的部位一般布置有回填灌浆。
(2)回填灌浆一般在预埋管路和后期钻孔中进行,应重视预埋管路(钻孔)合理性和埋设质量。
3.2各类型灌浆均系隐蔽工程,灌前工作的准备、灌浆关键工序的控制、灌后质量的检查以及灌浆资料的整理分析是灌浆监理的工作重点。
3.3随着科技的发展,灌浆工艺逐步由人工操作向自动化操作转型,灌浆自动记录仪的应用大大减少了人工记录的误差,同时电子产品的引入也提高了监理工作的难度,灌浆监理除掌握灌浆工艺和灌浆相关理论外,还应具备基本的电脑操作知识、了解灌浆相关电子产品使用和原理。
4监理工作的控制要点及目标值
4.1水泥灌浆应在混凝土达到设计规定的时间或强度后才能进行。
灌浆在有盖重混凝土条件下进行时,盖重混凝土应达到50%的设计强度后钻孔灌浆方可开始。
下层廊道搭接帷幕及检查孔施工结束前,上层廊道深孔帷幕不得开孔钻进。
各次序灌浆的间隙时间不得小于48h。
4.2灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm,孔深偏差不得大于20cm,孔向偏差不得超过设计规定的要求。
施工中应注意进行孔向测量,测斜宜在钻进5~10m量测一次,发现钻孔偏斜误差超过了误差限值,承包人应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定,并作好记录,其孔底允许偏差值不得大于表1中的规定。
表1钻孔孔底最大允许偏差值表
孔 深(m)
20
30
40
50
60
≥60
垂直或顶角<5°孔的允许偏差值(m)
单排孔
0.25
0.45
0.70
1.00
1.30
1.5
二或三排孔
0.25
0.5
0.8
1.15
1.5
1.5
顶角>5°孔的允许偏差值(m)
单排孔
0.4
0.5
0.9
1.15
1.4
小于孔距
二或三排孔
0.4
0.6
0.95
1.3
1.6
2.0
备注:
搭接帷幕以辐射角偏差≤2.5º控制孔斜。
4.3钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时,可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。
如发现集中漏水,应查明漏水部位、漏水量和漏水原因,经处理后再行钻进。
4.4除指定情况外,所有的钻孔完成后,应立即用不大于灌浆压力80%,该值大于1MPa时采用1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗,直到冲洗的回水清净时止。
在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区,帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法,应通过现场灌浆试验或由设计确定。
4.5压水试验应分段进行,除监理工程师指定的情况外,每段试验段的长度不超过5m。
压水试验压力为灌浆压力的80%,当超过1MPa时应采用1MPa。
4.6灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。
工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆管路力求短、直,确保浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
4.7承包人在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计,避免灌浆作业因缺乏计量设备而受阻。
压力计的精度应为±3%,使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养,定期校正。
不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
4.8灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。
胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
4.9灌浆工程所采用的水泥品种,一般情况下应采用普通硅酸盐大坝水泥,其品质应符合下列要求:
(1)固结灌浆所用的水泥强度等级不低于32.5;
(2)帷幕和回填灌浆所用的水泥强度等级不低于42.5。
对于坝基帷幕灌浆,当可灌性较差时,应通过灌浆试验研究采用磨细水泥;
(3)接触灌浆所用的水泥强度等级不低于42.5;
(4)所有灌浆用水泥必须符合质量标准,不得使用受潮结块或过期的水泥。
采用细水泥时,应严格防潮和缩短存放时间。
4.10对于帷幕灌浆、固结灌浆应采用孔内循环式灌浆方法,射浆管距孔底不得大于50cm。
4.11隧洞顶拱回填灌浆,应采用填压法分区段进行。
每区段长度不宜大于3个衬砌段(衬砌段长宜为6m),区段端部必须封堵严密。
施工时应自较低的一端开始,向较高的一端推进。
4.12灌浆压力应符合设计要求,并应通过灌浆试验确定。
只要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值,应尽可能使用较高的灌浆压力。
接触灌浆压力不宜大于0.1MPa,具体情况结合设计或金属结构生产厂家要求执行。
4.13引水系统工程固结、帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓,浆液变换一般原则为:
(1)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变压力逐渐升高时,不得改变水灰比;
(2)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级;
(3)当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。
4.14灌浆作业必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理:
(1)应及早恢复灌浆,否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效,则应先进行扫孔,而后恢复灌浆;
(2)恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆继续灌注,如注入率与中断前相近,即可采用中断前比级的水泥浆继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,应逐级加浓继续灌注;如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施处理。
补救措施一般考虑在原孔附近重新开孔补灌。
4.15灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大,或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时,应立即查明原因,采取相应的措施处理。
发现冒浆、漏浆、串浆、等情况,应及时向监理工程师报告,并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
不同情况处理措施原则如下:
(1)有串、漏浆情况
①立即停灌或限量灌浆,采取嵌缝措施,嵌缝应在30min内完成,否则停灌待凝24h后扫孔复灌;
②将被串孔孔口阻塞,原孔继续灌浆至正常结束。
为避免抬动,应慎用并孔灌浆措施。
(2)无串、漏浆情况
①低压、浓浆、限流、间歇灌浆,根据流量变化情况逐级升压,直至达到设计结束标准,灌浆过程力求连续、一气呵成;
②有防渗半径要求的可在浆液中掺加适量细砂或速凝剂,也可考虑灌注稳定浆液或混合浆液。
;
4.16各类灌浆结束标准
(1)帷幕灌浆
采用自上而下分段灌浆时,在设计压力下,当吸浆量小于1L/min时,持续1h即可结束。
采用自下而上分段灌浆时,在设计压力下,当吸将量不大于1L/min时,持续30min即可结束。
(2)固结灌浆在规定的压力下,当吸浆量小于1L/min时,继续灌注30min即可结束。
(3)回填灌浆在设计规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注10min即可结束。
(4)接触灌浆在设计规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min即可结束。
4.17涌水孔段的灌浆措施,由施工单位提出,报监理工程师批准后实施,灌浆措施原则为:
灌前测记涌水量和涌水压力,设计压力加上涌水压力为最终应使用的灌浆压力;灌浆屏浆时间应适当延长;灌后采取闭浆待凝措施,待凝时间不小于8h;扫孔至原灌浆孔段末,观察若有涌水需复灌。
4.18灌浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。
若效果不明显,延续灌注30min后,即可停止灌注。
4.19封孔要求
(1)帷幕灌浆:
采用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”;采用自下而上分段灌浆时,应采用“全孔灌浆封孔法”。
孔口封闭灌浆孔封孔应采用“全孔灌浆封孔法”。
(2)固结灌浆:
采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
(3)回填灌浆:
灌浆结束后,使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平。
(4)仰孔封孔应采取待压、闭浆措施,闭浆时间不小于24h。
4.20工程质量检查
4.20.1帷幕灌浆
(1)根据承包人提交的灌浆记录和资料,结合监理日志、台帐由设计或监理拟定孔位,数量不应少于灌浆孔总数的10%,一个单元或每隔20m至少布置一个检查孔。
(2)检查孔布置在沿帷幕轴线上,布设部位存在“岩石破碎、断层裂隙发育,地质条件复杂;注入量较大、末序孔结束灌浆困难;钻孔孔斜过大、灌浆情况不正常”之类的情况。
(3)检查孔压水试验应在灌浆结束14d后进行,根据设计要求采用五点法或单点法自上而下分段卡塞进行压水试验,监理工程师全过程旁站监督检查孔的压水试验。
(4)检查合格标准
①符合设计规定值。
②检查孔接触段及其上、下两段的透水率应100%满足设计规定;其余各段的合格率不小于90%。
不合格试段的透水率不超过设计规定的150%,且不集中。
4.20.2回填灌浆
(1)质量检查应在该部位灌浆7天后进行。
(2)检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大、串浆集中以及灌浆情况异常的部位,其数量按平均每10m洞长内设置1~2孔。
孔位及深度根据监理工程师指令确定。
(3)检查方法
①单孔注浆试验:
向孔内注入水灰比2:
1的浆液,压力与灌浆压力相同,初始10min的注入量不超过10L,即为合格。
对检查不合格的,应进行补灌。
②双孔连通试验:
监理工程师可指定部位布置2个间距为2m~3m的检查孔,向其中一孔内注入水灰比2:
l的浆液,压力与灌浆压力相同,若另一孔出浆量小于1L/min为合格。
③钻孔检查芯样:
钻孔观察岩芯,浆液结石充填饱满、密实,满足设计要求为合格。
(4)对仍有缺陷的部位应实施补灌。
4.20.3固结灌浆
(1)根据承包人提交的灌浆记录和资料,结合监理日志、台帐由设计或监理拟定孔位,数量不应少于灌浆孔总数的5%,一个单元内至少布置一个检查孔。
(2)固结灌浆质量检查除采用以压水试验为主,也可采用“岩体波速和静弹性模量”物探测试法。
压水试验一般采用单点法,在灌浆结束7天后进行,物探测试在灌浆结束14天或28天进行。
(3)检查合格标准
①在防渗帷幕中心线上下游各3m范围内的检查孔透水率不大于1Lu:
其它范围的检查孔透水率不大于3Lu。
检查孔压水试验结束后,对不合格的孔段要补充灌浆,直至合格。
②压水试验孔段的合格率应在85%以上,不合格试段的透水率不超过设计规定的150%,且不集中,灌浆质量可认为合格。
③岩体波速的改善程度符合设计要求。
4.20.4接触灌浆
(1)检查方法
①混凝土堵头接触灌浆在灌浆结束14d后,钻检查孔测量岩体波速及进行压水试验,同时结合接触面开度及相应的灌浆注入量进行综合评定。
压水试验采用单点法。
②压力钢管接触灌浆在灌浆结束7d或14d后采用锤击法或其它方法进行。
(2)检查合格标准(具体部位合格标准根据设计要求执行)
①压水试验的合格标准为:
在防渗帷幕中心线上下游各3m范围内检查孔透水率不大于1Lu:
其它范围的检查孔透水率不大于3Lu。
②锤击脱空检查的合格标准为:
脱空区域,面积不超过0.2mx0.2m;半脱空区域,面积不超过0.4mx0.4m。
具体指标由设计或厂家提出。
③不满足上述要求的,应进行补孔灌浆处理。
4.20.5排水孔
(1)检查方法
①现场抽检排水孔的孔位、孔径、孔深、孔斜是否满足设计图纸、文件要求。
检查孔数不少于总排水孔数的5%。
②通过目测、触探检查孔口保护装置、孔内塌孔护壁排水花管有无损坏。
(2)检查合格标准
排水孔的孔位、孔径、孔深、孔斜应满足设计图纸、文件要求。
孔深误差±20cm或符合施工图纸规定;孔口实际孔位与设计孔位的偏差≤10cm;孔斜的误差为顶角<5°时,<1%,顶角>5°时,<2%。
4.21检查孔结束后一般采用全孔一次灌浆(或分2~3段灌浆),灌浆结束后应排除孔内积水和污物,视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平孔口,有特殊要求的过流面钻孔,孔口做好保护。
5监理工作的方法及措施
5.1检查程序
5.1.3帷幕灌浆检查程序
5.1.2固结灌浆检查程序
抬动观测孔钻孔与安装
图3固结灌浆检查程序图
5.1.3回填灌浆检查程序
图4回填灌浆检查程序图
5.2检查内容
5.2.1帷幕(固结)灌浆检查内容
(1)旁站内容
①旁站内容包括:
钻孔开孔、终孔验收(测斜、验深)、封孔及大漏量的孔段灌浆、涌水、外漏等特殊情况处理。
②现场监理应对旁站项目进行全过程旁站。
钻孔开孔、终孔验收(测斜、验深)、封孔是否满足设计要求,对未满足设计要求的机组、孔号、处理意见及执行情况进行记录;大漏量孔段灌浆以及特殊情况处理必须详细记录灌浆过程、采取的措施、最终灌入量。
(2)抽查内容
①抽查内容包括:
校验灌入量、灌浆压力、浆液水灰比与记录仪记录是否相符;灌浆段长与设计要求是否相符;卡塞深度、射浆管距孔底深度是否满足要求;供浆站供浆记录与机组要浆记录是否相符。
对巡检发现不满足要求的机组、孔号、处理意见及执行情况进行记录。
(3)巡查内容
巡查内容包括:
浆液用时、浆液水灰比、灌浆压力、灌浆时间、灌浆循环管路情况、抬动观测。
对巡检发现不满足要求的机组、孔号、处理意见及执行情况进行记录。
5.2.2回填灌浆检查内容
(1)旁站内容
旁站内容包括:
管路通畅性检查、灌区封闭性检查、灌浆。
对管路堵塞、灌区封闭性不满足要求的灌区进行记录,会同四方制定处理方案并监督执行;对灌浆全过程进行记录内容包括开灌时间、水灰比、进浆管路、出浆管路次序、结束时间、灌入量、结束时排气管口压力。
(2)抽查内容
抽查内容包括:
灌区冲洗、缝面吹干等灌前准备工作。
对风压、风内是否含油等进行抽查,对冲洗或吹干不彻底的应指令返工。
5.3主要质量控制措施
5.3.1帷幕(固结)灌浆
执行现场全过程监理制度,现场监理按细则要求执行旁站、抽查、巡查项目规定,填写监理日志。
在施工记录表格规范约束下,制定“灌浆监理台帐”,记录工程施工全过程,指导监理管理工作。
制定“单孔验收表”下发施工单位执行,质量管理贯穿每道工序,对每个灌浆孔建立施工档案。
“灌浆监理台帐”和“现场单孔验收表”表样如下:
表2帷幕灌浆监理台帐(表样)
孔号:
顶角:
砼厚:
m
设计孔深:
m
开孔日期:
单元:
段次
孔深m
段长m
压水透水率Lu
灌浆注入量kg
灌浆时间(hh:
mm)
日期及班次
值班监理
特殊情况记录
1
…
封孔
水灰比检测:
终孔验收
终孔深:
m
测斜特征值:
验收监理:
累积偏差:
m
设计允许偏差:
m
日期:
表3固结灌浆监理台帐(表样)
孔号:
顶角:
设计孔深:
m
开孔日期:
监理:
单元:
段次
孔深m
段长m
压水透水率Lu
灌浆注入量kg
灌浆时间(hh:
mm)
日期及班次
值班监理
特殊情况记录
1
…
终孔深:
m
验收监理及日期:
封孔水灰比/压力:
验收监理及日期:
表4现场单孔验收表(表样)
施工单位:
孔口高程:
开孔日期:
终孔日期:
孔号:
施工部位:
单元编号:
砼厚度:
设计孔深:
开孔批准:
(终检签名)监理签名:
设计顶角:
孔口管镶铸日期:
验收人:
复检:
终检:
灌浆段次
孔深(m)
孔斜偏距(m)
段长(m)
钻孔签证
灌浆
承建单位签证
监理抽检
备注
初检
复检
灌浆压力(Mpa)
浆液变换
结束标准
初检
复检
终检
1
……
签名
类别
复检
终检
监理
终孔验收
终孔孔深:
m
施工单位
孔斜偏距:
m
封孔
监理
注:
1)此表为钻灌过程的原始资料,由复检管理,工程完工后随原始报表上报质安科保存,复印件报监理部;2)灌浆开始、灌浆结束按“规范”、“技术要求”有关项目检验,满足要求或达到标准后,经初检、复检签名后方可进行下道工序实施;3)灌浆压力、浆液变换、结束标准满足标准者以“√”。
5.3.2回填灌浆
按细则要求执行验收、旁站、抽查项目规定,填写监理日志。
在施工记录表格规范约束下,制定“监理记录表”,对每个灌浆区建立施工档案。
“监理记录表”表样如下:
表5回填灌浆监理记录表(表样)
灌区信息
灌区编号:
桩号:
高程:
凝期:
灌前准备
管路通畅检查
进1:
进2:
排1:
回1:
回2:
排2:
灌区检查
灌区封闭性:
灌区容积:
缝面张开度:
灌浆情况
开灌时间:
结束时间:
开灌水灰比:
灌入量:
增开度:
过程简述:
现场监理工程师:
质量检查
检查孔编号:
桩号及高程:
孔深(m):
入岩(m):
浆液比重:
压浆时间:
稳定流量(L/min):
压力(Mpa):
检查结果:
合格标准:
现场监理工程师:
旁站日期:
年月日
6工程检查签证规定
6.1检查签证要求
A、本工程各工序和单元工程均应进行检查验收签证,检查签证由监理部组织、施工单位参加,必要时应邀请设计、业主单位参加。
B、本工程各分部工程均应进行检查验收签证,检查签证由监理部组织,施工单位、设计单位、业主单位参加。
C、验收标准按设计图纸和招投标文件及相关规程、规范要求进行。
6.2工程检查验收评定表格
表6灌浆工程单元工程质量评定表(固结灌浆、帷幕灌浆)
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
检验日期
年月日
项类
检查项目
质量标准
各孔检测结果(孔号)
主
控
项
目
1
钻孔
孔深
不小于设计孔深
2
灌浆
灌浆压力
符合设计要求
灌浆结束条件
符合设计要求
3
施工记录、图表
齐全、准确、清晰
一
般
项
目
1
钻孔
孔序
按先后排序和孔序施工
孔位偏差
≤10cm
终孔孔径
帷幕孔不得小于46mm,固结孔不宜小于38mm
孔底偏距
符合设计要求
2
灌浆
灌浆段位置及段长
符合设计要求
钻孔冲洗
回水清净、孔底沉淀小于20cm
裂隙冲洗与压水试验
符合设计要求
浆液及变换
符合设计要求
特殊情况处理
无特殊情况发生,或虽有特殊情况,但处理后不影响灌浆质量
抬动观测
符合设计要求
封孔
符合
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