换填土方案资料.docx
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换填土方案资料
本工程为北方重工业集团有限公司特殊钢50t扩建工程,位于北方重工集团厂区院内,基础为混凝土独立基础,由于基底标高较深,地基承载力不能满足要求,故按设计要求采用3:
7灰土换填,具体做法如下:
地质资料显示本工程地表除表层杂填土外,其余所揭露的地层均为第四系冲洪积成,因地层拟建场地内天然地层依据其岩性,国内工程性质不同划分为五个单元层,分述如下:
。
第
层杂填土:
黄色~灰黑色,稍湿,送上状态,以粉土为主混建筑垃圾,局部为素填土,该土层厚度在1.0~3.2米之间,层底标高为95.92~98.24米
第
层粉砂;黄褐色,含云母,颗粒矿物成分为长石石英质:
呈稍湿,中密状态,部分钻孔存在中砂薄夹层:
该层土厚度在0.6~2.9米间,层底标高在94.47~96.39米之间,承载力特征值180KPa。
第
层粗砂:
杂色。
混粒结构,级配较好,存在粉砂薄夹层:
颗粒矿物成分为长石,石英质,天然状态下呈稍湿,中密状态,土层厚度在4.7~6.3米之间,层底标高为86.14~87.89米,承载力特征值250KPa。
第
层为湿陷性粉土:
黄褐色~黄白色,含云母,土质不均匀,局部为粉砂,属轻微湿陷性土,干强度低,韧性低,浸水后具自重湿陷性,该层土厚度在2.2~4.3米之间,层底标高为88.64~90.24米,承载力特征值180KPa。
第
层砾砂:
杂色,混粒结构,混卵石,颗粒矿物成分为长石,石英质,天然状态下呈稍湿,中密~密实状态,土层厚度在3.5~4.7米之间,层底标高为82.04~83.50米。
第
层粉土,黄褐色,含云母,天然状态下呈稍湿~湿,密实状态,摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低,局部存在粗砂薄夹层。
15.0米钻探深度范围内未见地下水,可不考虑地下水对基础施工的影响。
为保证地基的持力要求,拟采用以下措施保证施工质量和进度:
1、按设计要求,换填范围为边轴线外1m,故基坑开挖时应充分考虑坑边的放坡,按1:
0.75具体放线,依据地质资料显示标高,开挖最大深度为原地坪下-(7.8~7.9)之间,因周围地质结构较好,故基坑支护采用简易脚手架支护,保证换填安全施工。
2、根据现场道路情况,基坑开挖放坡马道设在现场东侧,施工场地比较宽敞,以便机械和回填料运输及堆放。
3、本工程根据设计和地质资料要求,换填厚度为1m,因换填底面标高不同,故土面应挖成阶梯或斜坡搭接,按先深后浅的顺序施工,搭接处夯压密实,每层错开0.5~1.0m。
4、本工程夯压采用18T振动碾压机,每层填料厚度为300mm,不少于8遍碾压,边角处不能碾压,辅助用振动器,每点振动不少于8分钟,完毕后现场取样达到压实系数0.95,才能进行下一层铺设,否则重复碾压过程。
5、回填料如过干,应适量加水,过干宜翻,含水率高会出现液化现象,不利保证施工质量。
6、本工程换填施工季节为雨季,应考虑适当临时性覆盖和周围几点做集水坑排水,如突然下雨,碾压应停止,待回填料含水率达到要求后才可继续施工。
7、基坑周围做防水措施,不能让坑上雨水流入基坑,以防边坡塌落。
周围应做防护栏杆,防止不慎掉入坑中。
内蒙古第三电力建设工程有限责任公司北方重工集团
特殊钢50t扩建工程项目部
二OO九年六月十一日
关于鄂尔多斯金帝财富中心工程的报告
兴业集团的各位领导:
鄂尔多斯市金帝财富中心工程是目前伊盟第一高楼,建筑规模为50000m2,地下二层,地上二十五层,为鄂市标志性建筑,位于鄂市代表性路段伊化路中段,本工程集办公、娱乐、洗浴、商务为一体,是建筑施工企业树碑立传的必争工程项目。
我有幸以大清包的方式赢得了本项目的施工任务,和甲方约定负责选择施工企业,经充分考虑,我愿将本项目由兴业集团公司来完成,具体事宜如下:
1、拟采用公司直属项目部出现,管理费为元,公司需提供壹级项目经理证,并找两家协作单位完成工程招投标。
2、公司应按以往的管理方法定期检查、指导,配合工地完成工程所需的一切资料。
3、我将竭尽全力保证本工程的施工质量和进度,服从公司的管理,为兴业公司和诚信劳务公司争光添彩,以报答公司对我多年的关心和厚爱。
愿我们继续合作、再创辉煌!
张善成
二OO六年七月二日
朝聚眼科医院综合大楼工程
地基处理(换填)
施
工
措
施
包一建朝聚眼科医院工程项目部
二OO六年七月一日
(二)基坑支护方案确定
本工程采用喷锚土钉支护基坑。
2.1喷锚支护结构设计参数计算
2.1.1边界条件
包头市青山区民主路6#住宅楼土钉墙支护基坑开挖深度为6.3m,基坑坡角为80,采用土钉墙作围护结构,共设5道土钉。
计算时考虑地面超载10kPa,降水后地下水位标高为-7.5m。
2.1.2场地地质条件
土层
层底标高(m)
层厚(m)
重度(kN/m3)
()
c(kPa)
渗透系数(m/d)
压缩模量(MPa)
加固土
-
16
15
5
粉质砂土
-
20.4
31
7.3
砂土
-
19
34
0
砂土
-
19.5
40
0
基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。
编号
P(kPa或kN/m)
a(m)
b(m)
c
1
100
6
13
1.5
2.1.3工况
工况编号
工况
类型
深度
(m)
倾角
()
水平间距(m)
q(kPa)
直径
(mm)
长度
(m)
钢筋直径(mm)
钢筋
根数
1
开挖
2
2
加钉
1.5
15
1.5
30
130
8
3
开挖
3.5
4
加钉
3
15
1.5
30
130
7
5
开挖
4.5
6
加钉
4
15
1.5
30
130
6.5
7
开挖
5.5
8
加钉
5
15
1.5
30
130
6.5
9
开挖
6.5
10
加钉
6
15
1.5
30
130
6
2.1.4计算
最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性
土钉
编号
深度
(m)
长度
(m)
倾角
()
直径
(mm)
q
(kPa)
水平
间距
Tjk
(kN)
Tuj
(kN)
Tuj
/Tjk
Tg
(kN)
1
1.5
8
15
130
30
1.5
32
53
1.63
2
3
7
15
130
30
1.5
17
50
2.97
3
4
6.5
15
130
30
1.5
21
50
2.37
4
5
6.5
15
130
30
1.5
33
54
1.63
5
6
6
15
130
30
1.5
40
54
1.37
q钉土粘结强度Tjk土钉所受荷载
Tuj土钉承载力Tg土钉材料抗拉强度
2.1.5稳定性验算
2.1.6设计方案汇总
土钉长度(m)
土钉直径(mm)
土钉间距(m)
倾角
面板
孔径
钢筋
水平
垂直
度
混凝土标号
混凝土厚度
结构网
加强筋
6—8
130
Φ20
1.5
1-1.5
15
C20
80mm
Φ6.5
@200×200
Φ16
说明:
若遇到地下障碍物,可调整方向,可将倾角调整为10°,孔径调整为100—130mm。
将表面压筋焊接牢固。
2.2工程机械设备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
锚杆钻机
2台
2
洛阳铲
Φ130mm
10把
3
钢筋弯曲机
40mm
1台
4
钢筋拉直机
1台
5
钢筋切割机
GQ40
1台
6
电焊机
30kw
2台
7
注浆泵
1台
8
混凝土喷射机
2台
9
空压机
9m3
1台
10
灰浆搅拌机
1台
11
台称
200kg
1台
12
小推车
6辆
2.3喷锚土钉墙支护施工方法
2.3.1施工工艺流程
土钉喷锚支护施工工艺流程图
土钉造孔
2.3.2现场土钉墙支护施工方法
①边坡开挖与修坡
按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线,并由专人验线并作予检纪录,边坡用机械逐步开挖,然后采用人工修整,坡面平整度允许偏差±20mm,经专人检查合格后进入下道工序。
基坑一次开挖长度,应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。
②土钉放线
由现场技术人员按设计要求放线,经专人检查,做好施工记录,合格后进入下道工序
—土钉成孔。
③成孔
采用人工洛阳铲或锚杆钻机成孔,成孔过程中注意倾角及孔径,成也后对孔深、孔径、孔斜进行检查、验收,做好施工记录。
成孔直径Φ130mm。
孔距允许偏差±100mm,孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm。
④清理
将孔内残留及松动的废土清理干净。
⑤土钉制作及下入
对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件,钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊10d,并按要求加焊定位支架,下入前做隐蔽工程验收记录。
土钉钢筋每2m设一组定位船形支架,钢筋保护层厚≥25mm。
土钉倾角偏差5%。
⑥注浆
在孔口设置止浆塞;使其与孔壁紧密贴合,由止浆塞上浆注浆管插入孔内,深入至孔底0.25—0.5处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拨管,直至注满为止,水灰比采用0.45,其强度标号不小于M10,注浆压力为0.4—0.6Mpa,注浆完成后半小时再补浆一次,若渗漏严重,可续补浆。
⑦钢筋网制作及安装
在水泥达到设计强度后,进行面板施工,其工艺流程:
挂网(Φ6.5@200×200mm)→设置加强筋(Φ16)→安装土钉锚头垫板或与锚杆筋双面焊接→喷混凝土(C20,80mm)→养护。
锚筋与加强筋,搭接长度不小于200mm。
水平钢筋网搭接长度≥200mm,垂直钢筋网搭接长度应用大于300mm,钢筋网内侧要保证20mm厚的混凝土保护层,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)。
钢筋网面与坡面间隙≥30mm,钢筋网面与土钉锚杆搭接牢固,喷射混凝土时不得晃动。
⑧喷射混凝土
混凝土强度等级为C20,配合比通过试验确定。
混凝土用料称量要准确,拌合要均交,随拌随用,不掺速凝剂时,存放时间不应超过2h,掺速凝剂时,存放时间不应超过20min。
喷敷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序自上而下,段片之间、层与层之间做成45o角的斜面以便混凝土牢固凝结成整体。
坡面墙喷射(或抹)混凝土厚度须80%达到设计厚度,混凝土强度须达到70%后方可进行下步开挖,其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)。
喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.5—1.0m距离。
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,并在至少7天内始终保持其表面湿润。
⑨泄排水系统
面板施工时,按规范要求预留水孔,以减小或消除上层滞水对面板的压力,在面板上设置塑料排水管,排水管尺寸为Φ80,长度300mm,管内填漏水材料。
在地面和基坑底部边缘设置明沟排水。
2.3.3施工注意事项
①施工过程中要加强对支护系统的监测,发现问题及时处理。
②对于易坍塌的不良土层,可考虑下列措施。
a.对修整后的边坡立即喷一层混凝土或砂浆,待凝结后再进行成孔。
b.在作业面上先构筑网喷混凝土面层,待凝结后再进行成孔。
c.在水平方向上间隔开挖。
d.先将作业深度上的边坡做成斜坡,保持稳定,待成孔设置土钉后再清坡。
③开挖时派专人值班,与开挖单位配合,防止超挖而引起的坍塌危险。
④降水至基底标高下1.00m方可进行基坑开挖,降水效果直接影响基坑安全。
⑤变形观测
a.在基坑的四角10m外布置四个基准点,同时布置四个基准观测点。
b.对支护结构在地表设置位移观测点,每15—20m设置一个点。
c.位移观测按一级位移变形观测要求,沉降监测基准网按二级水准的要求观测,沉降观测点按三级水准的要求观测,位移变形控制值为开挖高度的0.5%,差异沿降控制值为建筑物宽度的0.2%。
d.基坑开挖时,位移观测每天一次,至基坑到-6m后一周;基础施工时每周观测一次。
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