直插式双自锁型多功能架模板方案.docx

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直插式双自锁型多功能架模板方案

1．编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》

《建筑施工安全技术规范》2002年版

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB50009-2001）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-96

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46

施工组织设计

施工图纸

2．工程概况

秦都花苑12#、13#楼结构为地下1层，地上为33层，剪力墙结构。

建筑面积共63623.15㎡，其中12#楼总建筑面积为31215.55㎡，地下建筑面积981.92㎡，地上建筑面积为30662.24㎡，其中住宅建筑面积28235.52㎡，商业建筑面积2426.88㎡，13#楼总建筑面积32407.6㎡，地下建筑面积1014㎡，地上建筑面积31393.6㎡，其中商业面积1772㎡。

标准层标高为2.9m，主体高度12#楼96.45m、13#楼96.15m，抗震设防强度为8度，使用年限为50年，耐火等级一级。

地上结构顶板厚度为150mm、130mm、120mm、100mm。

地下结构外墙厚350mm、300㎜、250mm内墙厚250mm；地上结构墙体厚300㎜、250㎜、200㎜。

3．方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

3.1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

3.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

3.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

3.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

3.5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求；

3.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：

柱模板，板模板，梁模板，楼梯模板。

梁模板，楼梯模板支撑体系均采用直插式双自锁型多功能架。

3.7、直插式双自锁型多功能架的特点：

由立杆、横杆两类构件组成。

横杆、立杆都采用直径48x3.5、Q235焊管做构件管材，关键在于节点的独特设计，节点由轮盘、插头、立杆管材的外圆组成。

立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按特定的技术要求焊接一只轮盘，立杆尾部焊接一只套筒；横杆是在一定长度的焊管的两端按特定的技术要求各焊接一只插头。

搭接时把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到立杆在垂直方向任意加高的目的；把横杆端头的插头插入立杆上轮盘的相应的锥形长孔内，由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头，即可达到锁紧的目的。

每只轮盘上可以同时在水平方向上连接4只横杆，4只横杆互成90度。

在一个节点上，当一只横杆与立杆的锁紧失效，另外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效（自锁型）。

直插式双自锁型多功能钢管脚手架

4．材料选择

材料的选择应在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

4.1柱模板

采用12mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×70方木，柱箍40×70方木采用围檀加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取450）。

4.2板模板

采用12mm厚胶合板，板底内楞采用40×70方木，外楞采用40×70方木支撑。

承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。

4.3梁模板

面板采用12mm厚胶合板、40×70方木（内楞）现场拼制40×70方木（外楞），采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。

4.4地下室墙板、楼梯

在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M12穿墙螺栓（带止水片螺杆），“3”字型扣件加钢管方木固定。

5．模板安装

5.1模板安装的一般要求

5.1.1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.1.2模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1mm；

2、相邻模板之间高低差≤1mm；

3、模板平整度≤2mm；

4、模板平面尺寸偏差±3mm。

5.2模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

5.3±0.000以下模板安装要求

5.3.1底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.3.2梁模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

垫木→立杆→横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧）→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

2技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.4±0.000以上模板安装要求

5.4.1梁、板模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

2技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板模。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

5.4.2梁板模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

垫木→立杆→横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧）→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

2技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.5模板构造

5.5.1柱模板

柱边角处采用木板条找双面胶封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆，四周加钢管抛撑。

5.5.2板模板

楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

<4m开间不考虑起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（5）模板支设：

下部支撑用碗扣架，立杆底垫垫板。

顶板纵横格栅应拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm的钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000~1500mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆设置应考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

5.5.3梁模板

梁模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；

（2）钢管架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板直拱大小：

<4m不考虑起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取450）。

6．模板拆除

6.1模板及其支架在拆除时混凝土强度应符合下表的规定。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角涸拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合拆模规定后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

6.2拆除顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

6.2.1柱墙模板拆除

柱墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

6.2.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

6.2.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平入，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6.2.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

7．后浇带施工

7.1后浇带构造要求及施工

7.1.1地下室后浇带施工详图

7.1.2后浇带宽度设置为800mm，梁板纵筋贯通不断。

7.1.3施工后浇带的混凝土采用膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高C45。

7.1.4后浇带的施工，浇筑前应将后浇带内建筑垃圾清理干净，并在后浇带四周刷纯水泥浆两遍，后浇带浇筑后应加强养护，以保证混凝土质量。

7.2后浇带模板施工

7.2.1后浇带模板采用915×1830×12胶合板拼装成型，拼装时将板缝设在后浇带之外。

后浇带梁板模板支撑系统采用碗扣架，梁次龙骨为40×70方木，主龙骨为40×70方木，间距为300mm；楼板底搁栅模采用40×70方木，大龙骨采用40×70方木。

7.2.2分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。

后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。

7.2.3后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。

楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。

后浇带模板独立支撑剖面图

8.模板技术措施

8.1进场模板质量标准

模板要求：

1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

2外观质量检查标准（通过观察检验）。

8.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

1主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察

2一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

3现浇结构模板安装的偏差应符合表8.2.1的规定。

模板安装允许偏差和检验方法表8.2.1

项次

项目

国家规范标准

允许偏差

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

5mm

量尺

2

底模上表面标高

±5mm

水准仪或拉线、尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10mm

量尺

柱、墙、梁

+4，-5mm

4

层高垂直度

层高不大于5m

6mm

经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m

8mm

5

相邻两板表面高低差

2mm

量尺

6

表面平整度

5mm

靠尺、塞尺

7

预埋铁件中心线位移

3mm

拉线、尺量

8

预埋管、螺栓

中心线位移

2mm

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10，0mm

9

预留孔洞

中心线位移

10mm

拉线、尺量

尺寸

+10，0mm

10

插筋

中心线位移

5mm

尺量

外露长度

+10，0mm

检验方法：

钢尺检查。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

4模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求

5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称浇捣混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订方木固定。

10跨度小于4m不考虑，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

11与安装配合

合模前要与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

8.3其他注意事项

8.3.1在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面开工的技术交底。

1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2进场方木先压馒平直统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。

3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直、

5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，兼管长度比墙厚少2~3mm。

6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

8.3.2脱模剂及模板堆放、维修

1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

9．安全、环保文明施工措施

9.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

9.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程

9.3在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

9.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

9.5木工机械必须严格使用倒顺开头和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

9.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直中运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

9.7大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

9.8在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=150C，混凝土浇筑速度不大于2m/h.

9.9环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站或做处理。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

10．直插式双自锁型多功能架模板设计计算

主要验算梁、板、柱支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚、梁及柱截面均取最大值。

一、楼板模板计算

计算依据1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》，计算依据2《施工技术》。

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。

梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

1、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照二跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.200=3.600kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；

I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×6.420+1.4×3.600）×0.250×0.250=0.080kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.100×1000×1000/64800=1.543N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×6.420+1.4×3.600）×0.250=1.912kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1912.0/（2×1200.000×18.000）=0.133N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×6.420×2504/（100×6000×583200）=0.049mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

2、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1）.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×0.200×0.25