拉森钢板桩围护.docx
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拉森钢板桩围护.docx
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拉森钢板桩围护
常州世茂香槟湖3.1期
拉森钢板桩围护方案
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目录
目录2
第一章工程概况4
第一节施工概况4
第二节地理位置4
第三节地质情况4
第四节地质情况5
第二章施工要求5
第一节工程概况5
第二节施工准备6
第三章拉森桩及钢支撑主要施工方法6
第一节钢板桩要求6
第二节支撑体系6
第三节钢板桩支护施工7
第四节土方开挖及回填9
第五节拔桩10
第六节监测点11
第四章安全及文明施工保证措施11
第五章施工进度计划13
第一章工程概况
工程名称:
常州世茂香槟湖3.1期别墅、高层及地库总承包工程
建设单位:
常州世茂房地产有限公司
勘察单位:
常州市规划设计院
监理单位:
常州中房建设监理咨询有限公司
总包单位:
中国建筑第四工程局有限公司
施工概况
本工程拟施工钢板桩围护区域在已建好的34#别墅和42#别墅区域,采用9米长的SP-Ⅳ#拉森钢板桩进行围护施工,采用16#工字钢做为水平支撑。
围绕着34#、40#别墅外围的工程桩施工的操作面进行围护施工。
地理位置
1、本工程位于该工程位于常州市新北区,东侧为东经120路、西侧为西环路、南侧为南环路、北侧为太湖东路,围护的区域位置在34#别墅和42#别墅区东北侧。
地质情况
勘探揭示,对工程可能有影响的主要为浅层承压水,主要埋藏于⑥3a、⑥4、⑥4a、⑦3、⑧1、⑧2、⑧3、⑨1a、⑨2a层粉土、粉砂中,该含水层水位在不同时段是有变化的,与长江水、运河水呈补、迳、排关系,近3~5年最高水位约为黄海标高1.5m,最低水位约黄海标高-2.0m,年平均水位约为黄海标高0.5m。
勘察期间(2012年9~10月)测得该层水位埋深约为地面下4.5m,相当于黄海标高0.5m左右。
地质情况
行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
第二章施工要求
第一节工程概况
此围护桩位临时围护,满足打桩机械的操作面即可,本着经济、安全、便于操作位原则进行的围护作业施工。
顶板面标高-1.00m,底板面标高-5.3m,围护长度约33m,距离已建的42#房3.6米,对于已建的地下车库4.2米,对于已建的34#房2.9米。
由于工程桩定位点紧邻建筑物和地下车库区域,一侧为回填土一侧为地下室内腔区,高差很大最高达到4.5米。
在工程桩打桩施工前采用拉森钢板桩进行围护,回填土后进行打桩施工。
本基坑围护采用9米长的SP-Ⅳ#拉森钢板桩进行,为防止外部土体对施工的影响,本基坑围护采用小齿口的拉森钢板桩,在拉森钢板桩的上部做围懔支撑;故在拉森钢板桩施工前先对用人工探挖摸清打围护桩地下障碍物进行清除,然后再放线,确定围护桩施工。
第二节施工准备
(一)场地测量控制网建立
1、现场确定围护桩点位,现场放线人员放出围护桩围护打桩的位置线,便于施工阶段经常复核,并注意在施工作业时加以保护。
2、现场打钢板桩设置水准点,便于测量控制围护钢板桩的送入土体的深度及围护桩顶的标高等。
(二)技术准备:
1、掌握地质勘察资料和技术经济资料;
2、编制施工方案。
(三)施工物资的准备:
施工管理人员根据围护工程需要,确定各阶段对材料,施工机械、设备,工具等的需要量,及时安排运输及进出场,使其满足连续施工的要求。
1、施工机械设备的安装及调试;
2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点,并严格验收,检查以及核对数量和规格;
3、进场的材料等质保资料必须齐全。
(五)施工人员准备:
1、施工前对施工人员进行劳动纪律的安全教育;
2、做好职工、技术人员的培训和更新工作,提高职工的业务技术水平。
第三章拉森桩及钢支撑主要施工方法
第一节钢板桩要求
(1)材料要求
钢板桩选用拉森SP-Ⅳ(9米)型。
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正;
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
(2)打桩作业要求
宜选择对周围影响较小的振动锤施打;
为保证板桩的垂直度及咬口闭合,选用打入法;
为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
(3)拔桩作业要求
宜选用振动锤进行拔桩;
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响,应及时回填。
第二节支撑体系
(1)材料要求
支撑等材料主要采用18a工字钢进行支撑
详见附图1、2
(2)构件的连接
①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。
所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。
②构件连接处采用接触边满焊,焊缝高度不小于8mm。
③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板,以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
(3)为使围檩与板桩之间接触紧密,传力均匀,水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
(4)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利,拉森钢板桩送入设定的深度和桩顶标高后,应在板桩相应部位设置钢牛腿,围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接
(5)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施,质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
第三节钢板桩支护施工
3.1钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设完成后,回填土在钢板桩内侧便于打桩机械的操作,等打桩完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、支撑、填土、打桩施工、打桩机械移走、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→钢板桩桩头支撑标高→钢板桩对称支撑安装→土方回填到便于打桩标高→打桩机械打桩施工→拆除对支撑→拉森钢板桩拔除
3.2钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
3.3钢板桩的打设
施工机械采用40T履带吊车,配合打桩机械。
(1)打桩围檩支架(导向架)的设置。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打钢板桩面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用单面布置形式,单面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8~10mm,如果对钢板桩打设要求较高,可沿高度上布置双层,这样对钢板桩打入时导向效果更佳。
围檩支架采用H型钢。
围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
2)钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。
但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;
②在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制;
③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正;
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(3)钢板桩的转角和封闭合拢。
根据放线长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢,封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下:
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;
②在短边方向也照上述办法进行;
③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;
④在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
第四节土方开挖及回填
土方回填应在钢板桩和支撑完毕后进行土方的回填,由于回填土方高度约4.1米,长度约33米,宽度在8米左右。
现场选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业,将钢板桩外围的土方回填至钢板桩周边,回填至桩顶标高以下20公分,并且回填土要分层压实,保证打桩机械作业土体不明显下沉和侧移。
等打桩工程结束,及时对钢板桩的支撑等进行拆除。
等支撑拆除后进行围护区域的土方开挖,目的是防止钢板桩拔除后土体掉入地下室内。
在土方开挖的过程中由于场地有限,大部分土体要外运以免土体堆在基坑边上造成塌方,同时也给八局施工队伍留出材料堆放场地。
由于场地土质差需要铺设钢板或路基箱便于土方车辆的外运。
第五节拔桩
5.1拔桩顺序
钢板桩拔出前应对钢板桩的钢支撑等进行拆除。
对于封闭式钢板桩,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。
拔桩要点:
(1)拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分;
(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;
(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2~2.0倍;
(4)对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振
动锤连续工作不超过1.5h。
5.2打拔拉森钢板桩安全操作规程
(1)吊车或震锤工作时发现异常,应立即停车检查。
(2)吊车作业点地面应平坦,地面不平应垫平,防止翻车事故。
若地面松软,支承脚底部应铺垫板。
(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身,并轻起轻放。
打拔桩前要检查震锤是否夹紧,防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。
(4)不得在架空输电线下面打拔桩。
在高压线附近工作,吊臂端应离开高压线2m以上。
(5)作业范围内严禁站人,以防各种突发事件造成事故。
(6)打拔桩严禁超负荷作业,不准超力矩,仰角也不得超过限度,以防“翻车”“折臂”事故。
(7)不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业;台风来临,现场吊机应收臂卧放,材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。
(8)严禁非司机作业。
回转操作要平稳地接触回转离合器,尽量减少钢板装的摆动,起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作。
(9)做支撑要随挖随做,及时做好,不得拖延。
支撑要水平直顺,不得倾斜弯曲。
烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。
(10)随时检查钢板桩和支撑是否完好,发现松动要及时补焊,发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
(11)要统一信号,专人指挥,夜间作业,必须有良好的照明。
第六节监测点
6.1监测点设置
监测点设置见附图1.
6.2监测报警值
(1)、在施工区域内设置四个监测点,用全站仪进行监测钢板桩水平位移。
(2)、报警值:
钢板桩水平位移累计超过100mm或连续三天超过15mm/天为报警值。
(3)、监测频率:
根据现场施工情况确定,基本保持每天监测一次,当监测值超过报警值时,监测频率增加到2-3次/天。
第四章安全及文明施工保证措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施,但是要实现安全生产,还必须有人去执行和维护这些措施,这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。
所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施,对维护安全生产是必不可少的。
(一)、安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则,针对工程和工地机构的实际情况,确定本工地的项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责。
分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。
施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项技术措施。
工地应设专职安全管理员。
负责安全管理和监督检查。
这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络,在此基础上,工地应健全落实安全组织体制。
2、安全教育制度
进入工地后,应对进入工地的全体工作进行入场教育,定期进行安全意识教育、新工人上岗教育,各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工种分配不同,对施工班组进行安全技术交底,施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3、安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的,为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求,必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转,完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。
4、安全检查制度
施工过程中,安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。
定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的,每半月一次。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检每星期一次,由项目经理实施。
要结合检查结果进行讲评,或表扬或提出整改措施,不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定,由具体安全负责人组织实施。
(二)安全技术施工
1、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗,杜绝无证操作。
2、施工现场张贴、悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3、开工前由项目经理组织安全工作大检查,验收合格方可开工。
4、现场电缆线架空布设,各种电器控制须设漏电保护装置。
5、电器线路及靠电运转的施工机械修理时必须断电进行,并挂警示牌。
6、进入施工现场须戴安全帽,上塔系好安全带。
7、外露传动装置系统须有防护网罩。
8、经常检查各种传动、升降、电压、机械系统,以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性,发现隐患及时消除。
(三)文明施工措施
1、完善技术和操作管理规程,确保邻近建筑及管线安全。
2、采取各种措施降低施工噪声。
3、运用其它有效方式,减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。
4、场地上设立专职调度员,对运输建材、垃圾、渣土的车辆进行全面安排,统一调度。
保证施工现场差距通畅,便于施工顺利进行。
5、车辆出场前对车轮等易造成污染部分进行冲洗,保证泥土不带到路面上。
6、成立专门清洁班,每天对施工场地进行清洁。
第五章施工进度计划
本施工区域的进度从现场钢板桩到场到钢板桩拔除计划时间如下:
工序名称
开始时间
结束时间
备注
钢板桩进场
2013-3-27
2013-4-19
结束时间为钢板桩退场时间
钢板桩施工
2013-3-28
2013-4-1
考虑下雨等其他原因在内
支撑焊接
2013-4-2
2013-4-5
土方回填
2013-4-6
2013-4-7
打桩施工
2013-4-8
2013-4-12
支撑拔除
2013-4-13
2013-4-15
土方开挖
2013-4-16
2013-4-17
钢板桩拔除
2013-4-18
2013-4-19
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