防火门施工方案.docx

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防火门施工方案

编制依据

1.1《防火卷帘门通用技术条件》（GB14102-2005）

1.2《钢质防火门通用技术条件》（GB12955-1991）

1.3《钢化玻璃》（GB9963-98）

1.4《建筑用安全玻璃，防火玻璃》（GB15763.1-2001）

1.5《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

1.6《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）

1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.8《木质防火门通用技术条件》（GB14101-93）

1.9《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）中国建筑工程总公司版

1.10《建筑装饰装修工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-021-2006）中国建筑工程总公司版

1.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

1.12《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

1.13《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）

1.14《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》（DB29-126-2007）

1.15本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料

1.工程概况

2.1本工程建筑面积121100m2，地下部分建筑面积42285m2，地上部分建筑面积78815m2。

分为主楼、地下车库、裙房三部分。

地下三层，地上四十一层。

2.2本工程结构形式为框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度（0.15加速度），建筑耐火等级为一级。

2.3本工程防火卷帘采用双轨无机布基防火卷帘门（特级），耐火极限不低于3小时。

卷帘门用在地下室防火分区处，并增设消防联动系统。

2.3钢质甲级防火隔音门：

门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。

单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器和顺序器。

甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。

2.4木质防火门：

甲级防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级防火门耐火极限不低于0.6h。

2.施工准备

3.1技术准备

3.1.1认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。

3.1.2门的安装位置

级别

名称

使用部位

耐火极限（小时）

甲级

防火门

防火分区门、设备及电气机房门

1.20

乙级

防火门

楼梯间及前室门

0.90

丙级

防火门

管道间检修门

0.60

特级

防火卷帘

防火分区（汽车库、两层高门厅）

3.00

3.2材料准备

3.2.1对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。

材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。

3.2.2防火门的运输:

应有防雨措施，底盘平整、清洁。

门框、门扇应分开装。

防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。

装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

3.2.3现场堆放：

门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。

门框和门扇应正立放置。

码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。

3.2.4人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。

3.2.5同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。

3.2施工机具准备

工具名称

规格

数量

用途

电焊机

150A220-380V

1台

焊接

电焊条

φ3.2mm

若干

焊接

电锤

GBH4DSC

1把

切割机

J3G3-400

1台

切割

木楔

50*300mm

20块

固定门框

冲击钻

12

1台

打胀栓孔

膨胀螺栓

M8*60mm

16个/樘

墙体与门框固定连接

透明水管

φ10mm,5m长

1根

调整门框水平

磁性线坠

50

1个

调整门框垂直度

榔头

1.5磅

1把

调整门框门扇及打胀栓

卷尺

5m、3m

1把

测量各种长度数据

垫木

1根

用于调整门扇翘曲

合页垫片

同合页尺寸

6块

调整门缝

挡板

100*400*1.5

1块

防止焊渣飞溅

搭铁

φ10*50

16根

连接胀栓与门框固定角

开口板手

14

1把

紧固膨胀螺栓

钻头

φ3.2～φ12

若干

钻孔

手电钻

10

1把

钻孔

圆、平锉刀

4寸

各1把

锉不规则孔和不平整面

凿刀

200mm

1把

剔焊点，调整补强板位置

一字螺丝刀

200mm

1把

安装螺丝及锁具

十字螺丝刀

200mm

1把

安装螺丝及锁具

电焊面罩

1把

焊接用

电焊手套

1双

焊接用

三相电源线

50m～100m

50米

打孔、焊接用

其他机具：

刨子、凿子、斧子等。

3.3施工作业条件

3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰。

3.3.2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。

3.3.3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。

门洞尺寸准确无误。

3.防火门施工工艺

4.1防火卷帘门施工工艺

4.1.1施工顺序原则

先下后上，先中后边的原则，逐层安装。

4.1.2防火卷帘门安装工艺流程

定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装导轨→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收

4.1.3卷帘门操作工艺

（1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。

（2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。

槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。

（3）卷门机必须按说明书要求安装。

（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。

（5）门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。

（3）安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。

正常后通电调试。

（4）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。

应启闭正常、顺畅。

（5）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。

（6）清理：

导轨墙体装饰面层的施工。

清理现场。

4.2钢质防火门施工工艺

4.2.1工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装

4.2.2钢质防火门操作工艺

（1）弹线定位：

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（2）门洞口处理：

安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（3）门框内灌浆：

对于钢质防火门，需在门框内填充1：

3水泥砂浆。

填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。

填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

（4）门框就位和临时固定：

先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

（5）门框固定：

采用1.5mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。

门框与门洞墙体之间预留的安装空间：

胀栓固定预留20-30mm。

门框每边均不应少于3个连接点。

（6）门框与墙体间隙间的处理：

门框周边缝隙，用1：

2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处打建筑密封胶。

（7）门扇安装：

先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。

把门扇挂在门框上。

挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。

对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。

（8）五金配件安装：

安装五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（3）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。

调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

4.3木质防火门施工工艺

4.3.1工艺流程

找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理

4.3.2木质防火门安装操作工艺

（1）弹线定位：

弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。

有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。

（2）门框安装：

首先在门框两侧钉镀锌铁条（30×200×2），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。

剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。

门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。

（3）门套安装：

部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。

门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。

贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。

贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。

（4）门扇安装：

先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。

将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。

确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。

（5）五金安装：

合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。

合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。

五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。

由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。

4.质量标准

5.1主控项目

（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。

（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。

（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

（5）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

（6）木门的割角、拼缝应严密平整。

框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。

门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

5.2一般项目

（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。

（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

5.3防火卷帘门允许偏差

序号

检验

项目

项目质量要求

检验方法

1

外观质量

（1）门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷

（2）卷帘门体外表面应色调一致，无色差

（3）产品铭牌应符合标准规定

目测、手感

2

材质及构件质量

（4）材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证

（5）卷门机、电器元件、五金配件应有合格证

检查合格证

3

加工质量

（1）运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角

（2）加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定：

叶片长度极限偏差±2.0mm，滑道长度极限偏差±2.0mm。

（3）叶片平面及滑道滑动面直线度≤1.5mm/n

手感

用钢卷尺直尺检测

用平台塞尺检测

4

装配及安装质量

（1）预埋铁件或固定件间距≤600mm

（2）叶片插入轨道深度：

宽1800门体≥30mm，宽度大于1800门体≥40mm

（3）门体内宽尺寸极限偏差±3.0mm,门体内高尺寸极限偏差±10mm

（4）水平面垂直度≤10mm

（5）卷轴与水平面平行度≤3.0mm

（6）座板与水平面平行度≤10mm

（1）用刚卷尺测量

（2）将叶片紧靠滑道一侧，用钢尺测量

（3）钢卷尺测量

（4）～（6）用水平尺及直尺测量

5

电气安装质量

（1）电气布线合理、操作方便、灵活、准确

（2）电气绝缘电阻应符合要求电机等主电路：

>300v时，绝缘电阻≥0.4MΩ控制电路：

<150V为≥0.1MΩ，150～300V为0.2MΩ

（1）目测

（2）用兆欧表测试

6

门性能质量

（1）门体叶片上下滑动平稳、顺畅

（2）门体启闭速度3～7m/min

（3）运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠

（4）限位准确，门体到上下位置允许≤20mm

（5）在电源电压在220V±10％时，卷帘机正常工作

（6）当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源

（7）停电时，手动启动闭门器，其启动力<118N

（1）观察

（2）秒表测试

（3）测试

（4）测试

（5）调压测试

（6）测试

（7）牵引仪测试

5.4钢质防火门尺寸与形位公差

（1）尺寸公差表

部位名称

极限偏差，mm

部位名称

极限偏差，mm

门扇高度

＋2，－1

门框槽口高度

±3

门扇宽度

－1，－3

门框侧壁宽度

±2

门扇厚度

＋2，－1

门框槽口宽度

±1

（2）形位公差

名称

测量项目

公差，mm

门框

槽口两对角线长度差

≤3

门扇

两对角线长度差

≤3

扭曲度

≤5

高度方向弯曲度

≤2

门框、门扇

门框与门扇组合（前表面）高低差

≤3

5.5防火木门的留缝宽度及允许偏差

（1）木质防火门安装的留缝宽度

项次

项目

留缝宽度，mm

1

门扇对口缝，扇与框间立缝

1.5～2.5

2

框与扇间上缝

1.0～1.5

3

门扇与地面间隙

内门

6～8

（2）木质防火门安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差（Ⅰ级），mm

1

框的正、侧面垂直度

3

2

框对角线长度

2

3

框与扇接触面平整度

2

5.成品保护措施

6.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。

6.2安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。

6.3装门框时要防止磕碰、划伤。

6.4安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。

6.5门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。

门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。

在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。

门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。

6.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。

防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。

6.7注意对门上锁具和面板把手的保护。

6.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。

6.9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。

6.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

6.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。

6.安全文明措施

7.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。

7.2安装时，门的木屑要及时清理，保证活完料净脚下清，木屑要远离明火，工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效。

使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套。

施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。

7.3安装须搭脚手架时，脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

7.4安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

7.5材料要堆放整齐、平稳。

工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

7.6应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。