高支模支撑方案.docx

高支模支撑方案.docx

《高支模支撑方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模支撑方案.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高支模支撑方案

17.75m高支模专项施工方案

一、编制依据

相关国家规范、地方标准等技术文件：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《建设工程安全生产管理条例》；

《建设工程劳动定额》；

本工程施工图纸、本工程施工组织设计、工程总承包合同等；

二、工程概况

（一）工程简介

本工程总建筑面积为79920平方米，结构形式为框架结构，共分为三个标段。

其中我施工单位承建一标段（大讲堂），建筑面积为24566平方米，共分为A1、A2、A3、A4四个区地上10层，建筑高度41.5m。

建筑类型为公共建筑，建筑工程等级为一级；屋面防水材料为卷材防水，等级为二级；建筑物抗震设防烈度为七度，抗震设防为丙类。

本工程为框剪—剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。

（二）结构概况

（1）拟建建筑物一标段（大讲堂）项目，分为四个区，A1、A2、A3、A4；其中A1区1-8~1-13交A-C~A-D轴A3区1-8~1-13交A-R~A-S轴，根据结构形式从3.95m结构楼面搭设架体到六层结构楼面21.7m。

架体支撑高度为17.75m。

（2）本工程现阶段涉及高支模板支撑体系，主要位置在A1A3区,架体支撑高度为17.75m。

A1区1-8~1-13交A-C~A-D轴3.95m---21.7m

A3区1-8~1-13交A-R~A-S轴3.95m---21.7m

（3）框架梁截面：

连廊框架梁截面300×750mm

（4）板厚120mm。

三、模板（高支模）施工的基本情况

1、本工程采用钢管扣件支撑方式搭设模板支撑体系。

该方案专为该项目A1A3区高支撑高度17,75m施工而编制。

2、施工顺序：

在二层结构及结构柱施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在结构板上铺设跳板，模板支架落在跳板上进行搭设。

3、本工程采用商品砼，浇捣时拟采用汽车泵进行砼输送。

4、现场平坦运输条件较好，模板水平、垂直运输利用塔吊。

5、外脚手架搭设采用落地式双排钢管脚手架，随施工进度搭设，保证工作面有安全围护。

6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设。

四、施工材料的选用

1、模板采用δ=12㎜厚胶合板.

2、木枋采用50㎜×80㎜松木枋.

3、支架采用Φ48×3.0标准钢管组合支撑.

4、对拉螺栓采用Φ14.

五、高支模体系设计

本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.

（一）钢管支撑工艺流程

检查钢管、扣件质量——钢管分类——选取立杆、支撑——整理地面基础——放线定梁位——设水平扫地杆——立杆固定校正——加剪刀撑杆——定梁底标高——复测检查加固。

（二）立杆支撑设置

1、高支模架体立杆立于首层自然地面之上搭设，其搭设方式为:

主框架梁部位采用一根承重立杆回顶，梁底立杆延跨度方向间距均为1000mm，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。

板底立杆纵横间距均为1000mm。

承重架支撑形式为：

梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜200mm,框梁底模板下的木枋横向间距为90mm，其它梁、板模板下的木枋间距200mm；托梁采用双木枋。

（三）水平杆设置

1、纵向水平杆应水平设置，其长度通长设置，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。

该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定。

2、横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

（四）剪刀撑设置

1、竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部横向每隔4m设置由下至上的竖向连续剪刀撑；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个。

剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

2、水平剪刀撑

设置两道水平剪刀撑，第一道水平剪刀撑距扫地杆8m，且两道剪刀撑间距不得大于8m。

支架周边设剪刀撑，中间横向每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为45º～60º。

顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。

并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

（五）扫地杆设置：

立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。

纵横水平方向按纵下横上的程序设置.

（六）支撑设置：

1、支撑采用Φ48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上加可调支托调整至合适高度。

2、高支模支撑架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。

3、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。

（七）连墙件设置

1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与建筑拉结；

2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，

3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。

4、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。

（八）立杆下基础处理

高支模搭设架体立杆搭设在二层结构楼层上，搭设架体之前在结构楼层立杆位置处满铺跳板。

六、模板支撑体系施工总部署

（一）施工准备

1、主材

模板：

12㎜厚木胶合板。

钢管：

Φ48×3.0㎜钢管

主要扣件：

直角扣件、对接扣件、旋转扣件。

方木：

截面尺寸为50㎜×80㎜的木方。

主要杆件：

立杆、大横杆、剪刀撑等。

其它材料：

Φ14穿墙螺杆、铁钉、可调顶托、跳板等。

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。

不合格的必须退场处理。

本工程模板支架至少抽验一次。

（2）对钢管、扣件检测的内容

a、钢管检测的内容有：

试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

b、扣件检测的内容：

直角扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；

旋转扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能；

对接扣件检测：

抗拉性能。

（3）旧钢管的检查应符合下列规定

a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形符合要求。

（4）扣件的验收应符合下列规定

a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

c、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》要求。

2、主要施工机具

模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺、吊锤、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。

3、人力资源计划

木工工长1人、安全员1人、架子工10人木工20人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。

4、材料进场计划

模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前7天进场，满足施工进度要求。

当施工到高支模系统时，补充一层模板系统所需材料，并要求在一周前进场；至于屋顶梁板的模板支撑系统所需材料可由其它区支撑系统的材料达到设计强度要求后拆除提供。

5、作业条件

a、材料进场，机具到位，人员备齐。

b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。

c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

d、柱砼施工完成。

e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！

同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

6、技术交底

根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。

交底人由技术负责人、质量负责人分别对工人进行技术、安全交底，由项目经理进行监督实施。

（二）施工流程详细说明

根据现场实际条件，现制定以下施工流程：

（1）总流程：

测量放线→搭设交手架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。

（2）安装柱模：

立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

（3）安装梁模

搭设脚手架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收。

（4）安装楼板模板

搭设脚手架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

（三）模板支撑体系设计

楼层框架柱、梁、连梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管交手架体系受力；根据本工程脚手架高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列两种满堂架搭设方式：

（1）砼楼板120mm厚，梁截面300×750，搭设高度为17.75m，按17.75m进行计算（后附计算书）

架体形式：

采用Φ483.0钢管搭设架体，板下立杆间距1000mm1000mm，梁底设一道立杆纵向间距为1000mm水平杆步距1.8m,立杆采用扣件连接组成支撑体系；支撑立杆下垫跳板，基础面提前用机械进行平整，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平扫地杆，水平纵横杆设置步距1.8m；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4跨设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；

在竖向剪刀撑部位的顶部，在支架中部扫地杆上8米再加设一道水平剪刀撑，水平剪刀撑距离不得大于8m；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。

为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。

高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平杆在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。

各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。

主梁取300mm×750mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

梁截面

300×750mm

梁底模

12mm厚胶合板

梁底搁栅

50mm×80mm木方@90mm

梁底纵向主楞

φ48×3.0钢管横向间距1000mm

梁立杆

φ48×3.0钢管沿梁长方向间距1000mm，垂直梁长方向间距1000mm

水平杆

φ48×3.0@1800mm

立杆与主楞交接

可调顶托

梁侧模

12mm厚胶合板

梁侧压枋

50×80mm枋木@200mm

板取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表

板厚度

120mm

板底模

12mm厚胶合板

板底搁栅

50×800mm枋木@200mm

立杆

φ48×3.0钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm

水平杆

φ48×3.0钢管@1800mm

立杆与主楞交接

可调顶托

七、高支模施工方法

（一）模板组拼精度要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求详见表

模板拼装精度要求一览表表4-1

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

1

两块模板之间拼缝

≤2

2

相邻模板之间高低差

≤2

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

（二）模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上或周边的钢管上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标高控制：

1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2）弹线：

待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

（三）模板的支设规范要求

模板支设前将已完成浇捣砼的首层结构板面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

模板安装允许偏差和检验方法表6-1

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

国家规范标准

公司控制标准

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模

内部尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

+4，-5

±3

4

层高

垂直度

层高不大于5m

6

3

经纬仪或拉线尺量

层高大于5m

8

5

5

相邻两板表面高差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

/

2

方尺、塞尺

垂直

/

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

/

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位置

3

2

拉线，尺量

螺栓外露长度

+10，-0

+5，-0

10

预留孔洞

中心线位移

+10，

5

拉线，尺量

尺寸

+10，-0

+5，-0

11

门窗洞口

中心线

/

3

拉线，尺量

宽、高

/

±5

对角线

/

6

12

插筋

中心线位置

5

5

尺量

外露长度

+10，-0

+10，-0

（四）支撑架搭设

根据结构图纸，搭设脚手架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫跳板，再搭中间水平杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1800㎜设置最上一步不一定刚好为1800㎜但应满足小于1800㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求，并做到横平竖直。

之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。

立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

（五）剪刀撑的设置

整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。

为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

纵向剪刀撑布设与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。

（六）核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。

并由木工工长和质检员核验收。

（七）柱模安装

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。

在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。

为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于800㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。

为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。

穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（八）梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50㎜×80㎜木枋，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×80㎜木枋条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。

当梁高超过800㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加两排立杆与高支模排架相连接。

（九）板模安装

（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设木枋，拉线检查，直至平整。

然后铺楼面模板，用长铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。

板缝用胶带纸粘好。

（2）板模板施工时注意以下几点：

1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；

3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：

＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。

4）板模板支设，下部支撑用钢管脚手架，每根立杆底部应设置跳板。

脚手架必须设置纵、横向扫地。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

5）从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。

当立杆基础不在同一高度上时（已完成部分楼层与高支模楼层处），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

按要求设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

（十）边梁模板加固

铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。

按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。

并拉通线检查是否平直。

（十一）高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；

2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。

（十二）高低强度砼交接处理

在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500㎜长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。

（十三）穿梁、板孔、洞口模板

预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。

在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。

预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。

混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

（十四）高支模施工注意事项

（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。

调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；

（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；

（3）脚手支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；

（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；

（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；

（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。

如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

（7）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；

（8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。

（设计高支模系统时考虑与柱子连接）

六、高支模拆除的工艺要求

（一）高支模拆除工艺要求

1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：

（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

（4）梁底、楼板模板拆除时应