边坡施工方案.docx

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边坡施工方案

凤凰名都场坪及高边坡治理工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

年月日

第一章编制原则和编制依据

一、编制原则

二、编制依据

第二章工程概况

一、工程概况

二、采用人工挖孔桩的理由

三、工程地质情况

第三章施工组织与部署

一、施工目标

二、项目管理组织机构

第四章人工挖孔桩安全施工措施

一、施工程序

二、测量控制

三、施工方法

四、质量标准

五、施工时必须采取有效的雨水防治措施

六、降水排水措施

七、安全技术措施

第五章抗滑桩支护工程施工的安全难点及主要危险源分析

一、抗滑桩施工的安全控制难度剖析

二、抗滑桩施工的主要危险源分析

三、抗滑桩施工的主要危险源的专项防控措施

第六章组织管理措施

一、安全管理组织机构

二、安全生产保障体系

三、安全监控网络

四、安全生产管理方针、指导思想

五、项目部安全生产管理流程

六、制定安全生产岗位责任制

七、建立完善的安全生产管理制度

第七章安全事故应急措施

一、安全事故应急小组成员

二、应急准备

三、应急措施

四、应急预案流程图

五、施工安全事故应急响应

六、定期安全演练及人员培训

第八章施工监测监控

一、监测内容

二、施工期间的监测方法

三、观测精度

四、观测点设置

五、观测频度及成果分析

六、观测汇报程序

第九章劳动力、机械设备计划

一、劳动力计划表

二、投入本工程的主要施工设备表

三、拟配备本工程主要的材料试验、测量仪器设备表

第一章编制原则和编制依据

一、编制原则

在认真阅读本工程设计文件的基础上，结合现场实际情况，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，方案编制将基于以下原则进行系统阐述：

针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。

二、编制依据

1、地质勘察报告

2、设计图纸

3、建筑工程强制性条文

4、建设部及省市安全生产有关文件

5、建筑工程施工安全技术操作规程、规范

6、建筑施工安全检查评分标准

7、施工现场临时用电安全技术规范

8、建筑机械使用安全技术规程

9、建筑基桩检测技术规范

第二章工程概况

一、工程概况

本方案为凤凰名都场坪及高边坡治理工程，由四川红叶建设有限公司承建，设计单位为重庆华弘建筑规划勘测设计有限公司，计划总投资500万元，位于奉节县朱衣镇清水社区匡家湾，主要施工内容为31根抗滑桩，间距5m（桩中心之间）,1-4#桩截面1.2×1.5m的矩形截面，5-31#桩截面1.5×1.8m的矩形截面。

其中5-31#为锚拉桩。

桩嵌入中风化基岩不少于5m，桩间挡土板埋入地面以下深0.5m。

二、采用人工挖孔桩的理由

该工程为边坡治理加固工程，设计为人工挖孔桩，由于该边坡上无法存受大型机械设备的碾压，为了保证安全，因此只能采用人工挖桩施工工序。

根据现场实际情况，特编制人工挖孔桩专项施工方案。

三、工程地质情况

1、地形地貌

北侧边坡属侵蚀、剥蚀浅丘及堆积斜坡地貌区。

总体地形北东高南西低，斜坡地形，地形坡角约15°～30°，最高点位于北侧斜坡上部，高程为318.9m，最低点位于场地南东侧外围匡家湾，高程241.73m，相对高差77.17m。

2、边界条件、地层岩性与气象水文地质特征

2.1气象水文地质特征

（1）据奉节气象站资料，场地气候温和，日照充足，无霜期长，雨量充沛，四季分明，属亚热带温暖季风湿润气候区。

多年平均气温20℃，极端最低气温为-4.1℃（1991年12月28日），极端最高气温为43.4℃（2006年8月13日）。

多年平均降水量在1109.1mm左右，3-8月降雨集中了全年的68%，最大降水量1635.2mm，日最大降水量127.9mm，无霜期平均287天，日照1639小时，主导风向为北风，次主导风向为东风，最大瞬时风速23m/s，平均风速1.9m/s。

（2）场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水及基岩网状风化裂隙水。

场地基本保持原始地形，地形平缓。

场地东南侧为匡家湾，有利于拟建场地地表水及地下水的排泄，场地上部土层为素填土及崩坡积层含碎块石粉质粘土，其透水性弱，富水性差，下伏基岩主要为泥岩，属相对隔水层，泥灰岩、砂岩主要为夹层产出，分布厚度小，分布范围有限，为相对含水层。

场地地下水主要受大气降水及地表排水的补给，季节性明显，向地形东南侧匡家湾汇集，排向场地南侧外的长江。

勘察期间，经过对钻孔水文地质观测，未见统一的稳定水位，对钻孔作简易提水试验，水量恢复很缓慢，24小时水位恢复不到10cm，故地下水赋存条件差，场地地下水季节性明显，在降雨后土层中可能出现上层滞水，水文地质条件简单。

2.2边界条件

据现场踏勘及调查表明，拟建场地内及周边未见滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质现象。

2.3地层岩性

根据现场勘测报告，场地内地层岩性由第四系全新统（Q4）人工填土层、崩坡积层含碎块石粉质粘土、下伏基岩为三叠系中统巴东组（T2b）泥岩夹泥灰岩，偶见砂岩，现分述如下：

1、第四系全新统（Q4）：

（1）人工填土层（Q4ml）：

为素填土，杂色，主要由砂、泥岩碎块石及粉质粘土组成，砂泥岩碎块石粒径一般40～280mm，结构松散、稍湿，碎石含量10～25%，堆填时间大约5年，为人工堆填。

该层分布于场地民房周边。

分布不均，厚度不均。

（2）含碎块石粉质粘土（Q4col+dl）：

褐红色，褐色，可塑状，土质切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。

含10%～30%砂、泥岩碎块石，多呈棱角状，风化较强烈,粒径30～300mm。

2、三叠系中统巴东组（T2b）：

（1）泥岩：

紫红色，暗红色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶见灰绿色钙质团块，局部含砂质重。

强风化层岩芯破碎，呈碎块状，岩质软；中风化层岩体较破碎，多呈碎块状，少许呈短柱状，岩芯较新鲜，岩质较硬。

分布于整个场地，为本场地主要岩性，钻探揭露最大厚度为37.76m。

（2）泥灰岩：

泥灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，含泥质重，偶见方解石条带。

强风化层岩芯破碎，呈碎块状，岩质软；中风化层岩体较破碎，多呈碎块状，少许呈短柱状，岩芯较新鲜，岩质较硬。

分布于整个场地，主要以夹层产出，为本场地次要岩性，钻探揭露最大厚度为20.67m。

（3）砂岩：

灰色，中细粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英矿物。

钙泥质胶结，含泥质重，强风化岩体破碎，多呈碎块状，中风化层岩体较破碎，主要为夹层产出。

第三章施工组织与部署

一、施工目标

工期目标：

确保在180天内完成挖孔桩施工。

质量目标：

严格有关规范要求施工，确保达到合格工程。

安全施工目标：

严格执行相关安全标准，加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保安全施工。

本施工安全目标是：

“四无一创建”。

“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备安全事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全生产工地。

在本工程的施工中杜绝任何重大伤亡事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

环境保护和文明施工目标：

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围居民的正常生活。

严格按重庆市文明施工的各项规定执行，保持场容环境卫生，创建达标现场。

二、项目管理组织机构

为确保按质如期、安全，文明地本工程边坡治理的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理；一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司类似工程经验的丰富项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。

项目经理部设项目经理一名，组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，器材部，综合办公室组成项目管理层，选派作业丰富的劳务作业层进行施工；

3、充分发挥公司对现场工作的保障作用

我公司的本部是常设机构，另外成立施工项目部。

其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。

公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：

（1）质量控制：

公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。

（2）工期控制：

公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。

（3）资金管理：

公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。

（4）安全生产管理：

公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。

（5）工程技术管理：

公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。

（6）工程料具管理：

公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。

（7）机械设备管理：

公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。

（8）劳动力管理：

公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。

3、加强与设计等参加单位的联系与沟通获得最大的技术支持与协助。

第四章人工挖孔桩安全施工措施

一、施工程序

放线、定桩位及复核→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二模板、浇灌第二砼护壁→重复上述工作循环作业至设计持力层→验收持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→制安钢筋笼就位→浇灌桩身砼→砼养护→土方外运。

二、测量控制

桩位采用J2全站仪将业主交底的控制坐标点确定房屋控制桩，然后根据控制桩按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报业主、监理复查。

复查完毕后，立即组织班组砌筑砌体，砌体高度高出桩顶标高200mm。

砂浆达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节砼护壁，在第一砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。

高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、其准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

三、施工方法

（1）、施工测量

由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差小于10mm，并报请测量监理工程师检查验收。

根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。

（2）、平整场地及现场围栏

开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。

平整场地要因地制宜，清除浮土的深度控制在3米以内，不宜大量开挖土石方，且不影响边坡。

桩孔施工位于场地边沿，沿小区道路山体分布，公路外侧已采用彩钢瓦围挡进行封闭。

（3）、防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施

桩孔开挖前在井口上搭设临时风雨棚，井口四周挖设临时排水沟。

桩孔开挖后应及时浇筑混凝土护壁，护壁采用C20砼，砼厚度25cm，1m一节。

护壁应与围岩接触良好，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。

施工现场配置2台水泵，水管100多米，保证桩孔内集水的排出，将提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井或截水沟内。

（4）、安装提升设备及通风设备

根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。

安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。

挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。

电动卷扬机绞车高出井口40~80cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，必要时采用释放兔子等活物下孔试探，确认无有害气体之后，孔底作业人员再下孔施工作业。

同时根据孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。

（5）、挖出土方的处理

根据岩土体的自稳体、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。

一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.05～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中为0.5～0.6m。

开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得装满吊篮。

吊篮的活门应有双套防护保险装置。

吊篮必须加盖，吊出后应立即运走，堆放于安全的低洼地带，不得破坏环境，诱发次生灾害，并应尽可能被搬迁新建填土场所用。

人工挖孔桩弃土地点在孔口2m以外堆起，在挖出的土堆起不得高于1m，高于1m后泥土必须外运。

（6）、抗滑桩孔开挖与浇筑

桩井施工时应间隔跳桩施工。

例如：

1#、3#、5#、7#、9#进行施工，采用跳跃式间隔开挖，当一根桩混凝土浇筑完毕后，隔一天才开始其相邻的人工挖孔桩施工。

先对单数桩号进行施工，待浇筑混凝土后再进行第二批双数桩号进行施工。

桩身混凝土，每连续灌注0.5~0.7m时,应插入振动器振捣一次。

挖孔时实行轮换班组作业制度，每班每口井3人，孔内2人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。

其它砖瓦工、杂工、民工等随班配备。

开挖的方法视地质情况而定。

在粘土层、砂砾土、强风化岩石层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。

挖孔的桩位偏差控制在5cm以内，孔的倾斜度<0.5%H。

孔径、孔深必须符合设计要求。

如孔内、孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，待勘测、设计等单位提出有效治理结施后，施工单位采取措施后方能继续施工。

孔底必须平整，无松碴、污泥、沉渣等软层，砼桩嵌入岩层深度应符合设计要求。

挖孔和支护过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

电动提升过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时换新的、能保证安全的设备。

（7）、桩孔护壁

为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。

综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C20，护壁厚度为25cm。

人工挖孔桩混凝土护壁配筋按照设计提供的施工图执行。

为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。

每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，小型手提振动棒捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。

混凝土浇筑完毕24h后方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。

拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意内径的极差不得大于50mm。

（8）、成孔验收

当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位及施工单位相关人员进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。

（9）、钢筋笼制作与安装

由于本工程为抗滑桩，钢筋笼无法使用吊装施工，因此该钢筋笼采用现场制作绑扎施工。

孔内绑扎：

按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长的箍筋量分段下料，加强箍通过钢筋模具下料，同时焊接成型；场内运输采用人工搬运至桩位边。

搬入桩内的过程必须按以下顺序施工：

首先用缆绳将箍筋吊入桩孔内并间隔两节护壁置于护壁上；在孔口护壁上环形布置钢筋笼固定筋，固定筋采用Φ25，每根长度800mm，数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口护壁上增加两根Φ25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。

将第一道加强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎牢固；接着进行主筋的绑扎，主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截面接头数的50％，且间距不小于35d，直螺纹连接好后要用力矩扳手进行检测，要求合格率100%；待主筋全部连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其他加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固；再从护壁上取箍筋按设计要求与主筋绑扎。

钢筋笼绑扎完毕后，经自检做好隐蔽验收记录，再提请监理工程师进行隐蔽验收。

钢筋笼验收合格后方可浇筑桩芯混凝土。

（10）、混凝土灌注

①、采用汽车泵进行浇注，从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。

除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：

a、浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由搅拌站集中制料，商品混凝土运输车运送至孔口后，直接倾倒落入孔内。

为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过3m。

混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。

桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，再用人工振捣密实。

若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑方式，导管浇筑。

水下混凝土配合比的确定：

根据设计更改通知单的要求，混凝土的强度等级提高一个等级，达到C35。

配合比必须通过试验确定桩身混凝土应连续进行灌注。

b、灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的由下至上拆除支护。

拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。

d、若灌的桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。

e、混凝土灌注至桩顶以后，应时将已离析的混合物及水泥浮浆等清干净。

②、当孔底深入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。

灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。

若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作，拆除时动作要轻，避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1.5～2.0m，防止孔壁坍塌。

以后下钢筋骨架和灌注混凝土均应迅速。

若为柱桩，尽可能不拆除孔壁支护。

四、质量标准

（一）保证项目

1、凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。

2、施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察、设计、监理、业主四方现场验收后方能浇筑砼。

砼试压块严格按规范要求留置，并及时送检。

（二）基本项目

1、桩基础定位放线、桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表：

桩身直径D

+50mm

桩轴线中心移位

±10mm

垂直度偏差

<0.5%

孔底沉渣容许厚度

0

桩成孔中心位移

±50mm

2、钢筋笼的主筋焊接接头长度、错开距离必须符合施工规范，钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固，漏焊点数不得超过规范要求。

其施工容许偏差如下表：

钢筋笼主筋间距

±10mm

钢筋笼箍筋间距

±20mm

钢筋笼直径

±10mm

钢筋笼长度

±50mm

五、施工时必须采取有效的雨水防治措施：

（1）雨季施工必须保持施工场地排水通畅，挖桩区域不应有大面积地表积水。

桩孔口周围土方表面必须低于孔口标高，以免地表水流入孔内；同时防止地表土层滞水从孔上端渗漏入孔中。

（2）雨天施工，孔口周围搭设雨棚，以防止雨水冲刷砼。

（3）雨季施工重点作好水泥的防潮和钢筋的防锈工作。

水泥库房不得有屋顶漏水和地面墙面反潮湿现象，并铺油毡做隔离层。

（4）加强砂，石的含水率测定，在搅拌砼时及时调整配合比。

（5）雨天施工在砼浇注过程中严禁将泥水带入砼。

（6）对机电设备的电闸箱及钢筋加工机械，对焊机等采取防雨、防潮措施，塔吊要安装接地保护装置。

（7）砼搅拌工严格遵守操作规程，雨天作业要预防触电。

操作时应站立在绝缘板上。

砼振捣工在作业时必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。

电机应放置在干燥处。

（8）雨天施工井口作业人员应防止滑倒，以免坠入孔中。

孔中有作业人员时上下人员应该密切配合，防止孔口落物伤及井下人员。

六、降水排水措施：

基坑周边基坑支护队已完成一条排水沟，按距离设置集水井。

其余纵横交错的部位加设暗沟与基坑周边明沟集水井相通，将地表水位降低。

七、安全技术措施：

成立安全领导小组，设立安全员、检查、督促、按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全技术措施。

人工挖孔桩施工必须在保证安全条件下作业，其安全技术措施如下：

（1）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1.5m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。

（2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

（3）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，并系好安全带，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

（4）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

（5）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

（6）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

（7）井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

（8）桩孔必须每挖深0.4m-0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。

（9）井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

（10）当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。

（11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

（12）孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。

（13）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

（14）配电箱一律按安管站要求配备，并有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

（15）现场电源线路及电气