孵化园饮水工程球墨铸铁管管道工程施工组织设计.docx
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孵化园饮水工程球墨铸铁管管道工程施工组织设计
贵州和平经济开发区企业孵化园(标准厂房)供水设施暨仁合村十三组等部分群众人畜饮水供水主管应急工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
编制单位:
贵州卫星城建筑(集团)有限公司
编制日期:
2016年7月28日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工部署
五、施工平面布置及现场管理
六、施工进度计划及保证措施
七、主要项目施工方法
八、质量保证措施
九、安全生产、文明施工保证措施
第一章编制依据
一、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、规范:
1.业主提供的工程施工图纸;
2.国家现行有关施工及验收规范(规程);
3.《统一验收标准》GB50300;
4.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2008);
6.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002);
7.《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
8.施工现场临时用电安全技术规范;
9.工程测量规范;
10.有关安全生产、文明施工的规范、规程。
第二章工程概况
一、工程概况:
1、工程名称:
贵州和平经济开发区企业孵化园(标准厂房)供水设施暨仁合村十三组等部分群众人畜饮水供水主管应急工程,管材为T型K9级DN300、DN200球墨铸铁管及DW219、DW325无缝钢管。
2、工程地点:
卧龙山水厂----仁合村十三组高速路涵洞
2、工程内容:
施工及验收按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的有关技术要求。
球墨铸铁管及管件内外防腐要求:
外防腐要求执行GB/T17459-1998(球墨铸铁管沥青涂层),外表面应用喷锌沥青质的涂料覆盖。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质,涂后,涂层表面光洁、均匀、粘附牢固,不得因气温变化而发生异常,喷锌后在喷环氧煤沥青两道。
球墨铸铁管及管件的内防腐,采用水泥砂浆内衬,要求达到附着力强、渗水率小,化学稳定好,施工简便。
3、开挖后对管槽的要求:
⑴沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作,雨季应昼夜排水,严防沟槽内积水。
⑵机械挖土时不准超挖,要求人工清底;沟槽严禁晾槽,不应泡水。
管沟底要求原状土,且在施工排水过程中未受挠动。
第三章施工准备
一、施工前期准备:
为合理安排工程的材料和土方的运输,在工程开工前营造一个良好的施工环境,我公司将依靠集团施工的优势,在施工准备期间完成如下工作:
1、施工现场准备:
⑴根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。
⑵落实现场坐标、水准点及水、电接口的交接。
⑶进行合理地施工便道、临时用水、电线路的布设。
⑷开工建设现场临时设施、排水设施。
⑸开始搭建施工区段内的共用设施保护、降低施工噪音及扰民的现场保护(防护)设施。
2、技术准备:
⑴组建项目管理班子,分工明细,职责明确。
⑵组织有关人员踏勘施工现场,熟悉施工图纸,领会设计意图,掌握施工及验收规范的规定和业主的要求,并拟订施工程序。
⑶根据设计图纸要求及相关规范、标准的规定,结合现场施工条件,制订出最佳施工方案。
⑷对施工要点、难点部位,进行研讨,制定针对性的技术措施。
并进行图纸会审,做好记录。
⑸按照图纸要求做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
⑹制定各项管理制度,编制各分项工程施工作业指导书。
⑺根据业主提供的水准点和坐标点,做好测量定位桩的引测,并采取必要的保护措施。
⑻对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算,确保施工的安全稳定性。
⑼组织工人进场后进行现场教育,技术交底,安全规范教育。
制定季节性施工措施。
3、材料准备:
⑴我公司在开工后即开始进行材料的准备,根据施工图计算各种材料数量,同时材料部门要联系好材料供应商,组织好供货渠道,保证材料按进度计划有充足的货源。
⑵对进场的材料必须按规定堆放,不同厂家、不同型号、不同出厂日期的材料要分开存放,材料仓库要切实做好防火、防水措施,派专人负责管理,配置防火装备,杜绝火灾发生。
①水泥:
采用普通硅酸盐32.5级水泥。
②砂:
采用质地坚硬、洁净且细度模数大于2.5的中、粗砂。
③钢筋:
钢筋表面应洁净,无浮皮、铁锈、油渍等,钢筋应平直,无局部曲折。
④水:
采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。
⑤砖:
采用标准砖。
4、施工机械设备准备:
施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。
结合本工程的特点,我公司在本工程中使用的机械设备进行准备,保证届时进场并正常使用,拟用于本工程的机械设备详见下表。
主要施工机械设备表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
拟进场日期
1
反铲挖掘机
CAT307C型
台
1
工程开工后
2
自卸汽车
10吨
辆
2
工程开工后
3
切割机
RWLG21
台
1
工程开工后
4
电焊机
TIG-200S
台
1
工程开工后
5
振动棒
台
1
工程开工后
6
全站仪
台
1
工程开工后
5、施工人员准备:
本工程计划投入的施工人员详见下表:
序号
类别
人数(人)
1
测量员
1
2
技术员
1
3
施工员
1
4
质检员
1
5
材料员
1
6
驾驶员
2
7
电工
1
8
民工
10
合计:
18人
第四章施工部署
1、施工程序:
本工程按以下程序进行施工:
测量、放线
沟槽
土方开挖
管道
基础及埋设
沟槽
回填夯实
打压试验
其他
2、保证施工程序的措施:
为了有效地确保各道工序按照进度计划的要求保质保量地完成,要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项施工工作:
⑴各级管理、施工作业人员在施工前,应充分学习设计图纸及有关资料、规范,按照项目质量保证计划的要求,做好各项内业、技术准备工作。
⑵材料物资供应部门,应按照施工组织设计的要求,根据进度计划安排落实好各项施工材料、周转工具的备置工作,特别注意落实特殊材料的购置准备。
根据各项货源需用量计划,及时与材料供应商签订供货合同,对材料的供货时间、质量作出要求,保证材料按质、按时供应。
⑶半成品加工和供应,应按进度计划要求提前做好加工或订购联系落实工作,确保现场需要。
⑷现场各类机械设备及水、电供应,应随时保持良好工作状态及正常供应,若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。
⑸现场各工种按施工进度计划要求确保作业人员素质要求,严格按照施工进度计划制定的节点控制进度完成。
⑹现场施工进度应随时保持在有效控制范围内,对于关键线路,若前一节点产生拖拉现象,应及时在后一节点采取补救措施,各分节点应保证总控制点的完成。
⑺与业主间的工作协调:
在施工全过程中,我们将积极做好施工图审查,协助业主、监理提出建议、完善设计内容和设备物资的选型工作,对施工过程中出现的情况,除按业主、监理的要求及时处理外,积极修正可能出现的矛盾,并会同业主、监理按照总进度要求,进行中间验收、竣工验收等。
第五章施工平面布置及现场管理
一、施工现场平面布置:
1、施工便道:
此工程因地形较为复杂,需要铺设施工便道。
2、施工用电:
由业主提供电源,如现场无电源则由我方准备发电机发电,所发生的台班费用按实签证。
3、卸土场:
与业主及地方有关部门协商解决。
二、施工现场管理:
1、划分施工区域和材料堆放场地,保证材料运输畅通,调运方便,满足施工要求。
2、符合本工程施工部署、工艺流程要求,减少对专业工种和各有关方面的干扰。
3、对施工中的运输汽车路线进行划定,组织场内有序交通,确保车辆的安全。
第六章施工进度计划及保证措施
工程开工后,我们将全力以赴,做好施工前期准备工作,并做好各项施工方案的审定工作。
我们一定发挥本公司管理的综合优势,组织多支作业队伍,配备足够的劳动力,强化计划管理,确保本工程按期按质完工。
保证施工进度的措施:
1、我公司将立即按照本施工组织中的组织体系,成立工程项目部,落实各岗位人员。
2、本工程是遵义县鸭溪镇仁合村十三组等部分群众饮水供水主管应急工程,同时也是为了全县人民造福,为确保工程按期按质完工,施工时,我们将尽量减少休息日,全体职工在施工期间原则上不休息,同时采用合理的加班措施来缩短工期,争取提前完成。
3、根据施工总进度计划编制详细的实施作业计划。
4、根据施工总进度计划和实施作业计划,编制各种资源供应量计划。
5、优化施工方案,科学组织,合理安排。
6、制定奖惩措施,强化进度管理。
第七章主要项目施工方法及技术措施
一、施工测量:
1、在进行定位测量前,应和设计、勘测部门办理交接桩手续,如原测桩有遗失或倾斜时,应补钉校正,转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。
2、沿基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外,应先认真复核水准基点,如发现水准基点高程有疑问时,应及时向设计单位查询。
3、开工前应根据设计图纸放线,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。
4、建立临时水准点。
临时水准点应在不易被碰撞处设置,其间距为不大于100M为宜。
二、沟槽开挖:
1、采用机械开挖(部分无法进行机械开挖的地段采用全人工开挖),人工配合的施工方法,自上向下分层开挖,沟槽放坡系数根据现场地质情况确定,焊接工作坑工作面宽度根据现场实际情况确定。
2、沟槽开挖时,指定测量员与司机配合,及时测量槽底高程和宽度,防止超挖或多挖。
3、机械挖槽时,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于不可能准确地将槽底按规定高程整平,设计槽底高程以上应预留20CM左右一层不挖,用人工清底修平。
4、人工清挖槽底时,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
5、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题,以防泡槽,确保施工环境安全。
三、管道基础:
1、砂垫层:
在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设30厚的砂垫层,要求均匀、密实。
2、混凝土基础:
①混凝土强度等级标准C15。
②在浇注混凝土前,应清除基底表面上的垃圾、泥土等杂物。
③应严格控制混凝土基础的顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不得大于10MM。
④振捣时,插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍,在每一位置上的振捣延续时间,应保证混凝土获得足够的振实程度(以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度)。
⑤混凝土终凝前不得泡水,应进行5-7天养护。
四、管道安装:
1、管道吊装就位:
⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度,并做好隐蔽验收记录。
⑵吊装机械采用12T的汽车吊,辅以人工配合。
⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业,专职测量人员随时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。
2、管道安装:
管道就位:
球墨铸管的成型尺寸为6m长,无缝钢管的成型尺寸为12m长,为了减少机械(吊车)台班数量,必须预先整根置于管沟内,固在沙砾石垫层施工完,应将球墨铸管及无缝钢管吊入管沟内的管道砾石支坐上,对接时仅作水平的滑动和就位。
1)球墨铸铁管管道安装:
机械式接头的组装。
DN300、DN200球铁管接口型式通常为机械式接口,密封性最为安全可靠,具有柔韧性,可使管子适应地基的不均匀移动,不会在管体上产生过大的应力,机械式接口球铁管连接简单。
机械式接头的组装较容易,在柔性垫圈的辅助下不易漏水。
a、工作坑:
接头处工作坑的开挖尺寸为1200×1000mm;
b、清理插口外侧面
从直管插口算起240cm处,必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净,并按要求涂上规定的油漆标记,安装胶圈处涂以润滑脂;
c、清理承口与压兰,必须将砂子、和杂物清除掉(见下图);
d、将压兰装配在插口上,确认压兰朝正确方向;
e、清理胶圈,必须将砂子和其它杂物清理干净,将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂;确认胶圈在正确方向(如图示);
f、将直管的承口与另一直管插口连接起来;插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等,而插口必须完全插入(间隙应按6-9mm控制),无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙;注意不可伤了胶圈。
如果安装时需要任何偏向,需按照下述方式进行:
①加宽沟渠来容许偏差度。
②首先,先以直线方式接合,然后将接合处偏向到需要的角度,但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。
③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。
g、安装所采用的机械和方法:
场地内管道运输就位采用12吨吊车装车、20吨汽车运输(受管道长度限制,必须要8米长的平板货车才行);吊装对接采用12吨吊车施工。
采用二台12吨吊车配合,一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车,平板汽车运输至就位地点,另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。
另外机械到不了的场地采用人工抬的方式。
H、拼装对接:
人工用电动葫芦进行拼接。
I、球墨铸铁管道安装工艺流程为:
场地内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接安装填塞胶圈校正法兰盘
穿锁螺栓螺帽拧紧平丝检查法兰盘间隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧5丝扣检查法兰盘、胶圈(重复进行)螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。
2)DW325、DW219无缝钢管管道安装钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管,并在现场将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接口时对号入座,采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装,以管道保温层的保护。
1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为:
检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2、焊接接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。
2.01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2.02对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm.
2.03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;
b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2.04定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。
2.05管道的焊接:
焊缝质量必须符合GB50268-97中
4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米。
2.07管道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应垂直,两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%.
b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理,必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范要求内。
2.08大于20mm的放气阀门采用法兰连接,小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
2.09管道转弯、穿墙及支吊架处,不应有接口和焊缝,管道穿越墙壁应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大50mm.管道最高点设放气阀,最低点设放水阀。
3、管道打压试验:
⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。
试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
⑵打压试验应分段进行,每段长度不得大宜1.0km。
⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水,试验压力1.1Mpa。
⑷试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间不少于24h。
⑸管道水压试验时,应符合下表规定:
①管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
②应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
③水压试验过程中,后背顶撑,管道两侧严禁站人。
④水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇到有缺陷时,应作出标记,卸压后再修补。
⑤水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
4、管道冲洗消毒:
⑴给水管道水压试验后,竣工验收前应进行冲洗消毒。
⑵冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口出浊度、色度与入水口出冲洗水浊度、色度相同为止。
⑶冲洗时应保证排水管路畅通安全。
⑷管道应采用含量不底于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为至。
五、其他附属设施:
蝶阀、排气阀、排污阀及管件安装
蝶阀、排气阀、排污阀结构牢固,启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音,并能达到全开和全关的程度,有明显的开关标示,布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求,阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
1蝶阀、排气阀安装位置合理,在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。
2蝶阀、排气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧,法兰中的垫片采用5mm油板,其螺母都在同一侧。
3蝶阀、排气阀安装前检查外观质量,安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍,试验合格后方能进行安装。
安装完成后,是否符合设计要求,外形是否完整,标牌是否齐全。
④排气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上,或安装在供气方向闸阀位置前面。
六、回填土:
⑴管道工程安装、试验结束、合格后应及时回填。
⑵回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。
当槽内有积水时,应将水排净,不得在水中回填土。
雨季回填应当日还土,当日夯实。
⑶回填顺序按沟槽排水方向由低向高,且沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移。
⑷闸阀井、放空井附近回填应四周同时进行。
七:
沟槽混凝土浇筑:
1、劳动力计划:
劳动力需用量计划表
工种
数量
等级
卸料工
1
小工
混凝土罐车司机
2
混凝土工
7
中级工
木工
2
中级工
普工
6
小工
2、混凝土工程
(1)混凝土试配
混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级,耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的规定。
首次试配的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试块,作为验证配合比的依据。
试验取样人员应根据工地实际入场的砂石水泥进行取样,提前一个月送交试化验室,定出符合现场实际的实验配合比,施工现场根据原材料的变化,如砂、石含水率变化及外加剂的掺量等进行调整后,下达《混凝土配合比通知单》交现场执行。
(2)混凝土浇注
混凝土施工主控项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》AGB50204-2002中第7.4.1条、7.4.2条、7.4.4条的规定。
混凝土搅拌前应由试验取样人员依据试验室配合比结合现场砂、石料实际含水量写出施工配合比并挂牌,质检人员复核,严格控制坍落度30-50mm并保证做到每100盘和不超过50立方混凝土做一次坍落度试验。
根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
混凝土搅拌时,水泥、砂、石料及水的用量应确保计量准确无误,加强计量检查,做到一机一磅,并做好计量台帐,以达到混凝土质量稳定。
混凝土的试块应现场随机取样,每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次,每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次,每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块由建设单位、监理单位、施工单位根据实际需要确定留置组数,每100盘以及不超过100m3必须做坍落度试验不少于1次。
本工程采用混凝土罐车自卸,将混凝土直接注入沟槽内,混凝土采用振动棒振捣,快插慢拨,应分层浇筑,每层不超过50cm,边下料边振捣,连续作业到顶,振捣时间要充分,保证混凝土的充分密实,使混凝土不再有明显的沉落,表面呈现浮浆。
(3)混凝土的养护
混凝土在浇筑完后,要注意对混凝土的养护,结合本工程施工时的气候,混凝土浇筑完后的12小时后应覆盖湿水养护,浇水次数应以能保持混凝土处于湿润状态为准,养护用水应与拌制用水相同,因混凝土内掺加了缓凝剂养护时间不少于14天。
混凝土强度等级达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第八章质量保证措施
一、质量目标:
我公司将按国家质量规范和贵州省的有关质量管理规定进行施工,做到“高标准,严要求”。
质量目标为:
合格。
二、质量保证措施:
1、按照ISO9001:
2000标准和公司“质量手册”的要求,建立起一套完善的质量保证体系,公司最高管理者为本工程质量负责人,所有参与施工的人员均为质量责任人,质量保证体系纵向到底,横向到边。
2、确立本工程的质量目标为“合格”,并将本目标层层分解并落实到质量责任人,施工当中应及时跟踪验证和评价活动的全过程。
3、规范和完善本工程的一切质量记录和其它文字材料。
4、现场设专职质量检查员一名,质量检查实行“一票否决法”制,任何工序无质量检查员的签字认可不得进行下道工序的施工,否则将对其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定的经济处罚。
5、认真把好各种材料的进场质量关,严格做好工地实验室的一切试、复验工作,对于达不到设计和规范要求的材料坚决清除出场并做好相应的记录。
6、各项隐蔽工程在自检通过的基础上请专职质检员复检,复检过关才可报请业主、监理和政府质检部门进行签字验收。
7、认真做好各项成品和工序的保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的成品。
8、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收单”,验收原始报表装订成册,作为竣工资料移交。
9、本工程施工质量标准严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
三、质量管理制度:
1、技术交底制度:
针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。
2
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