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质量手册
质量手册
(依ISO9001:
2008标准)
目錄
1總經理承諾
2引用標準
3術語和定義及簡介
4品質管理體系要求
4.1總要求
4.2文件要求
5管理職責
5.1管理承諾
5.2以顧客爲關注焦點
5.3品質方針
5.4策劃
5.5職責、許可權和溝通
5.6管理評審
6資源管理
6.1資源提供
6.2人力資源
6.3基礎設施
6.4工作環境
7産品的實現
7.1産品實現的策劃
7.2與顧客有關的過程
7.3設計和開發
7.4採購
7.5生産和服務的提供
7.6監視和測量裝置的控制
8測量、分析和改進
8.1總則
8.2監視和測量
8.3不合格品控制
8.4資料分析
8.5改進
附件一:
各部门品质程序與ISO9001:
2008標準條款的對照表
附件二:
管理者代表任命書
附件三:
公司的組織結構圖
附件四:
公司品質職能分配表
附件五:
公司品質政策
附件六:
品質目標考核表
附件七:
頒佈令
1.總經理承諾:
爲貫徹執行品質管理體系並持續改進其有效性,本人承諾:
1)是企業生存的根本,所以本人清楚認識到滿足客戶和法律、法規要求的重要性。
2)清楚公司的發展方向,依此制訂出品質方針和品質目標,並做好妥善規劃。
3)定期召開管理評審,以使品質管理體系能持續改進。
4)提供足夠的資源以確保品質管理體系的建立、實施、保持和持續改進。
總經理:
日期:
2.引用標準
ISO9001:
2008品質管理體系要求
3.術語和定義及簡介
3.1本手冊使用的供應鏈:
供方→組織→顧客
供方—提供産品的組織或個人;
顧客—接受産品的組織或個人;
組織—職責許可權和相互關係得到安排的一組人員及設施;
3.2簡介
3.2.1本手冊簡介
A:
本手冊由管理者代表依據ISO9001:
2008標準組織編制,總經理批准後頒佈實施,當引用
標準修訂、本公司組織變動或品質管理體系變更等需對品質手冊進行修訂時,由管理者代表審核,總經理批准後方可生效執行。
B:
本手冊適用於本公司塑膠産品的生産、銷售和服務。
C:
因本公司産品是按顧客提供的樣品或圖紙進行加工或製作,我公司不承擔設計和開發的責
任,且對産品本身之任何特性無變更權利,因此對“7.3設計和開發”進行刪減不影響我
公司提供滿足顧客和相關法律法規要求的産品的責任和能力。
D:
因本公司各過程的輸出均在後續的過程能得到驗證,故ISO9001:
2008標準中的7.5.2不適應本公司,故刪減本條款。
3.2.2公司簡介:
A:
公司沿革:
2011年06月建廠成立中國江蘇吳江
B:
資本總額:
投資金額:
500萬元﹔
廠房面積約:
5768平方米﹔
月營業額:
100萬人民幣﹔
工廠人員:
約60人左右
C:
公司經營項目:
塑膠、射出、成型、組立
4.品質管理體系要求
4.1本公司建立、執行、維持和持續改進品質管理體系,以符合ISO9001:
2008標準的要求。
程序文件
與ISO9001:
2008標準條款對照表參見附件一。
本公司産品的生産流程如下:
接受工單==>資源準備==>換模(料)、調試==>程序控制==》交驗入庫==》工單結案.
爲了執行品質管理體系,本公司落實以下事項:
4.1.1識別品質管理體系所需的過程及其在公司中的應用;
4.1.2確定這些過程的順序和相互作用;
4.1.3確定爲確保這些過程的有效運行和控制所需的準則和方法;
4.1.4確保獲得必要的資源和資訊,以支援這些過程的運行和對這些過程的監視;
4.1.5監視、測量和分析這些過程;
4.1.6實施必要的措施,以實現對這些過程策劃的結果和對這些過程的持續改進。
本公司目前無外包過程,若今后天有外包則依《委外作業程序》執行。
4.2文件化要求
4.2.1本公司以文件的形式建立品質管理體系,本公司的文件是依據ISO9001:
2008標準的要求和公司過程的有效操作及控制來制訂本公司的文件。
文件的詳略程度取決於公司的規模和類型、各過程的複雜性以及相互的關係、人員的知識和能力。
品質管理體系文件結構如下:
A:
品質手冊—規劃公司品質方針、品質目標以及品質體系的總體要求;
B:
程序文件—規劃公司系統的作業流程,各部門協作關係,住處傳遞的方式和途徑;
C:
作業指導書等—規定具體作業方式和作業方法;
D:
品質記錄等—過程實現的傳遞調達、改善、結果等紀錄。
4.2.2品質手冊
管理者代表依據ISO9001:
2008標準的要求組織編制本手冊,本手冊將包括:
A:
品質管理體系的範圍、任何裁剪狀況與合理性說明;
B:
爲品質管理編制的形成檔的程式或對其引用;
C:
敍述品質管理體系的過程順序以及其相互關係。
4.2.3文件控制
文管中心制定《文件控制程序》,以控制品質管理體系運行所要求的文件,該程序將確保:
A:
文件發放前由相關權責主管批准,以確保其充分與適宜的;
B:
對文件進行評審,必要時加以修改並再次進行批准;
C:
能標識文件的更改及最新版本狀態;
D:
所有對品質管理體系的有效實施起重要作用的活動場所,都分發、張貼或懸掛相關的有效版
本文件;
E:
確保文件保持清晰、容易識別和檢索;
F:
確保外來文件的標識和分發受到控制;
G:
對作廢文件進行適當的標識,防止作廢文件的非預期使用。
4.2.4品質記錄控制
文件控制中心制定《質量記錄控制程序》,對品質記錄的標識、儲存、檢索、防護、保存期
限和處理的控制作出規定。
對品質管理體系所要求的各項記錄進行控制,這些記錄將保留
用以證實符合要求和品質管理體系有效運行的證據。
5.管理職責
5.1管理承諾
爲了表達本公司對貫徹ISO9001:
2008標準的決心,由總經理針對以下的要求,做出具體的
承諾:
5.1.1在公司內傳達符合客戶要求和法令規章要求的重要性。
5.1.2制定品質方針和品質目標。
5.1.3實施管理評審。
5.1.4確保充分資源,以保證品質管理體系的有效運行。
5.2以顧客爲關注焦點
爲了確保本公司所提供的産品能充分滿足顧客的需求,所以總經理必須確保:
5.2.1確定顧客需求和期望並轉化成要求,於公司內部實施。
5.2.2充分理解和滿足顧客要求,旨在獲得顧客信任。
5.3品質方針
總經理將依據公司的現狀及需求來制訂品質方針,並確保:
5.3.1適合本公司的需求;
5.3.2包括滿足要求和持續改進的承諾;
5.3.3提供制定和評審品質目標的框架;
5.3.4在整個公司內各階層達到溝通、理解;
5.3.5評審其持續的適宜性。
5.4策劃
5.4.1品質目標
各部門在品質方針提供的框架內在相關職能和層次上建立品質目標,總經理批准。
品質目標包括滿足産品要求所需的內容,品質目標是可測量的,並與品質方針保持一致。
具體內容參見《品質目標考核表》。
5.4.2品質管理體系策劃:
管理者代表應識別和規劃實現品質目標所需要的資源、組織結構、過程、程式,這種策劃將
與品質管理體系的其他要求保持一致,並滿足品質目標和ISO9001:
2008標準4.1章節的要
求。
品質管理體系策劃所引起的變更在受控狀態下進行,並且在變更期間品質管理體系仍保
持完整運行。
5.5職責、許可權和溝通
5.5.1職責和許可權
爲了促進有效的品質管理,本公司將定義組織內的職能及其相互關係包括職責和許可權,並
進行溝通以達成有效的品質管理。
A:
公司《組織結構圖》;
B:
公司的各部門以及各崗位的工作職責和許可權要求見公司的《職掌說明書》。
5.5.2管理者代表
總經理任命一名管理者擔任本公司管理者代表,不論其在其他方面職責如何,都應有明確的
許可權,包括:
A:
確保按照ISO9001:
2008標準要求實施和保持品質管理體系.
B:
向總經理報告品質管理體系的運行情況,包括所需要的改進.
C:
在公司內加強並促進對顧客要求的領會和服務意識.
D:
管理者代表的職責通常還包括涉及品質管理體系方面的外部聯絡.
E:
年度內部審核,管理評審主導實施.
F:
主導第三方品質系統認證.
5.5.3本公司若因管理層變動,如管理者代表,或廠址喬遷均應主動依書面方式通知客戶。
5.5.4業務課
A:
公司形象包裝,參展/文宣廣告.持續提升公司及產品形象.
B:
新客戶的開發,現有客戶之聯繫與維持.
C:
客訴問題之主要聯繫視窗.
D:
產品之報價及客戶承認,客戶樣品的提供.
E:
新產品的企劃方案與規劃.
F:
客戶訂單之處理,出貨安排及交期掌控.
G:
應收款項之催收.
H:
及時向客戶索取相應的資訊,並及時將必須的資訊傳達給客戶.I:
外來檔(業務視窗的)之
接收(接收後送文管中心管控發行).
J:
成本與利潤的掌控.
5.5.5工程課
A:
根據業務、市場等部門提供的產品需求訊息,規劃和實施新產品研發.
B:
主導新產品模具的開發、評審、驗証和確認,設計變更,新產品的改進.
C:
擬定新產品計劃與進度控制.
D:
繪製本公司產品、相關零件、包材、加工過程之設計、製造技術圖面.
E:
協助業務與客戶接洽產品設計之相關事宜.
F:
新產品樣品試作與承認(含承認之相關資料,如承認書)及進度控制.
G:
委外開發模具設備與加工零件之技術協助,進度控制,驗証和承認.
H:
文件和技術資料的管控.
I:
新產品量產前之會議召開,樣品及相關資料的提供.
J:
產品料號建立及制訂SOP,SIP,BOM.
K:
工治具的設計、調整、維修.
L:
修模、試產、確認等進度的跟進及管控,移模時提供技朮支援.
M:
配合生產部/品保部針對各項製程異常改善,所需之技術或設備操作方法,從事教育訓練.
N:
模具文件管理.
O:
DCC,資料控管隨時保持最新且正確的資料,並維持各部門資料的一致性.
5.5.6生產課
A:
生管
a:
接到業務之合約、訂單後,規劃生產排程及進度,並隨時追查及督促生產進度之有效進行.
b:
提出委外加工.
c:
物料需求之建議採購.
d:
急料跟催、入庫通知與跟催.
e:
協調相關部門之工作,排除任何阻礙生產進度之異常.
f:
每日產銷會議主導召開,會議決議追蹤及確認.
g:
交期Delay,主導會議檢討分析,提出矯正措施.
B:
製造
a:
生產設備提供,人員排配,物料準備.
b:
每日首件製作,自主檢查及相關工作徹底完成.
c:
生產中異常檢討,全員努力提升生產能力及持續改善.
d:
制程中材料之儲存及使用管理.
e:
新產品研發制模及工程設變之改模,試樣.
f:
人員管理、培訓和考核工作,合理控制人力成本.
g:
嚴格管控品質,努力達成公司質量目標.
h:
生產設備及輔助設備日常點檢,維護.
i:
製造現場5S推行,維持.
j:
問題、困難、成效要及時上報和知會相關部門.
k:
生產夾治具開發改善及維護.
l:
生產進度掌控,統計分析不良狀況,制程問題之處理確保正常生產.
5.5.7品管課
A:
規劃及執行全公司之品質制度.
B:
主辦公司各項品質評鑑.
C:
驗證品質問題解決方案之實施.
D:
主導客戶抱怨、服務案件,並適時提出報告.
E:
主導新客戶評審,年度稽核等相關事項.
F:
品質異常之矯正措施成效追蹤.
G:
主導供應商品質系統評監和輔導.
H:
組織內產品檢驗規範之建立與實施(進料、製程、成品、出貨之檢驗).
I:
量規儀器校正及管理.
J:
統計技術和品質記錄管理.
K:
配合經營階層及相關單位之要求達成公司內外部與品質有關之計劃性/非計劃性品質任務.
L:
客戶最終承認樣品管理.
5.5.8資材部
A:
督導業務訂單及相關之行政業務,包括合約訂單處理、進出口檔之整理、核對、保存.
B:
生產中所需之零組件、半成品、成品、模具、工具、治具等之採購事項,並接受各部門之
請購事宜.
C:
督導協力廠商之管理,包括訂購、催貨、評價等.
D:
採購物料達成率及出貨達成率控制與督導.
E:
採購進貨的交期、價格之協商與控制,不合格物料之聯絡處理.
F:
供應商開發,規劃協力廠商之管理,配合品保部對其品質系統評鑒.
G:
合格供應商清冊建立及維護,供應商及委外商績效考核.
H:
委外加工之發包/評鑑,記錄與控制.圖面及相關技術資料申請,轉發及回收.
I:
倉儲管理(原材料,半成品,成品,危險物品防護管理,物料搬運).
J:
定期盤點工作,協助品管進行庫存品品質評估工作.
5.5.9總務課
A:
制訂公司廠區(宿舍、食堂、保衛、消防、後勤服務、衛生)管理的規章制度,經批准後組織
實施.
B:
組織做公司內外環境的綠化、清掃及保持工作,確保司容整潔優美.
C:
組織做公司治安保衛及消防管理工作,確保公司辦公、生活秩序不受外界幹撓,確保公司財
產、員工的安全.
D:
與政府對口部門的聯繫與協調.
E:
規章制度之制訂、執行,勞資糾紛處理.
F:
員工考勤管理、薪資核算、福利及考核制度建立.
G:
人員的招聘工作(包括求才刊登廣告及初步面談).
H:
人事檔案的建立、人事薪資系統維護與改改善建議.
I:
新員工教育訓練,公司教育訓練規劃的制定和實施的督導.
J:
企業文化推廣及員工生活規劃.
5.5.10內部溝通
各部門採用會議、口頭通知、記錄審批傳遞等方式進行內部溝通,對各個不同層次和職能
之間建立和保持關於品質管理體系及其有效性的內部聯絡。
管理審查的結果按《管理評審控制程序》要求分發至各相關部門;
內審的結果按《內部審核控制程序》要求分發至各相關部門;
各部門應不定期召開會議就品質管理體系相關過程/活動進行溝通,並形成會議記錄;
5.6管理評審
5.6.1總則
總經理室制定《管理評審控制程序》以詳細說明管理評審的執行,總經理每年將召開評審品
質管理體系,以確保持續的適宜性、充分性和有效性。
評審應評價公司的品質管理體系變更
的需要,包括品質方針和品質目標。
5.6.2評審輸入
管理評審應包括定期評審與以下方面有關的目前的業績和改進的機會:
A:
經營計劃、品質目標、達成情況、持續改進狀況。
B:
重大質量異常的糾正預防措施。
C:
客戶抱怨的糾正預防措施。
D:
內部審核不符合項的糾正預防措施。
E:
QMS適用性、充分性、有效性。
F:
新產品、新市場、新動態等外部因素變化對公司組織架構、QMS的影響、修正的必要性。
G:
顧客滿意度調查及服務資訊處理狀況。
H:
教育訓練績效評估、計劃修訂的必要性。
I:
年度經營計劃、品質目標修訂的必要性。
5.6.3評審輸出
管理評審的輸出應包括與以下方面有關的措施:
A:
品質管理體系及其過程有效性的改進;
B:
與顧客要求有關的産品的改進;
C:
資源需求;
應記錄管理評審的結果。
6.資源管理
6.1資源的提供
總經理將適時的決定和提供所需的資源,如:
人力資源,基礎設施和工作環境:
6.1.1執行和改善品質管理體系的過程;
6.1.2達到顧客滿意。
6.2人力資源
6.2.1總則
爲了有效貫徹品質體系,所以將根據適用的教育、培訓、技能和經歷安排人員,以確保那
些在品質管理體系中具有規定職責的人員是勝任的。
詳細的教育、培訓、技能和經歷的要
求規定於《人力資源控制程序》。
6.2.2培訓、意識和能力
人事應制定《人力資源控制程序》,以便:
A:
編制《職掌說明書》鑒定從事影響品質活動的人員的能力需求;
B:
提供培訓以滿足這些需求;
C:
評估所提供培訓的有效性;
D:
確認員工認知他們活動的關聯性和重要性以及他們應如何貢獻於品質目標的達成;、
E:
保存有關教育、培訓、技能和經歷的記錄。
6.3基礎設施
本公司將規定、提供和保持實現産品符合性所需要的基礎設施,這些設施將包括:
6.3.1工作場所以及相關設施;
6.3.2過程設備、硬體和軟體;
6.3.3支援性的服務;
公司應制定《生產設備控制程序》對其管理作出具體的規定。
6.4工作環境
本公司鑒定和管理於工作環境中所需的人員和物質因素,以使産品符合要求,詳細規定參考有
關生産作業文件。
工作環境可包括:
工作場所、光度、溫度、濕度、通風、噪音及安全因素等,本公司工作環境都是在自然溫度下
工作無特殊要求。
7.産品的實現
7.1産品實現的策劃
管理者代表確定、策劃和控制産品實現的策劃,工程課負責實施實現所要求的新産品所必須的
過程及其順序和相互關係,工程課及相關部門配合進行策劃。
爲實現這些流程的規劃應與本公
司的品質管理體系的其他要求相一致;並以適合本公司作業方法的形式予以文件化,在規劃産
品實現的過程中,適當時須確定以下事項:
7.1.1産品的品質目標和要求;
7.1.2建立流程和檔化的需要性,以及對於明確指定的産品提供資源和設施。
7.1.3驗證和確認活動,及其允收準則,同時考慮相關方的要求。
7.1.4爲實現過程及其産品滿足要求提供證據所需的記錄。
7.1.5對應用於特定産品、專案或合同,可編製品質計劃,對其品質管理體系的過程(包括産品
實現過程)和資源作出規定
7.2與顧客有關的過程
7.2.1與産品有關的要求的識別
業務課將建立識別顧客要求的過程,此過程規定於《顧客提供品控制程序》及相關文件,
該過程將確定:
A:
客戶已規定的産品要求,包括對使用、交付和交付後活動的要求。
B:
雖然顧客沒有規定,但預期或規定用途所必需的産品要求。
C:
與産品有關的責任,包括法律和法規、標準的要求。
7.2.2與産品有關的要求的評審
在向顧客作出提供産品的承諾之前(如:
在投標、接受合同或訂單之前),對顧客要求,
包括任何需要的更改進行評審,以確保:
A:
顧客對産品要求已有明確的規定
B:
在顧客對要求沒有提供書面說明如:
口頭定單、電話定單的情況下,顧客要求在接受前已
得到確認。
C:
與以前投標或報價中表述不一致的合同或訂單要求進行記錄,並確保將變更及時迅速傳達
給相關人員。
D:
確保本公司有能力滿足顧客對産品的要求。
公司最高主管負責合同或定單的核准,適當考慮法律法規及其他要求;業務課負責組織相
關部門對合同/定單進行評審並記錄評審的結果以及隨後的跟蹤措施。
當産品要求有改變時,業務課負責對相關的檔重新修訂,並確保相關的人員知道改變的要求。
7.2.3與顧客的溝通
業務課實施與顧客聯絡的安排,以滿足顧客的要求,業務課對以下有關方面確定並實施與顧
客溝通的有效安排:
A:
産品資訊
B:
詢價、合約和訂單的處理,包含變更。
C:
客戶反饋,包含客戶抱怨。
7.3設計和開發
因本公司産品是按顧客提供的樣品或圖紙進行加工或製作,我公司不承擔設計和開發的責任,
且對産品本身之任何特性無變更權利,因此刪減“7.3設計和開發”不影響我公司提供滿足
顧客和相關法律法規要求的産品的能力和責任。
7.4採購
7.4.1採購控制
爲確保採購的産品符合規定的採購要求,對供方及採購的産品控制的類型和程序取決於採購
的産品對隨後的産品實現或最終産品的影響。
采購課將制定選擇評價和重新評價的準則並實
施,評價結果及評價所引起的任何措施的記錄由采購材課保持。
A:
采購課負責採購過程的控制,主導供應商的評價和管理,並保存相關記錄;
B:
品管課負責來料檢驗或驗收,參與供應商的品質評價及輔導;
C:
工程課負責對供應商的送樣品質確認;
D:
各相關部門負責新樣品試用。
E:
品管課編制《供應商管理程式》規範供應商的管理。
7.4.2採購資訊
在與供方溝通前確保所規定的採購要求是充分的與適宜的,採購資訊應表述擬採購的産品
要求,可包括:
A:
産品、程序、過程和設備的批准要求;
B:
人員資格的要求;
C:
品質管理體系的要求。
資材課編制《採購控制程序》規範對採購過程的控制。
7.4.3採購産品的驗證
品管課確定並實施檢驗或其他必要的活動,以確保採購的産品滿足規定的採購要求。
當公
司或我們的顧客擬在供方的現場實施驗證時,品管課負責在採購資訊中對擬驗證的安排和
産品放行的方法作出規定。
品保部編制《產品監視和測量管理程序》,對採購産品的驗證作
出規定。
7.5生産和服務提供
7.5.1生産和服務提供的控制
公司應制定《生產提供的管理程序》規範對生産和服務的運作過程進行控制:
A:
對規定的産品特性提供可用的資訊;
B:
當有需要時,提供作業指導書;
C:
使用和維護適用的生産、服務作業的設備;
D:
提供並使用適當的測量和監督設備;
E:
執行適當的監督活動;
F:
進行對特定流程的放行、交貨和可行的售後活動。
7.5.2過程確認
當過程的輸出不能通過其後監控、核對和試驗容易或經濟地驗證,品管課將確定這些生産
和/或服務過程,這種情況包括産品使用後服務已經提供後缺陷才能顯現出來的過程。
這些
過程將加以確認以展示規劃的結果。
因本公司各過程的輸出均在後續的過程能得到驗證,目前公司有特殊過程---注塑,公司應對確認的安排作出規定,並考慮下述活動:
A:
過程的認可;
B:
設備的鑒定和/或人員的資格鑒定;
C:
使用特定的方法和程式;
D:
記錄的要求;
E:
重新確認。
7.5.3標識和可追溯性
品保部編制《產品標識及追溯控制程式》及《產品監視和測量管理程式》對所要求的測量
和驗證活動、對産品狀態的標識作出規定。
必要時,將以適當的方法在所有過程對産品進
行標識。
在有可追溯性要求時,品保部將對産品的唯一性標識進行控制和記錄。
7.5.4顧客財産
業務課編制《客戶合約管理程序》各部門對顧客提供的財産進行識別、驗證、保護和維護,若顧客提供的財産發生丟失、損壞或不適用的情況時,由業務課及時通知顧客並保持記錄。
7.5.5産品的防護
各部門確保在産品的內部處理直到最終交付到預期的目的地期間,保證産品符合客戶的要
求,這將包括標識、包裝、貯存、防護和搬運不會對産品/服務的符合性産生不利影響。
參考文件:
《倉庫管理程序》。
7.6監視和測量裝置的控制
品保部制定《量測儀器與試驗設備控制程序》,對所需的測量和監視設備進行控制,以確保其測
量能力符合測量的要求、産品符合要求。
監視和測量裝置應:
7.6.1在規定的週期或使用前,對照可溯源到國際或國家基準的設備,對監視和測量裝置進行校
準和調整。
當不存在上述基準時,將記錄用於校準的依據。
7.6.2妥善防護以免因調整不當而使其校正失效;
7.6.2在搬運、維護和儲存時應加以保護以避免損傷和變質;
7.6.3標識校準狀態,記錄校準的結果;
7.6.4確保校準、測量、核對總和試驗有適宜的環境條件;
7.6.5當發現裝置偏離校準狀態時,評價以前核對總和試驗結果的有效性,並採取適當措施;爲
特定要求而使用的監視和測量的軟體在使用前將予以確認。
8.測量、分析和改進
8.1總則
各部門應識別和使用適當的方法包括統計技術,確定、策劃和實施以下方面所需的監視、測量、
分析和改進過程。
8.1.1證明産品的符合性;
8.1.2確保品質管理體系的符合性;
8.1.3達到品質管理體系的有效性。
本公司將識別和使用適當的方法包括統計技術。
8.2監視和測量
8.2.1顧客滿意
業務課制定《與客戶有關之過程管理程序》及《客戶滿意度管理程式》對顧客滿意和/或不
滿意的資訊進行收集以及採取的措施作出規定。
顧客的滿意程度作爲品質管理體系績效測
量之一,每年不定期對顧客的滿意程度進行調查,作爲持續改進的機會。
8.2.2內部審核
本公司將定期執行內部審核,以判斷品質管理體系是否:
A:
符合計劃的安排、ISO
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 手册