仓储与配送管理概况.docx
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仓储与配送管理概况
第一篇仓储与配送管理概述
第一章仓储和仓储管理总体认识
第一节仓储管理概述
一、仓储概念
仓储——就是在特定的场所储存物品的行为。
原始社会,出现存放多余猎物和食品的场所;进入资本主义社会,出现了具有现代意义的仓库。
经济活动和人们生活中不均衡需要仓储,通过仓储进入消费领域。
仓储打破时间阻隔。
另外军事、政治、自然灾害也需储存一定物资。
仓储创造价值;仓储的对象必须是动产。
二、仓储管理的意义
仓储管理——就是对仓库及仓库内储存的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的活动。
(一)仓储管理的意义
1.顺利实现社会再生产
(1)衔接生产与消费的时间差
(2)衔接生产与消费的空间差
(3)衔接生产与消费方式上的差别
2.保持物品的使用价值
最大限度的减少物品的变质损耗
3.创造时间效用,获取第三利润源
4.优化节点,提高信息反馈
(二)仓储战略
1.经济利益
整合:
实现最低的运输费率
堆存:
克服时间、空间的分离,克服产销不平衡
分类和交叉站台:
提高站台装载利用率
加工/延期:
延期到知道该产品的需求为止
2.服务利益
现场储备:
季节性商品
配送分类:
提供配送服务
组合:
运输组合降低运输费用和仓库需要量
生产支持:
生产支持仓库,向装配厂喂给原料
市场形象:
对顾客的需求反应更敏感
(三)仓库管理系统组合评估
1.自有仓库
分析优缺点
优:
更大程度的控制仓储;弹性大,管理更灵活(设计和布局);成本低;
缺:
资金占用;位置结构局限性
2.公共仓库
优:
无固定投资;降低仓储成本(季节性商品);地点选择具有弹性
3.合同仓库
优:
共担风险;灵活;业务范围扩大到其他物流活动
三、仓储合理化的标志
质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、费用标志、分布标志
第二节仓储管理的任务
一、仓储管理的任务
(一)获得最大的仓储资源
(二)高效组织管理机构
(三)高效低成本组织仓储生产
(四)满足社会需求,开展商务活动
(五)树立优质服务、讲信用企业形象
(六)提高管理水平
(七)提高员工素质
二、仓储管理的保管原则
(一)面向通道保管的原则
(二)先进先出
(三)频率对应原则
(四)分区分类原则
(五)重量、形状对应原则
三、企业仓储管理的具体要求
1.入库检验
2.保管保养
3.供应物资
4.合理使用与节约
5.健全管理制度
6.技术指标考核
四、不同行业对仓储管理的要求
(一)物流行业对仓储管理的要求
1.快速动态反应
2.先进的物流软硬件
3.管理方式满足不同客户要求
4.个性化服务
5.库存控制、流通加工
(二)流通行业对仓储管理的要求
1.接运
2.验收
3.分区、分类、专仓专储
4.质量维护
5.包装加工
6.准确发货、及时发运
(三)生产行业对仓储管理的要求
1.供货把关
2.批次管理、可追溯性要求
3.储存可视化
4.先进先出
5.配送到现场
第三节仓储管理技术作业流程
仓储管理技术作业的概念和内容
一、仓储管理技术作业的概念
仓储管理技术作业是指以保管保养活动为核心,从仓库接受物品入开始,到按客户需要把物品全部完好地发送出去的全过程的作业。
二、仓储管理技术作业的内容
物品的入库、保管保养、出库三个阶段
第四节中国仓储业现状和发展趋势分析
一、中国仓储业现状分析
(一)中国仓储业的发展
1.古代仓储业
2.近代仓储业
3.新中国成立后的仓储业
(二)中国仓储业的现状和分析
1.企业需求不足
2.专业物流企业数量不多
3.法制法规不健全
4.标准化程度不高
5.人才匮乏
二、仓储业的发展
1.向综合物流发展
2.高度信息化
3.设施的科学化装备
4.技术标准和人才
第二章仓库和仓库设备
第一节仓库及其作用
一、仓库的概念
仓库——用来存放物品的场所。
二、仓库的重要性
传统仓库:
蓄水池的作用
现代仓库:
流动的河
三、仓库的作用
1.支持生产
2.调节供需
3.配送商品
4.分拣订单
5.分装商品
6.产品集散
7.商品加工
8.信息处理
第二节仓库分类
一、按照仓库在社会再生产过程中所处的领域和作用不同分类
1.购销仓库
2.商业批发仓库
3.商业零售仓库
4.中转仓库
5.战略物资储藏仓库
6.商业加工仓库
二、按照储存商品的性能和技术条件分类
1.通用仓库(普通仓库)
2.专用仓库
3.特种仓库
4.冷藏仓库
5.石油仓库
6.化学危险品仓库
三、按照仓库建筑物空间位置以及类型不同分类
(一)按照仓库建筑物空间位置分类
1.地面仓库
2.半地下仓库
3.地下仓库
(二)按照仓库设备分类
1.一般平放仓库
2.货架型仓库
3.自动化立体仓库
4.多层仓库
四、其他分类
人力作业仓库
半机械化作业仓库
机械化作业仓库
自动化仓库
第三节仓储与配送机械设备
一、容器及负载单元化设备
(一)容器
1.托盘
(1)平托盘
(2)箱型托盘
(3)柱形托盘
2.物流箱
(1)折叠笼
(2)累积型
(3)叠积型
二、物料搬运设备
(一)叉车系列
1.配重式叉车
2.跨立式叉车
3.直达式叉车
4.转叉式叉车
(二)手推系列
三、储存设备
(一)单元负载储存设备
1.单深式易选托盘货架
2.窄道式托盘货架
3.倍深式托盘货架
4.驶入式货架
5.驶出式货架
6.流动式货架
7.移动式货架
8.悬臂式货架
9.旋转式货架
10.后退式货架
11.积层式货架
(二)小型负载储存设备
1.箱式货架
2.标准储存抽屉/橱柜
四、自动辨识及通讯设备
(一)自动辨识及认知设备
1.条形码技术
2.射频技术
3.磁条
(二)自动化、无纸化通讯设备
第四节仓库及其作用
一、仓库的概念
仓库——用来存放物品的场所。
二、仓库的重要性
传统仓库:
蓄水池的作用
现代仓库:
流动的河
三、仓库的作用
1.支持生产
2.调节供需
3.配送商品
4.分拣订单
5.分装商品
6.产品集散
7.商品加工
8.信息处理
第五节仓库分类
一、按照仓库在社会再生产过程中所处的领域和作用不同分类
1.购销仓库
2.商业批发仓库
3.商业零售仓库
4.中转仓库
5.战略物资储藏仓库
6.商业加工仓库
二、按照储存商品的性能和技术条件分类
1.通用仓库(普通仓库)
2.专用仓库
3.特种仓库
4.冷藏仓库
5.石油仓库
6.化学危险品仓库
三、按照仓库建筑物空间位置以及类型不同分类
(一)按照仓库建筑物空间位置分类
1.地面仓库
2.半地下仓库
3.地下仓库
(二)按照仓库设备分类
1.一般平放仓库
2.货架型仓库
3.自动化立体仓库
4.多层仓库
四、其他分类
人力作业仓库
半机械化作业仓库
机械化作业仓库
自动化仓库
第六节仓储与配送机械设备
一、容器及负载单元化设备
(一)容器
1.托盘
(1)平托盘
(2)箱型托盘
(3)柱形托盘
2.物流箱
(1)折叠笼
(2)累积型
(3)叠积型
二、物料搬运设备
(一)叉车系列
1.配重式叉车
2.跨立式叉车
3.直达式叉车
4.转叉式叉车
(二)手推系列
三、储存设备
(一)单元负载储存设备
1.单深式易选托盘货架
2.窄道式托盘货架
3.倍深式托盘货架
4.驶入式货架
5.驶出式货架
6.流动式货架
7.移动式货架
8.悬臂式货架
9.旋转式货架
10.后退式货架
11.积层式货架
(二)小型负载储存设备
1.箱式货架
2.标准储存抽屉/橱柜
四、自动辨识及通讯设备
(一)自动辨识及认知设备
1.条形码技术
2.射频技术
3.磁条
(二)自动化、无纸化通讯设备
第三章仓储经营管理
3、1仓储经营组织
1、仓储经营组织的含义、目标及意义
(1)仓储经营组织的含义
仓储经营组织是以实现仓储经营的最高效益为经营目标,将仓储作业人员与仓储作业手段有效的结合起来,完成仓储作业过程各环节的职责,为商品流通提供良好的仓储服务和有效的经营管理的实体。
(2)仓储经营组织的目标
●多储存、
●多经营、
●快进、
●保管好、
●费用省
(3)仓储经营组织的意义
●仓储经营组织对社会的意义
●仓储经营组织对企业的意义
2、仓储经营组织的结构形式
(1)直线式组织形式
(2)直线——职能式组织形式
3、2仓储经营方法
3、2、1仓储经营合理化的标志
1、质量标志
2、数量标志
3、时间标志
4、结构标志
5、分布标志
6、费用标志
3、2、2仓储经营方法
1、保管仓储、混藏仓储和消费仓储
(1)保管仓储、混藏仓储和消费仓储的概念
保管仓储——仓库经营人提供完善的仓储条件,接受存货人的仓储物资进行保管。
混藏仓储——存货人将一定品质数量的种类物交付给保管人,保管人将不同存货人的同样仓储物混合保管。
消费仓储——存货人在存放商品时,同时将商品的所有权转移给保管人。
期满时,保管人只要将替代物给存货人即可。
(2)保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别
见表P1205、1
保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别
(3)保管仓储、混藏仓储和消费仓储的经营方法
相同之处
不同之处:
●混藏仓储和消费仓储可以交替带物,因此可以充分利用仓储资源,节约成本
●保管仓储、混藏仓储的仓储经营人要做的是保管职责,而消费仓库利用仓储物在仓库停滞期间的价值进行经营
2、仓库租赁经营
仓库租赁经营中,一方是出租人,一方是租用人。
出租人对出租的仓库及设备有所有权,享受收回租金的权利;
租用人对货物有所有权,对仓库及其设备有使用权,并缴纳租金。
(3)流通加工
在流通过程中辅助性的加工活动称为流通加工。
流通与加工的概念本属于不同范畴。
加工是改变物质的形状和性质、形成一定产品的活动;而流通则是改变物质的空间状态与时闻状态。
流通加工则是为了弥补生产过程加工不足,更有效地满足用户或本企业的需要,使产需双方更好的衔接,将这些加工活动放在物流过程中完成,而成为物流的一个组成部分,流通加工是生产加工在流通领域中的延伸,也可以看成流通领域为了更好地服务,在职能方面的扩大。
●仓储企业开展流通加工的经济效益
直接经济效益:
A、提高劳动生产率
B、提高原材料的利用率
C、提高加工设备的利用率
间接经济效益:
A、厂家缩短生产时间
B、能为多个部门服务,节约社会资源
C、对生产的分工和专业化起中介作用
D、提高仓储服务的回报率
●常见的流通加工方式
D、钢卷剪切流通加工
E、木材流通加工
F、水泥流通加工
G、水产品、肉类流通加工
H、组装产品流通加工
I、服装、书籍流通加工
J、酒类流通加工
K、玻璃流通加工
L、煤炭流通加工
M、牛奶、蔬菜、水果流通加工
●仓储企业开展流通加工在经营方法上要注意的问题
4、仓储多种经营
N、仓储增值服务
●托盘化
●包装
●贴标签
●产品配套组装
●简单的加工生产
●退货和调换服务
●订货决策支持
O、运输中介
●货运代理人(货代)
●经纪人
第四章仓储商务管理
4、1仓储商务管理
4、1、1仓储商务
1、仓储商务
A、仓储商务的概念
仓储商务——仓储经营人利用其仓库保管能力向社会提供仓储保管产品并获取经济收益的商业行为。
B、仓储商务的内容与过程
●制定企业经营战略
●市场调研和市场开拓
●商务磋商和签订商务合同
●合同的履行
2、仓储商务管理
A、仓储商务管理的概念和特征
仓储商务管理——仓储经营人对仓储商务活动进行的计划、组织、指挥和控制的过程,是企业管理的一部分。
特征:
●经济性
●外向性
●整体性
B、仓储商务管理的目的
●满足社会要求
●充分利用仓储资源
●提高经济效益
●减少风险
●打造企业形象
3、仓储商务管理的主要内容
A、市场管理
B、资源管理
C、制度管理
D、成本管理
E、合同管理
F、风险管理
G、人员管理
4、2仓储合同管理
1、仓储合同概述
A、仓储合同的定义
仓储合同——也称仓储保管合同,是只有保管人储存存货人交付的仓储物,由存货人支付仓储费的合同。
B、仓储合同的特征
●仓储保管人必须拥有仓储设备并具有从是仓储业务资格的人。
●仓储保管的对象是动产,不动产不能成为仓储合同的标的物。
●仓储合同为诺成性合同。
●存货人的货物交付货返还请求权以仓单为凭证,舱单具有仓储物所有权凭证的作用。
2、仓储合同中的几种特殊权力
A、存货人对仓储物的检查权
B、保管人对仓储物的提存权
3、仓单的法律地位
(1)对仓单法律概念的理解
A、仓单是仓库保管人签发的法律文书
B、仓单是对存货人签发的法律文书
C、仓单是代表一定的财产所有权的法律文书
(2)仓单的物效权力分析
仓单交付的法律后果:
A、仓储物风险承担随仓单而转移
B、仓单仅具有单纯的物权效力
C、仓单具有物权的排他性
D、仓储物的非所有人取得的仓单仍然具有物权效力
(3)仓单必须记载的事项
4、仓储合同的主要条款
A、当事人
B、仓储物
C、仓储物交接的时间、地点以及验收方法
D、储存场所
E、储存期间
F、仓储费用
G、仓储物的损耗标准
H、违约责任
I、合同变更和合同解除的条件
J、争议处理办法
5、仓储合同的纠纷预防
(1)注意仓储合同与保管合同的区别
(2)认证审查仓储保管人的资格
(3)特别注意货物品名、种类与数量
(4)充分行使检查仓储物或提取样品的权利
(5)存货人应防止仓储经营人在合同中滥用免责条款
作业:
P140——141
第五章仓库保管作业流程
第一节商品接运
一、商品接运的重要性
防止把运输过程中或运输之前已经发生的商品损害和各种差错带入仓库,减少或避免经济损失,为验收和保管保养创造良好的条件。
二、商品接运的主要方式
1.车站、码头提货
2.专用线接车
3.仓库自行接货
4.库内接货
第二节商品验收入库
一、商品验收的作用
1.验收是商品保管保养的基础
2.验收有利于避免商品积压,减少经济损失
3.验收纪录是仓库提出退货、换货和索赔的依据
4.对进口商品的验收确保国家利益
二、验收的标准
1.买卖双方约定的商品接受标准
2.采购合同或订单所规定的具体要求和条件
3.以议价时的合格样品为标准
4.以国家品质标准或国际品质标准为依据
三、验收的作业流程与内容
(一)验收准备
1.文件准备
2.器具准备
3.储位准备
4.设备准备
5.人员准备
(二)核对凭证
1.入库通知单和订货合同
2.材质证明书、装箱单、砝码单、发货明细表(供货单位)
3.运单(承运单位)
(三)实物检验
1.数量检验
件数、体积、重量
2.质量检验
外观、尺寸、理化
四、商品验收方式
全检
抽检
五、商品验收中发现问题的处理
证件不齐、数量短缺、质量不符合要求
第三节商品入库管理要求
一、影响入库作业的因素
1.进货供应商及其送货方式
2.商品种类、特征与数量
3.进货作业人员
4.与仓储作业配合的方式
二、入库作业的管理原则
1.进货地点靠近存放地点
2.卸货、分类、标识、验货集中在一个场所完成
3.合理布置作业顺序
4.作业人员、搬运设备的调度安排与进货作业的安排相配合
5.商品流动尽量设计成直线
6.使用托盘等容器集合搬运,减少货物倒装次数
7.详细记录进货信息
第四节商品出库的要求与形式
商品出库业务,是指商品发出时仓库各业务部门所需办理的手续极其作业的全过程。
出库方式:
1.托运:
运输人员送货
2.提货:
提货人自己提货
3.取样取货样
4.移仓转移仓库
5.过户
一、商品出库的基本原则
1.依据商品调拨通知单
2.特殊情况先打电话先行出库,后补手续
3.质量不合格等商品不允许出库
4.逾期不提货者不予以发货
二、商品出库要求
1.符合出库凭证
2.简化环节,提高出库效率
3.提高服务水平,不出现差错
4.先进现出,存新发旧
5.逐项填写装箱单
6.严格包装,保证运输安全
7.无包装物品要标示,便于计数
8.保管部门签发手续
9.即时销账,清理现场
三、各种商品出货方式
1.先进先出法
(1)贯通式货架系统
(2)“双仓法”储存
(3)计算机存取系统
2.后进先出法
方便搬运、管理
3.需要量通知出库法
4.定量出库法
第五节商品出库业务
一、出库准备和程序
1.出库前的准备工作
(1)原件货物的包装整理
(2)零星货物的组配、分装
(3)包装材料、工具、用品准备
(4)待运货物的仓容及装卸机具的安排调配
(5)发货作业的合理组织
2.商品出库的业务流程
(1)验单
(2)登账
(3)配货
(4)包装
(5)待运
(6)复核
(7)交付
(8)销账
3.商品出库业务后续工作
(1)清理现场
(2)登记账卡、清理单据
(3)总结经验和清理档案
(4)“商品调拨通知单”回执
二、商品出库中发生问题的处理
1.货账不符
2.型号目录发要及时调环
3.质量不合格说明情况
4.错发要及时调换
5.发运过程的差错
6.退货应据合同进行费用承担
第六章库存控制
第一节库存的作用与分类
一、库存的作用
(一)库存的含义
库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义为处于储存状态的物品。
广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
保持库存是每一个企业要面对的问题。
库存需要投入资金,可能会变成废品或积压物品;但库存可以保持供应,保持生产和生活的顺利进行。
因此,要在保证供应的前提下,尽量降低库存成本。
库存分析的目的:
1.什么时候订购
2.订购量为多少
(二)库存的作用
1.保持生产运作的独立性
2.满足需求的变化
3.增强生产计划的柔性
4.克服原料交货时间的波动
5.利用经济订购量的好处
二、库存的分类
1.经常库存
2.安全库存
安全库存——为了防止不确定因素的发生(如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快)而设置的库存。
安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。
2、安全库存的计算
(1)需求量变化,提前期固定
S=Zσd√L
σd——提前期内需求量的标准差
L——提前期的长短
Z——安全系数(查表)
(2)需求量固定,提前期发生变化
S=ZdσL
σL——提前期内的标准差
d——提前期内的日需求量
Z——安全系数(查表)
(3)需求量和提前期都随机变化
σL——提前期内的标准差
σd——提前期内需求量的标准差
Z——安全系数(查表)
——提前期内平均日需求量
——平均提前期长度
3.加工和运输过程中的库存
4.季节性库存
5.促销库存
6.投机库存
避免价格上涨造成的损失
7.衬垫库存或积压库存
三、传统库存管理技术
(一)ABC管理法
1.ABC分析方法简述
80/20原则
ABC分类管理法的指导思想是20~80原则,是一个统计规律,即20%的少量因素带来了80%的大量结果。
2.ABC分类的标准和方法
步骤:
1、如何进行分类
2、如何进行管理
分类方法:
按库存物资占总库存资金的比例;库存物资占库存总品种数目的比例。
例:
某仓库产品共有10个类别,它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。
试将其进行ABC分类,以便更好地控制。
(二)EOQ管理法
经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下,设定TC代表每年的总库存成本,PC代表每年的采购进货成本(包括购置价格),HC代表每年的保管仓储成本,D代表每年的需要量,P代表货物的单位购买价格,Q代表每次订货的数量,I代表每次订货的成本,J代表单位货物的保管仓储成本,F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。
TC=PC+HC
=D*P+(D/Q)*I+(Q/2)*J
=D*P+(D/Q)*I+(Q/2)*F*P
TC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*P
N=D/Q
T=365/N=365*Q/D
经济订购批量公式
经济订购批量公式又称经济批量法(简称EOQ公式)。
它是由确定性存储模型推出的,进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量,运用这个方法,可以取得存储费用与进货费用之间的平衡,确定最佳进货数量和进货时间。
推导公式的过程中,做了以下假设;
缺货费用无限大;
当存储降至零时,可以得到补充;
需求是连续的、均衡的,设需求速度R为常数,则t时间的需求量为R;
每次订货量不变,订货费不变;
单位存储费不变。
经过数学推导,最后得出公式(E.O.Q公式)的形式如下;
式中Q0—订货批量;R—需求速度;C1—单位存储费用;C3—订购费;t0—间隔时间。
进一步简化可以得出最佳费用公式
,即最佳费用(包括存储费用和订购费用)。
例1某工厂生产需要甲种物资,其年需求量为365t,需求率为常数(每天lt)。
设甲种物资的成本为每吨500元,每年存储费是物资成本的20%,每次订货需定购费20元。
试用E.O.Q公式计算出每次订货数量及所需费用。
解C3=20,R=365,C1=500×20%=100
即每次订货12t,每隔12天订货一次。
所需费用:
此费用包括每年的存储费用和每年的订货费用。
例2:
长城公司是生产某机械器具的制造企业,依计划每年需采购A零件10,000个。
A零件的单位购买价格是16元,每次订货成本是100元,每个A零件每年的保管仓储成本是8元。
求A零件的经济批量,每年的总库存成本,每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。
解:
经济批量
Q*=√(2D*I)/J
=√2*10,000*100/8
=500(个)
每年的总库存成本
TC*=D*P+√2D*I*J
=10,000*16+√2*10,000*100*8
=164,000(元/年)
每年的订货次数
N=D/Q*
=10,000/500=20(次/年)
每次订货之间的间隔时间为
T=365/N
=365/20
=18.25(天)
数量折扣条件下的经济批量模型
例3:
A零件的供应商为了促销采取以下的折扣策略:
一次购买500个以上打9折,一次购买800个以上打8折。
假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半。
求在此条件下长城公司的最佳订货量。
(1)计算第2折扣区间的经济批量
经济批量Q2=√2*10,000*100/(12.8*0.5)
=559(个)
(2)计算第1折扣区间的经济批量 经济批量Q1=√2*10,000*100/(14.4*0.5) =527(个) 由于Q1(500) 则计算 TC1=D*P1+√2*D*I*F*P1 =10,000*14.4+√2*10,000*100*0.5*14.4 =144,00
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