ZD6转辙机概述1.ppt
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ZD6转辙机概述1.ppt
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,铁路工务、电务部门是铁路运输业的两大基础部门,具有专业性强、技术复杂的特点。
但是,在道岔及其转换设备、轨道及轨道电路设备上,无论是工程施工,还是养护维修,工务部门和电务部门都必须相互配合,密切协作。
随着工电设备的发展、更新,工电两部门间的联合作业面和作业量不断扩大,因此,双方学习熟悉的一些相关设备的基础知识,掌握协作对方的设备性能,显得特别重要。
此主要是为工务参考,所以有关工务基础知识不做详细介绍,重点从电务相关基础知识讲起。
转辙机,转辙机第一节转辙机概述第二节ZD6系列电动转辙机,第一节转辙机概述,转辙机是转辙装置的核心和主体,除转辙机本身外,还包括外锁闭装置(内锁式方式没有)和各类杆件、安装装置,它们共同完成道岔的转换和锁闭。
一、转辙机的作用1、转换道岔的位置,根据需要转换至定位或反位;2、道岔转换至所需位置而且密贴后,实现锁闭,防止外力转换道岔;3、正确反映道岔的实际位置,道岔的尖轨密贴于基本轨后,给出相应的表示;4、道岔被挤或因故处于“四开”位置时,及时给出报警及表示。
二、对转辙机的基本要求1、作为转换装置,应具有足够大的拉力,以带动尖轨作直线往返运动;当尖轨受阻不能运动到底时,应随时通过操纵使尖轨回复原位。
2、作为锁闭装置,当尖轨和基本轨不密贴时,不应进行锁闭;一旦锁闭,应保证不致因车通过道岔时的震动而错误解锁。
3、作为监督装置,应能正确了反映道岔的状态。
4、道岔被挤后,在未修复前不应再使道岔转换。
二、转辙机的技术要求1、转辙机的安装应与道岔成方正,转辙机外壳纵侧面的两端与基本轨或中分线垂直距离的偏差,不大于10mm(外锁闭道岔,不大于5mm)2、列车运行速度大于120kmh的道岔应采用外锁闭装置。
3、多点(含两点及以上)牵引道岔应采用多机牵引方式。
4、发生挤岔时,转换设备应可靠切断道岔表示。
5、列车运行速度大于120kmh的线路,道岔应采用三相380V电源电压的交流电动、电液转辙机牵引。
其他线路可采用额定电压160V直流电动、电液转辙机牵引。
6、驼峰调车场道岔应采用额定电压180-220V直流快速电动、电液、电空转辙机牵引;还可采用额定电压20V的直流快速电空转辙机牵引。
7、多机牵引道岔使用的不同动程的转辙机,应满足道岔同步转换的要求。
8、尖轨、心轨的第一牵引点转辙机,应采用动作杆和锁闭杆同时锁闭的方式。
9、道岔密贴检查列车运行速度120kmh及以下区段的道岔密贴检查应满足以下要求:
单点牵引道岔牵引点中心线处有4mm及其以上间隙时,密贴尖轨和心轨不得锁闭和接通道岔表示。
驼峰调车场使用的快速转辙机可不设表示杆检查表示。
如设表示杆时,在道岔牵引点中心线处有7mm及其以上间隙时,密贴尖轨不得接通道岔表示。
两点及三点牵引道岔第一牵引点中心线处有4mm及其以上间隙时,密贴尖轨和心轨不得锁闭和接通道岔表示,其余牵引点检查6mm。
尖轨的密贴段,在牵引点间有10mm及以上缝隙时不得接通道岔表示。
10、道岔表示冗余系统
(1)在第一牵引点中心线处尖轨或心轨密贴时有4mm及以上间隙时,锁闭机构不得锁闭或接通道岔表示。
(2)当尖轨或心轨从密贴位斥离至5mm及以上缝隙时,应断开道岔表示。
11、道岔表示电路中应采用反向电压不小于500V,正向电流不小于300mA的整流元件;三相交流转辙机表示电路中应采用反向电压不小于500V,正向电流不小于1A的整流元件。
12、各种类型的转辙机及密贴检查装置应符合下列技术要求:
(1)能可靠了转换道岔。
在尖轨与基本轨密贴后,将道岔锁闭在规定位置,并给出道岔位置的表示。
(2)正常转换道岔时,挤切销或保持联结装置应保证不发生挤切或挤脱。
当道岔被挤时,同一组道岔上的转辙机或转换锁闭器、密贴检查装置的表示接点必须断开。
(3)安全接点应接触良好。
在插入手摇把或钥匙时,安全接点应可靠断开,非经人工恢复不得接通电路。
(4)齿轮装置的各齿轮啮合良好,传动不磨卡,无过大噪声。
(5)各种类型的电液转辙机的油路系统不得出现渗漏和堵塞现象。
(6)整机密封性能良好,能有效防水、防尘。
(7)机内配线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象。
配线的绝缘层无损伤。
三、转辙机的分类1、按动作能源和传动方式分类,转辙机可分为电动转辙机、电动液压转辙机和电空转辙机。
电动转辙机:
ZD6系列转辙机和S700K型电动转辙机。
电液转辙机:
由电动机提供动力,采用液力传动的方式。
如ZY(J)系列转辙机。
电空转辙机:
由压缩空气作为动力,由电磁换向阀控制。
如ZK系列转辙机。
2、按供电电源种类,转辙机可分为直流转辙机和交流转辙机直流转辙机:
如ZD6系列电动转辙机、电控转辙机。
直流电动机的缺点是,由于存在换向器和电刷,易损坏,故障率较高。
交流转辙机:
如S700K型电动转辙机和ZYJ7型电液转辙机。
3、按锁闭道岔的方式,转辙机可分为内锁闭转辙机和外锁闭转辙机内锁闭转辙机:
ZD6系列电动转辙机外锁闭转辙机:
S700K型电动转辙机和ZYJ7型电液转辙机。
4、按动作速度分类:
普通动作转辙机(3.8s以上)和快动转辙机(0.8s以下)。
5、按是否可挤,转辙机分为可挤型和不可挤型。
第二节ZD6系列电动转辙机,1、组成:
电机、减速器、自动开闭器、移位接触器、摩擦联结器、主轴、动作杆、表示杆、外壳。
2、主要部件作用
(1)电机:
动力源,采用直流串激电动机。
直流电动机的正转和反转可通过改变激磁绕组(定子绕组)中或电枢(转子绕组)中的电流方向来实现。
电气参数:
额定电压160V;额定电流20A;摩擦电流2329A;短时工作输出功率220VA;单定子工作电阻(2.850.14)2:
刷间总电阻4.90.245。
电动机内部接线图,
(2)减速器:
(1)降低电机转速,使转辙机能够输出较大转矩的力。
(2)当停电或故障时,其输入轴头部方棒供手摇转动道岔,行星传动式减速器,(3)传动装置启动片启动片是介于减速器和主轴间的传动媒介。
启动片除了起连接主轴的作用外,还对自动开闭器起控制作用。
启动片,主轴主要由主轴、主轴套、轴承、止挡栓等组装而成。
主轴带动锁闭齿轮,通过与齿条块配合完成转换和锁闭道岔。
主轴,(4)转换锁闭装置转换锁闭装置由锁闭齿轮和齿条块、动作杆组成。
用来把旋转运动改变为直线运动以带动道岔尖轨位移,并最后完成内部锁闭。
电动转辙机每转换一次,锁闭齿轮与齿条块要完成解锁、转换、锁闭三个过程。
转辙机内锁闭(定位状态),(5)自动开闭器自动开闭器用来及时、正确反映道岔尖轨的位置,并完成控制电动机和挤岔表示的功能。
在解锁过程中,由自动开闭器接点断开原表示电路,接通准备反转的动作电路;锁闭后,由自动开闭器接点自动断开电动机动作电路,接通表示电路。
自动开闭器由4排静接点、2排动接点、2个速动爪、2个检查柱及速动片等组成。
静接点、动接点、速动爪、检查柱对称地分别装于主轴的两侧,但又是一个整体。
自动开闭器及其与表示杆的动作关系,(6)表示杆电动转辙机的表示杆与道岔的表示连接杆相连随道岔动作,用来检查尖轨是否密贴,以及在定位还是在反位。
表示杆由前表示杆、后表示杆及两个检查块组成。
表示杆,调整杆,检查缺口,弹簧,导杆钉,表示杆通过电动转辙机的表示连接杆与道岔尖轨连接,随道岔动作,其主要作用是检查和监督尖轨是否密贴。
表示杆在使用前根据道岔实际情况调整好缺口位置及距离,这样,当尖轨不密贴时,自动开闭器中的检查柱不能落入表示杆缺口,接点的转换就不能完成,即新的表示电路不能接通。
这样故障就能得到表示。
当道岔被挤时,顶起移位接触器检查柱,切断道岔表示电路。
缺口调整应在道岔密贴调整好以后进行。
先在动作杆伸出位置,调整表示连接杆螺母,这时检查柱应落入表示杆缺口并保持每侧有1.0-2.0mm的间隙。
然后在动作杆拉入位置,道岔密贴后,松开固定螺栓,调整后表示杆的螺母,使检查柱落入后表示杆的缺口且保持每侧有1.0-2.0mm的间隙。
再经几次定、反位动作试验,设备工作正常,上紧固定螺栓,调整工作即告完毕。
(7)摩擦联结器:
摩擦联结器是联结主轴和减速器,保护电动机和吸收转动惯量的联结装置。
摩擦连接器的结构,内齿轮,滚珠轴承,输出轴,摩擦器联结器除起连接作用外,还有两个作用:
(1)道岔转换完了时,动作电路被切断,电动机因惯性关系不可能立刻停转。
这个惯性动能消耗于摩擦带上,保护了机械传动部分。
(2)当尖轨在转换中途受阻时,负荷超过一定限度,减速器内齿轮在摩擦夹板内空转,断开道岔尖轨和电动机的联系,使电动机继续旋转,不致被烧毁。
摩擦联结器的摩擦力要调整适当,过紧会失去摩擦联结作用,损坏电动机和机件;过松不能正常带动道岔转换。
摩擦联结器的松紧用调整螺母调整弹簧压力来实现。
调整的标准是,额定摩擦电流应为额定动作电流的1.3-1.5倍。
(8)挤切装置挤切装置包括挤切销和移位接触器,用来进行挤岔保护,并给出挤岔表示。
两个挤切销(主销和副销)把动作杆与齿条块连成一体。
在正常情况下,动作齿条完成道岔的转换;挤岔时,挤切销被切断,使动作杆和齿条块脱离,且把移位接触器顶起,切断表示电路,从而保护了其他机械部件。
挤切装置,3转辙机动作过程
(1)齿条块及自动开闭器动作过程(定位向反位传动过程)当电动机通入规定方向的道岔控制电流,电动机轴按逆时针方向旋转。
电动机通过齿轮带动减速器,这时输入轴按顺时针方向旋转,输出轴按逆时针方向旋转。
输出轴通过启动片带动主轴,按逆时针方向旋转。
锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转,锁闭齿轮在旋转中完成解锁、转换、锁闭三个过程,拨动齿条块,使动作杆带动道岔尖轨向右移动,密帖于右侧尖轨并锁闭。
同时通过启动片、速动爪、速动片带动自动开闭器的动接点动作,与表示杆配合,断开第1、3排接点,接通第2、4排接点。
完成电动机转换、锁闭及给出道岔表示的任务。
启动片坡面推动滚轮,使左侧速动爪抬高,第3排接点断开,左侧检查柱开始抬高。
动接点开始接通第4排静接点,为电动机反转准备条件,动接点接向外侧第1、4排接点,锁闭齿轮拨动齿条块,使动作杆右移,第1排接点断开,切断电动机电路,接通第2排接点,接通反位表示(反位锁闭,接通2、4排接点),反位锁闭时,自动开闭器第2、4排接点闭合。
右侧速动爪上的滚轮在启动片的梯形槽内。
启动片顺时针旋转,右侧滚轮沿启动片左侧斜面上升,第2排接点断开。
启动片继续顺时针旋转,右侧滚轮完全脱离启动片凹槽,自动开闭器第1排接点接通。
启动片旋转335.6。
时,左侧速动爪爪尖滚轮落入启动片凹槽内,断开第4排接点,接通第3排接点,构通道岔定位表示。
4电气特性
(1)额定工作电压:
直流160V
(2)摩擦电流:
正反向摩擦电流相差应小于0.3AZD6-A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时,摩擦电流为2.3-2.9A.ZD6-E型和ZD6-J型转辙机双机配套使用时,单机摩擦电流为2.0-2.5A.,5安装
(1)安装装置:
基础角钢、尖端杆、密贴调整杆、连接杆
(2)安装方式:
正装和反装站在电动机侧看,动作杆向右伸,即为正装;动作杆向左伸,即为反装。
按定位分为四种情况:
正装拉入定位、正装伸出定位、反装拉入反位、反装伸出定位。
正装拉入和反装伸出为定位时,自动开闭器第1、3排接点接通。
正装伸出和反装拉入反位时,自动开闭器第2、4排接点接通。
(3)判断正反装(下图道岔为正装拉入为定位),动作杆、表示杆的运动方向与自动开闭器的动接点的动作方向是相反的。
正装拉入为定位时,道岔从反位向定位转换时,表示杆向左运动,动接点向右运动,故定位时1、3排接点闭合。
正装拉入为定位时,道岔从定位向反位转换时,表示杆向右运动,动接点向左运动,故反位时2、4排接点闭合。
工电配合,一、道岔转换设备施工配合工务部门的配合项目和要求安装转辙机以前,必须进行一次全面的调查,如道岔型号、基本轨类型、轨距、尖轨开程、岔枕位置、道岔方正、新设道岔铺设情况、原转辙设备情况等。
通过调查,做好记录,不符合要求者,由工务部门进行调整。
1.道岔型号及轨距:
道岔型号不同,尖轨的长度和尖轨理论尖端处蝗轨距也不同。
尖轨长度为6250mm及以上者,尖轨理论尖端在实际尖端前50mm处,尖
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