质量检验规程doc1.docx
- 文档编号:9026304
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:28.34KB
质量检验规程doc1.docx
《质量检验规程doc1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量检验规程doc1.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
质量检验规程doc1
山西云达机械有限公司
质量管理体系文件
(依据GB/T19001-2008idtIS09001:
2008标准编制)
质量检验规程
受控状态____________
文件版本_____________
发放号_____________
批准人_____________
持有人_____________
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-01
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第1页
焊接加工质量检验技术规程
1、焊接零件、焊接件的检验依据
1.1主要依据给定的焊接设计图进行检验。
1.2参照焊接技术规范要求检查焊缝、焊口及焊接质量。
2、检验焊接零件的基本尺寸与形状
2.1焊件中各组成零件的尺寸符合设计给定的基本尺寸,尺寸公差在给定的上下偏差范围内。
2.2检验时,未标注公差的基本尺寸在自由公差范围内,焊接零件自由公差的上下偏差为+1或-1mm。
2.3各焊接零件的基本尺寸符合设计图纸要求后,方可进行焊接工艺操作。
2.4各个焊接不得有变形和扭曲现象,如发现,应当矫正后再进行焊接。
2.5焊接零件的各边角应整齐光滑,无毛边、毛刺、凹凸不平等现象。
3、检验焊接件的基本尺寸与形状
3.1各焊接零件的位置关系正确,各尺寸符合设计图纸的要求,并在设计限定的公差范围内,未标注的焊缝大小符合0.5×45°的标准要求。
3.2焊接件中焊接零件的装配中心线、加工平面等符合设计图给定的位置和形状公差的要求,未标注公差的尺寸按照自由公差+0.5或-0.5进行检验;该形状位置公差包括:
中心线之间、平面之间以及中心线与平面之间等的垂直度、平行度、对称度等。
3.3焊接件中有与轴径配合的表面应检验轴孔的圆度、圆柱度等符合设计图纸的要求;焊接件中有与轴零件配合的轴孔,或者与孔零件配合的轴径时,要详细检查轴孔或轴径的位置尺寸、中心距尺寸是否符合设计图纸要求。
3.4检验焊接后整个焊件是否有弯曲、扭曲等变形现象;发现弯曲、扭曲变形应及时矫正并符合设计要求。
3.5各焊接部位焊缝规格和质量符合设计图纸技术要求,未标注的焊缝大小按照一般标准要求0.5×45°进行焊接。
4、检验焊接件的焊缝与外观
4.1焊接部位焊缝规格和质量符合设计图纸技术要求,未标注的焊缝大小按照一般标准要求0.5×45°进行焊接。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-01
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第2页
4.2检验零件的表面是否有喷射的焊渣,焊渣应清理干净。
4.3检查焊缝的焊渣是否清理干净,按照设计的要求,焊缝是否均匀、密实、连续等;关键部位的焊接。
4.4通过无损探伤的手段,检查重要部位的焊缝是否存在气孔、夹渣、开裂、裂纹等缺陷。
4.5检查是否存在局部未进行焊接加工,或焊接错位的现象。
5、检验焊接件的热处理
检验焊接件是否进行了必要的热处理,热处理是否符合图纸的设计要求。
6、检验焊接件的加工工艺
6.1各零件的焊接加工是否按照工艺设计的工序进行。
6.2零件的焊接加工过程是否符合焊接加工的技术规定。
6.2.1电源电压选择、电焊机进线的连接正确;手工电弧焊机一般电源为220V或380V;输出电压为20~40V。
6.2.2焊接电流的选择与焊接变形有关,应当合理选择,一般可以参照下表:
焊接电流与焊条直径的关系
焊条直径d(mm)
2
3.2
4
5
﹥5
电流强度I(A)
50~60
80~130
140~200
190~2800
—
也可以按照下面的经验公式估算:
I=(30~60)d
6.2.3焊条直径的选择与焊接零件的尺寸相关,应当合理选择,一般可以参照下表:
焊接电流与焊接直径的关系
工件厚度(mm)
0.5~1.0
1.0~2.0
2.0~5.0
5.0~10
﹥10
焊条直径(mm)
1.0~1.5
1.5~2.5
2.5~4.0
4~5
﹥5
6.3焊条材料的确定、焊接顺序的执行是否正确、加工中尺寸的测量和校对是否正确等。
6.4焊接速度要均匀、合适;不能太慢,避免焊波堆高、增加熔池深度和宽度,甚至烧穿工件;但也不能太快,避免焊波变尖,焊缝形状异常,减小熔池的深度和宽度,使焊接质量难以保证。
6.5零件焊接加工过程中是否采用防止焊接变形手段,方法是否合理;
焊后是否经过检查并进行矫正处理,或者是否进行必要的消除焊接内应力的处理,方法是否合理等。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-01
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第3页
6.6焊接作业过程中焊接零件的起重、搬运、放置排列等等是否符合规范的要求。
6.7焊接加工过程中的仪表、工具、量具等的使用、安装是否标准规范的要求。
7、其它
7.1检查加工人员的安全技术操作规程的执行情况,有无违章作业、是否存在重大安全隐患等。
7.2在焊接加工设备如电焊机、焊把等的维护保养、管理等方面是否按要求执行。
7.3是否严格执行了文明生产的有关规定等。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-02
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第1页
液压千斤顶出厂检验规程
一、总则
1.检验规则
1.1产品必须符合产品图样和技术要求,出厂时应附有产品合格证。
1.2产品出厂检验项目,分为必检和抽检两类,抽检按每批产品的3%但不得少于3根,若抽样有不合格者,则该批产品再加倍抽检,若仍有不合格者,则该批产品全面检验,不合格者一律不得出厂。
1.3对交验的产品按图纸和技术要求进行检验,并从中拆验一套,检查主要零件主要项目。
1.4对抽验的产品必须按技术条件规定的性能检验项目,逐项进行。
2.检验条件
2.1试验介质:
5%乳化油与中性软化水配制的乳化液;
2.2介质温度:
10-50℃
2.3介质过滤:
采用0.125mm精度的过滤器,并设有磁过滤装置;
3.检验前设备、仪表的测定
3.1用1.5级,压力计量应为试验压力的140%-200%,Mpa压力表,并有计量管理部门的检定合格证。
3.2检验设备在低压、高压额定保压时间内(5分钟、4小时)应密封性能良好,同时测定在该时间压力表降压值后进行压力值标定,从消除由于温度因素变化或设备原因造成压力表误差值。
3.3试验必检和抽检,每根每批都必须记录依据,存入档案。
二、液压千斤顶外观、性能检验要求
1、空载行程试验与最低启动压力试验
(1)、P1口通液,活塞杆伸至最长;
(2)、P2口通液,T2口出液,活塞杆缩至最短;
(3)、活塞杆在伸出和收回过程中,不允许有外部渗漏,爬行,涩滞等现象,启动压力不得超过3.5Mp。
2、密封性能试验
(1)P2进液,T2口回液,千斤顶缩至最小长度,P2口分别加压至1Ppa和34.6Mpa,各稳定5min,不允许有渗漏和压力下降;
]
(2)P1口进液,T1口回液,千斤顶伸至最大行程,P1口加压至1Mpa和34.6Mpa,各稳压5min,不允许有渗漏和压力下降;
3、强度试验
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-02
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第2页
(1)P1口进液,P1口回液,千斤顶伸至最大行程,P1口加压至29Mpa,持续5min;
(2)P1口进液,P1口回液,千斤顶伸至最大行程,P1口加压至39.4Mpa,保压5min;
(3)P2口进液,T2口回液,千斤顶缩至最小长度,P2口加压至39.4Mpa保压5min;
(4)在
(1)至(3)的试验中,千斤顶不得产生永久变形和破坏;
4、外观质量
零件装配齐全,无碰伤,焊缝均匀,无焊渣飞溅,镀层及油漆喷涂均匀,无起皮,剥落等到缺陷。
5、清洁度
30mg,清洗后的溶液用0.125精度的过滤器过滤。
6、检验规则
6.1第1、第2、第4项为全检项目;
6.2第3、第5项为抽检项目,如有不合格项,则按产品标准的规定执行;
6.3抽样数量为每批产品的3%,但不得少于3根。
三、主要零部件检验、电镀质量检验、清洁度检验
1、主要零部件,凡是密封部件和配合部件缸径,活柱体均为主要部件,进件必检(装备前进行复检)。
2、电镀,检查活柱体镀层用纸贴法检查孔隙率,不得超过15点/dm2,直径不大于0.2mm(抽检)。
3、清洁度,对试验后合格的产品进行拆卸,用汽油清洗内部各零件,清洗后用120英或相当于0.125mm精度的过滤器过滤,所得网上物品经过200℃烘干,天平称量,各种型号要求不得超过技术要求规定量。
四、标志、包装、运输和贮存
1、每件合格产品必须贴钉铭牌,铭牌内容:
产品名称、规格型号、出厂日期、制造厂名。
2、包装将合格产品缩至最小长度,对各进液应加堵封,用托架或装箱发运。
3、产品运输时,应根据不同地区气温注入不同乳化防冻液,为了便
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-02
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第3页
利均注入MFD—40防冻液。
4、产品应存放入干燥的库房中,环境温度不得低于0℃,存放不得超过三个月以上。
五、产品出厂随同技术文件
a)装箱单1份;
b)产品合格证1份;
c)专用说明书1份;
d)备件、易损坏明细表1份。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-03
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第1页
液压支架立柱出厂检验规程
一、总则
1、检验规则
1.1产品必须符合产品图样和技术要求,出厂时应附有产品合格证。
1.2产品出厂检验项目,分为必检和抽检两类,抽检按每批产品的3%但不得少于3根,若抽样有不合格者,则该批产品再加倍抽检,若仍有不合格者,则该批产品全面检验,不合格者一律不得出厂。
1.3对交验的产品按图纸和技术要求进行检验,并从中拆验一套,检查主要零件主要项目。
1.4对抽验的产品必须按技术条件规定的性能检验项目,逐项进行。
2、检验条件
2.1工作度,选用MT76所规定的乳化油5:
95重量比配制而成乳化液。
2.2工作介质温度一般选在10℃~15℃,工作液过滤采用120目/时或相当0.125mm精度的过滤器,并设有有磁过滤装置。
3、检验前设备、仪表的测定
3.1用1.5级,压力计量应为试验压力的140%~200%,Mpa压力表,并有计量管理部门的鉴定合格证。
3.2检验设备在低压、高压额定保压时间内(5分钟、4分钟)应密封性能良好,同时测定在该时间内压力表降压值后进行压力值标定,从消除由于温度因素变化或设备原因造成压力表误差值。
3.3试验必检和抽检,每根每批都必须记录依据,存入档案。
二、液压支架立柱外观、性能检验要求
1、外观检验
1.1目测外观质量
(1)活柱体镀层表面无碰伤、划伤、剥落现象。
(2)焊接处焊缝均匀,不得有焊渣、飞溅物。
(3)缸体外表没有严重氧化皮。
(4)零部件装配正确。
(5)厂标代号应整齐、清晰。
2、性能试验检验
(1)空载行程试验,泵站在10Mpa,流量100升,全行程往复动作3
次,不得有涩滞、爬行、渗漏现象。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-03
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第2页
(2)最低启动压力试验,活塞腔启动压力不得超过3.5Mpa,活塞杆腔不得超过7.5Mpa.
(3)活塞杆腔密封性能试验,应将活柱体缩至最小高度,做低压1Mpa和高压额定泵压110%,保压5分钟试验,不得渗漏和降压。
(4)活塞腔密封性能试验,将活柱体升至2/3行程,进行轴向加载,分别进行低压1Mpa,高压额定工作压力110%压力进行5分钟密封试验,不得渗漏和降压。
(5)强度试验,a)立柱升至全行程,以额定工作载荷的150%轴向加载。
b)立柱升至全行程,活塞腔内加压至额定泵压的125%。
c)立柱升至最大行程,在柱头和缸底同侧偏心30mm的位置,以140%额定工作载荷轴向加载(专用帽套和底座)三项都是5min,检查各部位不得有变形和破坏。
该项目抽检做。
三、主要零部件检验、电镀质量检验、清洁度检验
1、主要零部件,凡是密封部位和配合部位缸径,活柱体均为主要部件,进件必检(装配前进行复检)。
2、电镀,检查活柱体镀铬层用纸贴法检查空隙率,不得超过15点/dm2,直径不大于0.2mm(抽检)。
3、清洁度,对试验后合格的产品进行拆卸,用汽油清洗内部各零件,清洗后用120英时或相当于0.125mm精度的过滤器过滤,所得网上物品经过200℃烘干,天平称量,各种型号要求不得超过技术要求规定量。
四、标志、包装、运输和贮存
1、每件合格产品必须贴钉铭牌,铭牌内容:
产品名称、规格型号、出厂日期、制造厂名、尺寸大小按GB1339106的规格执行。
2、包装将合格产品缩至最小长度,对各进液口应加堵封,用托架或装箱发运。
3、产品运输时,应根据不同地区气温注入不同乳化防冻液,为了便利均注入MFD-40防冻液。
4、产品应存放入干燥的库房内,环境温度不得低于0℃,存放不得超过三个月以上。
5、产品出厂随同技术文件
a)装箱单1份;
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-03
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共3页第3页
b)产品合格证1份;
c)专用说明书1份;
d)备件、易损件明细表1份。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-04
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共1页第1页
分承包进厂检验规程
为了确保外协件的加工实物质量,在外协件入库或投入使用之前,必须进行进厂检验,其规定如下:
1.外协件进厂之后,由外协员及时通知技术质量部检验员实施检验。
2.外协员必须将加工图纸整理齐全,并与实物相符。
3.检验员接到图纸以后,首先清理点检实物是否与图纸相符。
4.检验员根据图纸技术要求和工艺技术要求进行实物检验。
5.有下列情况之一时,检验员要及时提出问题,请有关人员进行复议:
(1)毛坯:
铸锻件毛坯(铸铁、铸钢及其他铸件),焊接件存在的技术缺陷,超过技术规定和图纸技术要求。
(2)成品:
成品尺寸加工超差,形位公差达不到技术规定要求,与图纸技术要求不相符。
(3)铸件毛坯尺寸和焊接件尺寸超出技术规定。
6.检验员检验完毕后,要认真填写检验报告单,报告单由外协员、质量检验员双方签字生效。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-05
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共2页第1页
零、部件加工检验规程
本规程适用于公司内部机械加工、装配、焊接加工过程检验规范。
1、批次,抽样检验
公司内机械加工、装配、焊接加工均属于单件,小批量加工生产,所以,要求检验人员对加工的零件、部件实行全面检验,不准漏检、误检。
故不做批次,抽样检验。
2、机加工
2.1检验的范围
机械加工包括:
车床、刨床、铣床、插床等。
2.2检验的标准
检验人员必须依零、部件实行加工图纸技术标准为依据,对机床加工的零、部件实行全面检验,不准漏检误检。
2.3零、部件的检验判定
2.3.1零、部件的材质与图纸规定的材质要求不符,则判为不合格品。
2.3.2零、部件加工后的尺寸公差、形位公差、粗糙度等应符合图纸技术标准,其中有一项数据不符合图纸技术要求则判为不合格品。
3、装配工序
3.1检验的范围
钳工装配包括:
整机装配、部件装配、钻床等。
3.2检验的标准
检验人员必须依装配图纸规定的技术标准为依据,对整机装配、部件装配、工艺钻孔等实行全面检验。
不准漏检、误检。
3.3装配件的判定
整机装配、部件装配、工艺钻孔等应符合图纸规定的技术要求,其中有一项数据不符合图纸规定的技术要求,则判定为不合格品。
4焊接工序
4.1检验的范围
焊接工序包括:
零件下料、部件组焊、钻床等。
4.2检验的标准
检验人员必须依图纸规定的技术标准,对焊接过程中的零件下料、部件组焊、工艺钻孔等均实行全面检验。
不准漏检、误检。
4.3产品的判定
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-05
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共2页第2页
焊接加工的零件下料、部件组焊、工艺钻孔等应符合图纸规定的技术要求,其中有一项数据不符合图纸技术规定,则判定为不合格品。
5关于不合格品的处置
关于不合格品的处置,公司另有规定,严格按规定执行。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-06
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共1页第1页
零、部件抽样及工序检验规程
本规格适用于公司内部机械加工、装配、焊接加工过程检验。
1、批次,抽样检验
执行MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》、MT313-92《液压支架立柱技术条件》中组批和抽样规定。
2、机加工
2.1检验的范围:
管体
2.2检验的标准
检验人员必须依零、部件实行加工图纸技术标准为依据,对机床加工的零、部件实行全面检验,应进行首检、巡检和工序完工抽样检验。
2.3零、部件的检验判定
2.3.1零、部件的材质与图纸规定的材质要求不符,则判为不合格品。
2.3.2零、部件加工后的尺寸公差、形位公差、粗糙度等应符合图纸技术标准,如有一项不合格应返修,并加倍抽样复检,如仍有不合格即拒收;如有两项不合格即拒收。
3、装配工序
3.1检验的范围:
托辊压装。
3.2检验的标准
检验人员必须依装配图纸规定的技术标准为依据,对托辊压装质量进行检验。
3.3装配件的判定
托辊装配应符合图纸规定的技术要求,其中如有一项不合格,加倍抽样复检,如仍不合格即拒收;如有两项不合格即拒收。
4、焊接工序
4.1检验的范围:
部件组焊。
4.2检验的标准:
依据图纸规定的技术要求,如有一项不合格,加倍抽样复检,如仍有不合格即拒收;如有两项不合格即拒收。
5、关于不合格品的处置
关于不合格品的处置,公司另有规定,严格按规定执行。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-07
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共2页第1页
机加工质量检验技术规程
1、机加工零件检验依据
1.1主要依据给定的零件设计图进行检验。
1.2参照机加工技术规范的一般要求进行检验。
2、检验零件的基本尺寸
2.1各配合表面加工尺寸符合设计给定的基本尺寸,尺寸公差在给定的上下偏差范围内。
2.2非配合部位的尺寸一般是指图纸中未标注公差的尺寸;检验时,未标注公差的基本尺寸在自由公差范围内,自由公差的上下偏差为+0.5或-0.5mm.
2.3各变截面部位是否倒角,倒角大小是否符合设计图纸的要求;未标注倒角的部位是否按照自由尺寸0.5×45°倒钝。
2.4各非加工表面尺寸是否符合机加工、铸造或其他技术规范要求。
是否符合设计图纸的要求。
3、检验零件的形状
3.1轴径配合表面的圆度、圆柱度,加工平面的平面度等符合设计图纸的要求。
3.2轴中心线或加工平面的垂直度、平行度、对称度等符合设计图纸的要求。
3.3检验是否出现弯曲、扭曲等变形现象。
3.4各加工和非加工表面的粗糙度是否达到设计技术要求或一般技术规范的要求。
4、检验零件的外观
4.1检验零件的表面粗糙度是否符合设计要求。
4.2检查是否有划痕、擦伤、碰伤、气孔、夹渣、锈蚀锈斑等缺陷。
4.3检查是否存在局部未加工到的表面。
5、检验零件的热处理
检验零件是否进行了热处理,热处理是否符合图纸的设计要求。
6、检验零件加工工艺
6.1零件的加工是否按照工艺设计的工序进行。
6.2零件加工过程是否符合机加工的技术规定,如夹装是否合理、表面加工的次序是否正确、加工中尺寸的测量和校对是否正确等。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-07
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共2页第2页
6.3零件加工过程中的起重、搬运、放置排列等等是否符合规范的要求。
6.4加工过程中刃具、量具等的使用、安装等是否符合标准规范的要求。
7、其它
7.1检查加工人员的安全技术操作规程的执行情况,有无违章作业、是否存在重大安全隐患等。
7.2在机加工设备(车、钳、钻、铣等机床)的维护保养、管理等方面是否按要求执行。
7.3是否严格执行了文明生产的过关规定等。
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部文件编号YD/ZY-7.4.1-08
质量检验规程
审核韩祥生版本号第A版共2页第1页
原材料、外购(协)件入厂检验规程
1本规程适用于对产品所需要的原材料、半成品、成品及外构备品备件等的质量监视和检验测量,并指导专职检验员进行检验操作.
2技术质量部是质量检验的归口管理部门,负责产品检验的全部工作计划、安排和落实,并对检验结果进行评价和对相关部门进行专门指导。
3如果属于生产急需原材料、外购(协)件,或者遇到其他特殊情况而来不及
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量检验 规程 doc1