温度均匀性测试报告.docx
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温度均匀性测试报告
xxxxxxxxxx
度均匀性测试报告
设备名称
设备编号
设备类别
有效加热区
使用温度
温度均匀性
下次检定日期
检测:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
温度均匀性测试报告
1•测试依据
—咼温测量
—热处理炉有效加热区测定方法
—温度均匀性测试规程
AMS2750D
GB/T9452-2003
JMHJ/RCL.03.7.6.06
2测试热电偶分布
按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图,不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图
1-1,12
分布图•方形有效加热区
分布图12圆柱形有效加热区
测试热电偶分布图
测试热电偶分布图
3•温度均匀性数据采集
数据采集应在所有的设备或TUS传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。
炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。
稳定后,在30分钟连续采集数据。
数据采集周期为2分钟。
如果所有测试传鳳器呈现出偏高或偏低的趋势,则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。
每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表,其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值o
测试温度点1:
C(稳定刖数据)
测试时间
测试偶
1温度/C
测试偶
2温度/C
测试偶
3温度/C
测试偶
4温度/C
测试偶
5温度/C
测试偶
6温度/C
测试偶
7温度/C
测试偶
8温度/C
测试偶
9温度/C
热电偶编号
热电偶检定日期
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度值
稳定刖实际最咼温度值/C
测试温度点1:
C(稳定后数据)
测试时间
测试偶
1温度/c
测试偶
2温度/C
测试偶
3温度/C
测试偶
4温度/C
测试偶
5温度/C
测试偶
6温度/C
测试偶
7温度/C
测试偶
8温度/C
测试偶
9温度/C
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度
各偶实际最低温度
稳定后实际最高温度值/C
稳定后实际最低温度值/C
测试温度点2:
C(稳疋刖数据)
测试时间
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
1温度/C
2温度/C
3温度/C
4温度/C
5温度/C
6温度/C
7温度/C
8温度/C
9温度/C
热电偶编号
热电偶检定日期
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度值
稳定刖实际最咼温度值/C
测试温度点2:
C(稳定后数据)
测试时间
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
测试偶
1温度/c
2温度/C
3温度/C
4温度/C
5温度/C
6温度/C
7温度/C
8温度/C
9温度/C
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度
各偶实际最低温度
稳定后实际最高温度值/C
稳定后实际最低温度值/C
测试温度点3:
C(稳疋刖数据)
测试时间
测试偶
1温度/c
测试偶
2温度/C
测试偶
3温度/C
测试偶
4温度/C
测试偶
5温度/C
测试偶
6温度/C
测试偶
7温度/C
测试偶
8温度/C
测试偶
9温度/C
热电偶编号
热电偶检定日期
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度值
稳定刖实际最咼温度值/C
测试温度点3:
C(稳定后数据)
测试时间
测试偶
1温度/C
测试偶
2温度/C
测试偶
3温度/C
测试偶
4温度/C
测试偶
5温度/C
测试偶
6温度/C
测试偶
7温度/C
测试偶
8温度/C
测试偶
9温度/C
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度
各偶实际最低温度
稳定后实际最高温度值/C
稳定后实际最低温度值/C
测试温度点4:
c(稳定前数据)
测试时间
测试偶
1温度/c
测试偶
2温度/C
测试偶
3温度/C
测试偶
4温度/C
测试偶
5温度/C
测试偶
6温度/C
测试偶
7温度/C
测试偶
8温度/C
测试偶
9温度/C
热电偶编号
热电偶检定日期
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度值
稳定刖实际最咼温度值/C
测试温度点4:
C(稳定后数据)
测试时间
测试偶
1温度/c
测试偶
2温度/C
测试偶
3温度/C
测试偶
4温度/C
测试偶
5温度/C
测试偶
6温度/C
测试偶
7温度/C
测试偶
8温度/C
测试偶
9温度/C
热电偶偏差
测试仪表偏差
各偶实际最高温度
各偶实际最低温度
稳定后实际最高温度值/C
稳定后实际最低温度值/C
4•温度均匀性测试报告
设备有效加热区温度均匀,性报告见报告末页。
5.合格性判定
温度均匀性测试合格判定依据:
A整个温度均匀f生测试期间,TUS传感器、控制或监测传感器读数不超过设定温度的正温度容差。
B全部热电偶到温稳定后保温期间,TUS传感器、控制或监测传感器的读数都在要求的温度容差。
C温度均匀f生测试在规定的周期时间进行。
6.故障处理
A测试传感器不允许出故障。
如果能正常读数、保存测试点的温度,只是暂时14出现诸如短路或连接松动等状况,不能认为是测试热电偶不合格。
B如出现故障,应更换传感器重新进行温度均匀性测试。
对于故障热电偶,应查明并存档产生故障的原因,如有可能应采取纠正措施避免同样情况的出现。
温度均匀性测试报告
h2
L1
圆柱形有效加热区距离炉壁
距离(mm)
d1
hi
h2
L2
日期编号:
JMHJ/04.8212
设备名称
设备编V
设备类别
测试地点
环境温度
装载状况
测温偶分布图
测试开始时间
测试结束时间
测试传感器
分度号
有效期
测试仪器
精度
有效期
炉膛尺寸
有效加热区
温度均匀性
测试温度点
稳定刖
实际最高温度值
稳定后实际最高温度值
稳定后实际最低温度值
偏差围/C
结论
有效加热区图示:
检测者
H期
审核者
H期
批准者
I:
册
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- 关 键 词:
- 温度 均匀 测试报告