双级反渗透说明书.docx
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双级反渗透说明书
双级反渗透净水设备
技
术
说
明
书
双级反渗透净水设备
技
术
说
明
书
第一节水资源状况
(一)缺水
淡水是维持生命的根本。
虽然地球表面的绝大部分由水所覆盖,总量近13.8亿吨,但是有97%的水是海水,既不能喝也不能用于灌溉。
另外3%的淡水绝大部分以冰的形式存在于南北极等处,目前还无法使用。
中国人均水资源为2632m3/人,是世界人均水资源平均值的1/4。
尤其是中国的北方,可用的水资源只有1200m3/人。
由于过量开采地下水,华北平原的地下水位每年平均下降1.5m。
由于水位下降,造成地面下沉、海水倒灌等诸多问题。
我国617个城市中,有300个城市缺水,50多个城市严重缺水。
(二)污染
全国约有1/3的工业废水和4/5的生活废水未经处理就直接排入江、河、湖、海,使水资源遭到严重的污染。
据环保部门监测,全国城镇每天至少有1亿吨污水未经处理就直接排入水体。
综上所述,合理有效地开发和利用水资源,防止水源污染,已是关系到国计民生和可持续发展的当务之急。
第二节水的理化性质概述
水的分子式为H2O,相对分子质量为18.015,在水分子中,氢占11.19%,氧占88.81%。
在常温下,水是无色、无味、无臭的透明液体,纯水几乎不导电。
(一)溶液、饱和溶液、溶解度
由两种或两种以上物质组成的均匀而稳定的体系叫做溶液。
在一定的条件下,物质的溶解和结晶达到平衡时的溶液叫做饱和溶液。
在一定的温度下,饱和溶液中所含饱和物质的量,称为该物质在该温度下的溶解度。
(二)毫克/升、ppm
毫克/升是表示水中某种物质含量多少的单位。
水的单位体积常用升表示,而水中含有的物质的量通常采用克来表示。
由于一升水的体积通常为1000克,故1毫克/升的杂质相当于水中含有百万分之一份杂质,故单位ppm在表示水中杂质时与此相当。
(三)天然水的杂质
天然水中的杂质,按照其颗粒大小不同可以分为三类:
颗粒最大的为悬浮物质,粒径约在10-4mm 以上,肉眼可见。
这些微粒主要是由泥沙、粘土、原生动物、藻类、细菌、病毒以及高分子有机物等组成;其次为胶体物质,粒径在10-410-6mm。
胶体是许多离子和分子的集合物。
天然水中的无机矿物质胶体主要是铁、铝和硅的化合物,有机胶体物质主要是腐殖物;颗粒最小的是离子和分子,称为溶解物质,粒径10-6mm,主要是溶解于水中的以低分子存在的溶解盐类的各种离子和气体。
天然水在大自然的循环过程中,无时不与外界接触,在与地面、地层接触时,溶解了土壤和岩石,卷带了各种悬浮物质;水溶解了来自空气的和有机物分解出来的气体;水还经常受到工业废物、排出物、油状物及工艺加工的物料所污染,使水中杂质的成分变得非常复杂。
(四)含盐量、电导率
水的含盐量(也称矿化度)是表示水中所含盐类的数量。
由于溶解盐类在水中一般以离子的形式存在,也可以表示为水中各种阳离子和阴离子的量的和,其单位是mg/L。
由于溶解盐类在水中多以阴离子和阳离子形态存在,当水中插入一对通电电极时,在电场作用下,带电离子会产生定向移动,使水具有导电的性质,导电性能的强弱就用电导率来表示,其单位是μs/cm。
水的含盐量越大,一般说来,电导率也越大,但由于不同的离子导电性能和质量均不同,因此含盐量与电导率并无严格的对应关系。
(五)水的浑浊度
由于水中存在的悬浮及胶体状态的微粒,使得原是无色透明的水产生浑浊现象,其浑浊的程度称为浑浊度。
生活饮用水的浑浊度规定不可超过5度。
(六)水的硬度
水中的钙离子与镁离子同一些阴离子结合在一些,在水加热或浓缩时可能形成水垢。
水中的钙与镁的含量和就是水的硬度。
用mmol/L表示。
通常也表示成等分子数量的CaCO3的质量浓度,单位为mg/LCaCO3。
水的硬分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两种。
(七)水的碱度
水的碱度是指水中能够接受[H+]与强酸进行中和反应的物质含量。
在天然水中,碱度主要由HCO3-的盐类组成。
单位为mmol/L。
通常也表示成等分子数量的CaCO3的质量浓度,单位为mg/LCaCO3。
(八)水的pH值
水的pH值是表示水中氢离子浓度的负对数值,表示为:
pH=-Lg[H+]
氢离子的浓度是水的酸碱性的标志,当H+的浓度为10-7mol/L时,水呈中性。
H+越多,水的酸性越强,反之H+越少,水的碱性越强。
对应的pH表示即为当pH为7时,水呈中性。
当pH为0-7时,水呈酸性,pH值越小,表示其酸性越强。
当pH为7-14时,水呈碱性,pH值越大,表示其碱性越强。
(九)天然水中的杂质对水质的影响
(1)悬浮物质:
泥沙、粘土:
使水浑浊、产生粘泥。
藻类及原生动物:
使水有色度、有臭味、浑浊并产生粘泥。
细菌:
致病、产生粘泥、产生腐蚀。
其它不溶物质:
产生沉积。
(2)胶体物质
溶胶(如硅胶):
致使结垢。
高分子化合物(如腐殖酸胶体等):
使水浑浊、产生吸附和沉积。
(3)溶解物质:
HCO3-、CO32-、OH-:
使水具有形成碳酸盐垢的倾向,例如碳酸钙、碳酸镁等。
SO42-:
使水具有形成硫酸盐垢的倾向,例如硫酸钙、硫酸钡。
Cl-:
产生金属腐蚀。
F-:
过量可致病。
Ca2+、Mg2+:
可能形成结垢。
Fe3+、Mn2+:
产生气味,腐蚀金属,并可能形成氢氧化物沉淀。
CO2:
降低水的pH。
O2:
腐蚀金属。
第二章预处理系统
合适的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。
有了满足反渗透进水水质要求的预处理,就可以确保产品水(渗透水)维持稳定;脱盐率维持在某一值上的时间长;产品水回收率可以不变;运行费用做到最低;膜使用寿命较长等。
具体来说,预处理是为了做到:
(1)防止膜表面上污染,即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。
反渗透装置运行中,由于水的浓缩,有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2等沉积在膜表面上,因此要防止这些难溶盐生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤,以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。
第一节多介质过滤器
天然水,特别是地面水,常含有大量大颗粒悬浮物质,如泥沙、粘土、有机物等,这些杂质的存在,不仅增加后置的精处理设备的负担,而且对精处理设备也会造成危害。
例如反渗透、电渗析、离子交换床等都有可能被这些杂质污堵。
对于这部分杂质的去除,通常采用多介质过滤,对于原水胶体含量较高的原水,有时还要加絮凝剂。
在多介质过滤器里,不同粒径,不同材料的滤料(通常是石英砂、锰砂等)由上到下、由小而大依次排列。
当水从上流经滤料时,水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼,受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留。
同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用,就好象在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤着水中的悬浮物质,这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,为区别于表面层的过滤,称为渗透过滤作用。
此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些曲曲弯弯的孔道时,就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物就在滤料表面粘附,即接触过滤。
通过多介质过滤,将水中细小颗粒杂质截留下来,从而使水得到进一步的澄清和净化,把水的浊度降低。
过滤还可使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除,并为滤后的消毒创造了良好的条件。
在多介质过滤器运行一段时间后,由于表层截留了大量悬浮杂质,流经的水的压力损失将增大,并且部分截留物质可能透过滤层,污染出水水质。
因此,多介质过滤器需定期反冲洗,以除去截留物。
反冲洗的周期随入水浊度的增加而缩短,要在运行中根据实践经验制定。
反冲洗流速一般要高于运行流速,该值需要通过观察反冲洗的效果来调整。
多介质过滤器运行较长时间时,会有部分滤料被反冲水冲洗掉,因此需定期(一般1年)检查,必要时补充或更换滤料。
第三节全自动钠离子软化器
(一)简介
原水经多介质过滤后,其硬度、碱度等盐量仍然存在。
这样的水使用在锅炉、反渗透、冷却循环水时,会使硬度转化为相应的结垢,影响后置设备的正常运行,造成运行事故。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧。
随着原水的流程逐渐增长,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐步增大,即原水逐步得到浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出。
浓水浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、SiO2、SO42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢。
降低水的硬度即水的软化有多种方法,常用的是投加药剂法和钠离子交换法,由于投药法工作环境差,软化效果受多种因素限制,所以一般软化常采用钠离子交换软化。
钠离子软化是利用离子交换树脂上的阳离子将水中的钙镁及其它可交换离子交换,降低水的硬度。
离子交换树脂是带有离子交换基团的高分子有机物。
其交换基团中的活动部分可选择性地与水中同符号的离子交换,达到去除水中相应离子的作用。
离子交换树脂有很多种,用在软化床中的填料树脂为强酸钠型阳离子交换树脂,其交换基团的活动部分为Na+。
对于不同的离子,离子交换树脂有不同的吸附能力。
对于强酸阳离子交换树脂,水中主要阳离子杂质Ca2+、Mg2+的交换能力比Na+要强,因此,水在通过钠离子软化器时,Ca2+、Mg2+的含量下降,Na+的含量相应增加,阴离子基本不发生变化。
原水软化床是用来降低原水的硬度。
其主要原理是用阳离子交换树脂交换原水中的钙镁离子,从而降低原水的硬度。
其反应原理可表示为:
2RCOONaCa2+(RCOO)2Ca2Na+
阳离子交换树脂在工作一定时间后会吸附饱和,即不再吸附水中的钙镁离子。
此时,离子交换树脂需要再生。
再生是使用高浓度的含有Na+的溶液(食盐溶液即可)清洗失效树脂,使交换反应逆转,将Ca2+、Mg2+等 重新洗脱下来随水排放掉。
树脂的再生周期取决于树脂的工作交换容量和原水硬度等可交换离子的浓度,实际生产要在根据经验估算的基础进行运行实验。
离子交换树脂运行过程中要防止氧化及污染对树脂寿命的影响。
对于强酸性阳离子交换树脂,主要的污染有游离氯等氧化性物质的氧化,铁、铝对树脂难逆转的污染。
避免的方法是在污染物含量高时采取相应的处理方法去除。
如果树脂被污染,可采用特定的方法复苏,但不可能完全恢复。
树脂在运行中会有部分磨损,应每半年检查一次,补足数量。
(二)再生各时间阶段的调节
各个时间段的长短要在估算的基础进行运行实验,一般在设备交付时已调整好,以后在水质和运行情况变化时需要在厂商的指导下进一步调整。
(三)加盐注意事项
运行工人要定期向溶盐箱内加入工业粗盐,此时注意三点:
溶盐箱内要保持一定的水量,因此盐箱内的固体盐不能超过盐箱容积的1/3。
盐箱内要时刻保持有饱和NaCl溶液,以随时供再生使用,因此盐箱内要保证任何时刻都有固体盐存在。
工业盐由于颗粒大,从加入到饱和需要一定时间,根据经验,在25摄氏度时,自然溶盐需6小时,因此,在用水量大、再生周期小于6小时时,需人工搅拌或减小盐颗粒以加速溶解。
(四)树脂数量和颜色变化的监测
树脂在运行一段时间后,会因为反冲洗等过程磨损而减少,因此需要定期检查并补充。
树脂在与水中的铁铝等高价阳离子接触时,会中毒而较难恢复,特别是给水管路为铁管时,给水中往往铁含量很高,此时树脂会变成红色等,造成软化器的周期制水减少。
需及时更换或补充树脂。
(五)相关术语
工作交换容量:
也称可再生交换容量,单位体积树脂在实际运行中可交换的硬度的数量。
单位为mol/L.这个值与树脂的性能、软化器的类型和再生的效果有关。
普通为0.8-0.9mol/L。
再生周期:
软化器从再生完全至下一次失效的产水量,该值与树脂的工作交换容量、树脂填充量、源水硬度及软化器的工作状况有关。
该值需在运行中检测。
一方法如下:
周期产水量(m3)=有效树脂填充量(L)×树脂工作交换容量(mol/L)全硬度(mg/LCaCO3)×50
比耗:
再生用盐量与理论用盐量的比值。
该值一般在2.0-3.0之间。
再生盐耗:
再生盐耗即软化器再生一次的耗盐量(Kg)。
再生盐耗(Kg)=有效树脂填充量(L)×树脂工作交换容量(mol/L)
×比耗×58(g/molNaCl分子量)÷1000
单位盐耗:
再生盐耗÷周期产水量
原水经多介质过滤、活性炭过滤后,大部分颗料较大的物质已被除去,但却无法去除水中溶解态的物质,比如说钙镁。
天然水中的钙镁含量是比较高的。
这样的水使用在反渗透时,会在反渗透膜表面形成水垢,严重影响设备出水的水质和水量,严重时可能造成运行事故。
针对这样的水有多种处理方法,常用的是药剂法和软化法,由于药剂法的效果比较理想同时效果容易监控和测量,所以我们选择药剂法作为反渗透预处理。
产品特点:
1、可用于生产饮用水(ANSI/NSF60认证)
2、有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶结垢,高达+3.0LSI尚不致结垢
3、所有主要反渗透膜都能使用
4、藉由分散阻塞微粒来维持干净的反渗透膜表面
5、进水的PH值在5-9范围内均有效
6、可不经稀释直接投加,也可稀释后投加
7、对铝和铁氧化物的耐受力好
8、可与SolisepTMMPT150有机絮凝剂并用
产品说明及用途:
HypersperseTMMDC220是一种高效液体阴垢剂,用于控制膜分离系统中的结垢沉积物,减少微粒阻塞。
应用该产品可以延长运转周期和设备使用寿命,从而降低操作和投资费用。
该产品已广泛应用于反渗透及纳滤装置中。
加药及使用要求:
1、为达到最佳效果,应在静态混合或筒式过滤器之前投加HypersperseTMMDC220。
2、用于饮用水时,最大剂量是10mg/L。
最大稀释浓度是10%,用RO膜渗透液或去离子水稀释。
3、剂量:
典型剂量是2-6mg/L。
4、注意:
剂量过高或不足都会引起膜污染。
请与您的GEBetz代表联系,确定最佳加药点和剂量。
5、稀释:
最大稀释浓度与温度的关系如下:
温度(摄氏度) 最大稀释浓度%
〈30 10
30-35 25
〉35 50
设备在使用过程中,阻垢剂随时在消耗,应在隔一断时间检查一次,补足阻垢剂药箱里的药量。
第四节保安过滤器
精密过滤器过滤精度为5微米,它作为RO入水进一步去除浊度的精密过滤装置。
精密过滤器在使用前应先打开顶部的红色排气阀,使精密过滤器中的气体全部排出。
运行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差,当过滤器前后的压力差比运行初期增加0.05MPa时,应考虑更换。
此时将过滤器的进水阀门关闭,将过滤器上封盖打开,检查滤芯,观察污染情况并记录,然后更换滤芯。
第三章反渗透技术
第一节反渗透技术简介
一、反渗透及其发展:
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术,三十年来取得了令人瞩目的巨大发展。
据有关文献估计,今天的分离膜世界市场规模已达到每年20亿美元以上。
反渗透作为主要的水及其它液体分离膜之一,在分离膜领域内占有重要地位。
1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化,1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜。
从此以后,反渗透膜开发有了重大突破。
膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到用表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜。
操作压力也扩展到高压(海水淡化)膜,中压(醋酸纤维素)膜,低压(复合)膜和超低压(复合)膜。
膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势。
除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框式以外,又开发出回转平膜、浸渍平膜式等。
工业上应用最多的是卷式膜,它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场。
中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有很高的份额。
今天世界上反渗透、纳滤膜水处理装置的能力已达到每天数百万吨。
目前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置为位于美国亚利桑拿州的日产水量为28万吨的运河水处理厂,最大的反渗透海水淡化装置,位于沙特阿拉伯,日产水量为12.8万吨。
最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州,日产水量为3.8万吨。
二、国内反渗透膜及其应用:
我国从60年代中期开始研制反渗透膜,与国外起步时间相距不远,但由于原材料及基础工业条件限制,生产的膜元件性能偏低,生产成本高,还没有形成规模化生产。
相比面言,我国的超滤、微滤膜研制虽晚于反渗透,始于70年代,但目前已发展到数百个生产厂。
虽然有品种少、质量、性能不够完善等问题,但因价格低廉,不仅有效地阻挡了国外同类产品的大量流入,而且也扩大了应用范围。
国内反渗透应用始于70年代后期,最早多限于电子、半导体纯水,80年代以后逐渐扩大到电力及其它工业,90年代起在饮用水处理方面获得普及,现在反渗透已进入到家庭饮用纯水。
最近三年是反渗透应用大发展阶段。
根据保守的估计,各种反渗透膜元件1997年的国内销售额在1~1.5亿人民币左右。
随着国内几条引进生产线的陆续开工生产,预计今后国产反渗透膜的市场份额会有上升。
纵观国内反渗透应用市场,有以下几个特点:
1.大型反渗透装置集中于锅炉补给水用途
据不完全统计,我国已建成和在建的100吨/小时以上的反渗透装置已超过50套,但除少数电子等行业以外,大多数都集中于锅炉补给水用途。
最早是火力发电厂,后来扩展到炼油、石化、化肥、化工等行业。
其中最大规模为600吨/小时,估计本世纪内会出现超过1000吨/小时的超大型反渗透水处理装置。
国内在此领域已积累了丰富的设计、施工和运行经验,现国内承建过100吨/小时以上规模反渗透装置的水处理工程公司已超过10家。
2.饮用水处理应用限于中、小规模
在国外,1000~10000吨/小时规模的超大型反渗透或纳滤装置多用于城市供水系统,而国内在饮用水用途的反渗透装置还都是数十吨/小时以下的中、小规模。
随着经济发展和膜技术的普及,这一领域的应用前景很大。
3.油田用水及废水处理应用还有待开发
由于这一领域的应用技术难度较高和经济成本原因,目前国内还处于研究、开发阶段,伴随石油工业发展和水再利用、环境保护呼声日益高涨,膜技术大量进入这一领域已为时不会太远,对膜厂家和工程公司也是一个商业机会。
4.纳滤膜应用刚刚开始
纳滤膜在饮用水净化处理,污、废水排放处理,各种水溶液的浓缩与精制领域的优越性虽然已逐渐为人们所认识,但由于膜成本较高的和应用经验不足,国内在此领域还刚刚起步,预计今后会有很大发展。
三、国外反渗透及其应用:
美国是反渗透膜技术的发明国和最大生产国,但日本作为后起之秀,现在的研制、开发能力已开始赶上和超过美国。
例如1996年日东电工推的ES20系列超低压膜代表了今天反渗透膜的最高水准,它已实现0.75MPa压力下脱盐率99.7%,产水量0.8吨/平方米/日。
该公司97年生产出的耐污染型低压反渗透膜LF10系列显示了反渗透膜开发的新方向。
该膜在传统的芳香族聚酰胺膜表面复合上一层聚乙烯醇,既消除了膜表面的负电性又提高了膜的亲水性和耐氯性,从而大大提高了反渗透膜的抗污染性能。
目前国外反渗透膜的主要生产厂商均为美国和日本公司,其中美国杜邦(Dupont)公司和日本东洋纺(oyobo)公司垄断了中空纤维反渗透膜的世界市场。
卷式反渗透膜的主要生产厂商为七家,他们是:
1.美国Hydranautics公司,该公司于1987年成为日本日东电工公司的全资子公司
2.日本日东电工(NittoDenko)公司
3.美国Filmtec公司,该公司于1985年成为美国Dowchemcal(陶氏化学)公司的全资子公司
4.美国Fluidsystem公司,该公司现为美国KOCH公司的子公司
5.日本东丽(Toray)公司
6.美国Desel公司,该公司现为美国Osmonics公司的子公司
7.美国Trisep公司
据有关专家估计,1996年卷式反渗透膜的世界市场规模为2.3亿美元,其中Hydranautics/NittoDenko的市场份额为35%,Dow/Filmtec为26%,两家合计占据世界市场的61%。
美国、欧洲反渗透用途主要为各种工业用水及饮用水,中东、西班牙的海水淡化应用较多,日本主要用于半导体、电子,韩国、台湾除半导体、电子外,小型饮用纯水需求量很大。
下面介绍美国饮用水用途膜分离应用情况。
美国除大量使用中、小型及家用反渗透系统外,还建有许多大型公共供水系统。
1996年9月美国国立研究所曾以问卷调查方式统计了美国大型饮用水脱盐装置的状况。
该调查发表了美国50个州中的21个州的以饮用水为目的的179家脱盐水厂的数据。
结果表明这些装置总的产水能力为140万吨/日,各种脱盐方法在总装置产水能力中所占比重分别为:
陆地水(苦咸水)反渗透47%,纳滤膜软化31%,可倒极电渗析13%,海水淡化8%。
值得注意的是,纳滤膜软化的增长速度最快,从1992到1996的4年中,纳滤膜软化装置增加500%,大大高于其它方法。
这是因为纳滤膜不仅可在低压下对水源软化和适度脱盐,而且可脱除三卤甲烷生成能(THMFP)、色度、细菌、病毒和溶解性有机物,因而日益受到青睐。
该调查还对各种脱盐方法的经济成本进行了统计比较。
无论是一次设备投资还是运行、维修费用均以纳滤膜软化为最低。
反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
渗透是一种物理现象,当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现,含盐量少的一边的溶剂分会自发地向含盐量高的一侧流动,这个过程叫做渗透。
渗透直到两侧的液位差(即压力差)达到一个定值时,渗透停止,此时的压力差叫渗透压。
渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关,而与半透膜无关。
一般说来,盐浓度越高,渗透压越高。
渗透平衡时,如果在浓溶液侧施加一个压力,那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透,这个渗透由于与自然渗透相反,故叫反渗透(ReverseOsmosis)(参见渗透净水过程示意图)。
利用反渗透技术,我们可以用压力使溶质与溶剂分离。
反渗透技术起源于美国,最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备。
这项技术在美国航天器中的应用非常的成功。
在此以后,美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用投入大量人力和资金,进行了广泛的研究。
至90年代,反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。
第二节膜技术简介
(一)反渗透技术基础
(1)主要膜分离过程
膜的种类
膜的功能
分离驱动力
透过物质
被截留物质
微滤
多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子
压力差
水、溶剂、溶解物
悬浮物、细菌类、微粒子
超滤
脱除溶液中的胶体、各类大分子
压力差
溶剂、离子和小分子
蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子
反渗透
和纳滤
脱除溶液中的盐类及低分子物
压力差
水、溶剂
无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等
透析
脱除溶液中的盐类及低分子物
浓度差
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