桥面铺装施工方案.docx
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桥面铺装施工方案.docx
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桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案
1、编制依据
1.1黄山至祁门高速公路两阶段施工设计图;
1.2有关的设计规范、试验规程、施工规范和国家标准;
1.3交通部颁布的有关施工规范、规则及相关的验收标准;
JTJ041-2004《公路桥涵施工技术规范》;
JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》;
GB1499.1、2-2007《钢筋混凝土用钢第1、2部分》
1.4安徽省黄祁高速公路工程建设《工程质量管理细则》、《监理管理细则》;
1.5现场考察和勘察所取得的资料;
1.6国家和行业的相关规定及我公司质量、环境及职业健康安全管理文件。
2、工程概况
本次施工范围包括13座桥梁,其中大桥7座/1695.8m(单幅计);分离式立交6座/2435.95m(单幅计)。
本标段与既有省道S326交叉5次,在K70+686处交叉1次,设石坑村分离立交桥;在K71+180处交叉1次,设花城村1号分离立交桥;在K71+774处交叉一次,设花城村2号分离立交桥;在K72+564处交叉一次,设花城村3号分离立交桥;在K75+591处交叉一次,设牛头岭分离立交桥。
依据要求砼桥面铺装层要求全幅一次浇筑合成,不得半幅施工,以确保砼桥面调平层的整体性和防水性能,施工工艺中应加以合理组织、精心施工,严格控制其桥面的平整度,同时要求先浇筑一定长度的试验段,待检查认可后方可规模化施工。
3、施工方法、施工工艺及注意事项
3.1施工方法
首先对梁板顶面、混凝土构件光滑表面处进行凿毛,并用高压水冲洗干净,不留积水;在桥面上布设桥面铺装钢筋网,钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求,当斜交角度a>20°寸应按设计要求设置钝角钢筋,同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至现场,泵车送至桥面,采用振动梁进行振捣,混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3.2施工工艺流程
凿除浮碴、清洗桥面t精确放样t绑扎钢筋t安装模板t调整钢筋T浇注混凝土T混凝土养生T泄水孔安装
3.3施工工艺及注意事项
1)、桥面铺装施工前,将空心板表面预埋钢筋调整规范,对空心板顶面进行全面测量,以确保铺装层的设计厚度调平功能,凿除浮碴、浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压水冲洗干净,检查合格后,
进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求,垫块布设合理,钢筋不得靠混凝土底板,排水盲沟处钢筋降低位置。
2)、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便,用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3)、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业,保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋,保证钢筋位置的准确性。
4)、桥面标高的控制。
采用角钢控制,角钢为4>4cm的型号,角钢设在两侧护栏边缘内15cm处,根据里程控制点,每5m测量一点,测出各点梁面的标高,计算铺装层厚度,交底给角钢安装工人,角钢安装后,精确测量各点角钢标高,并调整角钢标高至设计标高,各点间的角钢,拉线调平,调平后,每2m检测一点标高,并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5)、角钢调整并检查合格后,调整钢筋网的上下保护层,使上下保护层不至于过大或过小,保护层调整后,将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
6)、混凝土施工
对于空心板梁段桥面铺装采用C50混凝土。
为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上,砼桥面铺装层要求全幅一次浇筑合成。
其施工技术要求如下:
a、模板设置:
首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带,标准带采用5号槽钢作模板,用水准仪布置好标高控制点。
b、桥面处理:
混凝土浇注前,将桥面的杂物、灰尘全部清理干净,并且洒水湿润桥面,但不能留有积水。
c、运输:
混凝土在互通拌和站集中搅拌,混凝土罐车运输至现场。
混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测,混凝土坍落度小于14cm不能使用,否则易引起堵泵现象。
混凝土出现离析现象时不能使用。
d、混凝土的摊铺:
混凝土泵车送至桥头后,采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。
考虑混凝土振捣后有一定的沉降量,人工摊铺时,要比角钢高度略高。
e、振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。
应严格控制振捣时间,振捣时间不宜过长,保证混凝土密实即可。
过度振捣会造成粗骨料下沉,混凝土表面浮浆,上层多为砂浆,极易造成塑性收缩裂纹。
f、混凝土收浆、抹面:
混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。
g、混凝土养生:
一次收浆之后,赶紧盖塑料薄膜,阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。
施工作业面不得过长,从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。
待终凝后撤掉塑料薄膜,然后铺上棉毡洒水养护,养护不少于10天。
另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度,派专人清除接茬处的浆液。
在
浇注下一次混凝土前,在施工缝处涂界面剂。
h、桥面铺装施工检查项目
桥面铺装施工实测项目
项次
检杳项目
允许偏差
检验频率
检查方法和频率
范围「
点数
1
平整度
5
3
3m靠尺量取
2
中线高程
±0
每20
1
水准仪测量
3
横断面咼程
±0,且横坡〉
0.5
延米
4
水准仪测量
钢筋网片允许误差
项次
检杳项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检查方法和频率
范围
点数
1
长度
±0
2
尺量
2
宽度
±0
每片
2
3
网格尺寸
±0
网片
或
4
尺量,纵横各取3〜5个
网格
4
网片对角线相
差
10
骨架
1
尺量
4、工期计划
本工程桥面铺装工期安排如下:
2011年6月〜2012年3月完成
5、机械配备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
小型电焊机
BX1-630
10
钢筋加工
2
柴油发电机
120KW
1
备用
3
振动梁
1
砼施工
4
平板振动器
1.5KW
1
砼施工
5
箱式变压器
315KW
1
钢筋加工
6
6、劳动力安排
劳动力安排:
普工10人、木工10人、电工2人、电焊工5人、混凝土工20人、钢筋工20人、司机2人。
7、安全保证措施
7.1现场布置的安全措施
(1)设置安全标志,在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。
(2)施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
(3)夜间工地进行施工时,做好工地照明工作。
(4)施工现场准备一定数量的编织布,以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。
(5)现场道路应平整、坚实、保持畅通;施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。
施工现场设置大幅安全宣传标语。
(6)施工现场的临时用电,严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
7.2施工机械的安全措施
(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与操作证不相符的机械作业;不准机械设备交给无本操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
(2)机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。
(3)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
(4)指挥施工机械作业人员,必须站在能够让操作手看到的安全地点,并应明确规定指挥联络信号。
(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
8、质量验收标准水泥混凝土构筑物(构件)允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压
强度
必须符合
验评规定
每个
构筑物或构件
必须符合验评规定
2
断面尺
寸
宽
高
长
±15
3
用尺量,沿全长端部,L/4
处和中间各计1
用尺量,两侧上下各计1
点
八、、
3
顶面咼程
±0
3
用水准仪测
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
钢模
板制
作
外形尺寸
长和咼
0,-1
肋高
巧
面板端偏斜
<0.5
连接配件(螺栓、卡子等)
孔中心与板面的间距
±).3
的孔眼位置
板端中心与板端的间
距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±).6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±.0
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
±0
模板内部尺寸
±>0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
9、质量保证措施
9.1钢筋质量保证措施
(1)材料
1材料种类
施工所用钢筋为满足设计规定的I级(R235)钢筋、II级(HRB335)螺纹钢均应满足相关规范的规定。
绑扎用的绑线为冷淬火绑线,其物理特性均满足国标SDJ207-82
的规定。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验,出具合格证,方可使用。
2材料存放
在存放过程中,钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化,其下部垫枕木或其他相同用途的东西,防止钢筋和地面直接接触,亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。
3•技术要求
1)垫块位置摆放正确,交错安排,以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。
2)混凝土垫块绑线呈梅花形,线结间距不超过60cm;绑线应埋
在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。
3)拼接的钢筋直径不超过25mm,且拼接位置交错布置,避免在同一部位进行,拼接位置位于结构中受力较小的部位。
4)使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。
5)绑扎好的钢筋网呈现刚性框架,安装精确,不允许移动。
4.质量保证
1)钢筋的制作加强验收把关。
2)在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板,防止行走时钢筋网位置移动和污染。
3)钢筋安装和清理完成后,在自检合格后,请监理工程师检查。
4)所有的钢筋在提交批准后,无论从数量、尺寸及安装位置,
均要符合规范及设计要求。
9.2模板工程质量保证措施
1模板应不漏浆,符合结构尺寸、线型及外形,并具有足够的强度和刚度,且有牢固,稳定的固定支撑系统。
2砼的模板用钢模板
3模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
拆除以后的模板,就在使用前彻底涂以脱模剂。
脱模剂或其他相当的代用品,应使能易于脱模,并使砼不变色。
4当所有和模板有关的工作做完,待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕,应经监理工程师检查认可后,才能浇筑砼。
5浇砼时专人负责看模,发现局部变形,支架松动及时加固。
9.3砼质量保证措施本标段混凝土一律采用1#搅拌站并经监理及甲方审批同意的混凝土。
砼施工各阶段的须注意如下事项:
(1)原材料控制
砼采用抗裂防渗钢纤维混凝土,是由各组成材料合成的人工复合材料,不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响,各组成材料的质量情况,也影响砼的质量。
所以,各组成材料的质量控制,是砼质量控制的重要环节,也是确保砼质量控制的基本内容。
各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。
(2)砼配合比控制砼配合比由试验室提供,经监理审核批准后使用,未经试验人员允许,配合比不得改动。
在砼搅拌过程中应始终注意其稠度,若稠度与原定的不符,应立即查明原因并予以纠正。
(3)砼的灌注
1砼浇筑前,对钢筋、预埋件和输送管线进行检查,符合要求后方能浇筑。
同时,清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
2砼浇筑连续进行,因故必须间歇时,其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定,并在下次灌注前按间隙要求处理。
3泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。
4浇筑过程中不得发生离析现象。
5砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。
砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员,并挂牌作业。
砼浇筑过程中,质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
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